用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型专利技术还公开了一种自磨机或半自磨机。

【技术实现步骤摘要】
用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机
本技术涉及自磨机或半自磨机
，尤其是涉及一种用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机。
技术介绍
金属选矿厂中往往采用自磨机或半自磨机对粗碎矿石进行细碎。在自磨机或半自磨机内，物料一般存在抛落和泄落两种运动形式，其碎磨作用也存在冲击破碎和研剥破碎两种。物料或磨介(钢球)被衬板提升条抛起后，在重力作用下砸向自磨机或半自磨机趾部物料或衬板上，引起矿石破碎，而做泄落运动的物料或磨介相互间存在磨剥作用，使得矿石通过磨剥作用被粉碎。总体来说，自磨机或半自磨机内部矿石破碎方式以冲击破碎为主。冲击破碎导致自磨机或半自磨机的衬板损坏较快，其磨矿效率或作业率往往是制约一个选矿厂生产能力的关键所在。随着设备制造技术进步和选矿工艺发展，自磨机和半自磨机朝着大型化方向发展，其入磨矿石粒度上限逐渐增大，磨介(钢球)尺寸也相应增大，对大型自磨机和半自磨机衬板的结构强度、耐磨性以及磨矿效率也提出了更高的要求。现有自磨机或半自磨机上的衬板的提升条用于提升矿石或磨介(钢球)的侧面一般是平面，在使用过程中存在以下主要问题：首先，衬板的提升条容易受大块矿石或磨介(钢球)冲击而被砸裂，直接导致磨机内部物料不能被有效提升，使得磨矿效率下降；其次，衬板的提升条磨损过快，导致衬板使用寿命较短，而衬板的更换需要耗费大量时间，使得自磨机或半自磨机作业率很难提高，直接影响整个选厂经济效益；最后，目前自磨机或半自磨机的衬板结构不够合理，细粒级矿石容易从大块矿石或大钢球间隙运动到下部位置，导致大块矿石或大钢球被挤到偏上位置，对于大块矿石或大钢球来说，衬板的提升条的有效高度实际减小了，且与衬板提升条直接接触面积也减小了，使得衬板提升条不能有效将大块矿石或大钢球抛起，大块矿石或大钢球抛落后没有足够的动能引起矿石破碎，降低了磨矿效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。根据本技术实施例的用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括：底板，所述底板的下表面为圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述自磨机或所述半自磨机的筒体曲率相同；所述底板上设有安装孔；高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条位于所述底板的上表面的相对两侧且所述高提升条和所述低提升条的长度方向与所述衬板的轴向方向同向，所述高提升条的内侧面上和所述低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，所述凸起为柱状凸起。根据本技术实施例的用于自磨机或半自磨机上的衬板，衬板应用在自磨机或半自磨机上时，具有如下的优点：第一、衬板强度好、耐冲击，不易磨损，减少了衬板在自磨机或半自磨机上的更换的频率，有利于提升自磨机或半自磨机的作业效率；第二、使得大块矿石或大钢球能被高提升条及低提升条有效提升而被抛起的更高，因而，大块矿石或钢球跌落到物料或衬板时具有更大的动能，提高了矿石破碎效率和磨碎效果；第三、可实现自磨机和半自磨机大型化；第四、衬板随自磨机或半自磨机作正向旋转提升矿石进行磨矿而造成衬板一侧有磨损时，可以使自磨机或半自磨机作反向旋转利用衬板的另一侧来提升矿石进行磨矿，由此，也减少了衬板更换的频率，提升了自磨机或半自磨机的作业效率。在一些实施例中，所述凸起的横截面为椭圆形的一部分、三角形的一部分、圆形的一部分、梯形或矩形。在一些实施例中，所述凸起垂直于所述底板设置。在一些实施例中，所述高提升条上的多个所述凸起与所述低提升条上的多个所述凸起在轴向方向上呈交错分布。在一些实施例中，所述底板的上表面为平面，所述高提升条的内侧面和所述低提升条的内侧面均为斜坡面。进一步地，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为60°～80°，所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为50°～70°。进一步地，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间、所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间分别设有第一加固条。再进一步地，所述第一加固条包括首尾依次相连的第一倾斜面、第一水平面和第一内凹弧面；所述第一倾斜面与所述斜坡面固定，所述第一水平面与所述底板的上表面固定，所述第一内凹弧面朝外。在一些实施例中，所述高提升条的内侧设有至少一个加强筋板，所述加强筋板固定在所述高提升条的侧面和所述底板的上表面上。进一步地，所述加强筋板上设有吊装孔，所述加强筋板的厚度大于所述吊装孔的孔径。再进一步地，所述加强筋板的两侧面分别为竖直面，所述加强筋板的两侧面与所述底板之间分别设有第二加固条。再进一步地，所述第二加固条包括首尾依次相连的第二竖直面、第二水平面和第二内凹弧面；所述第二竖直面与所述加强筋板的一侧面固定，所述第二水平面与所述底板的上表面固定，所述第二内凹弧面朝外。在一些实施例中，所述底板厚度为80～90mm，所述安装孔的孔径为30～60mm。在一些实施例中，所述高提升条的高度为所述低提升条的高度的3-5倍，所述高提升条的高度为最大给矿粒度的1.2～4倍，所述高提升条高度为所述底板宽度的0.5-1.5倍。在一些实施例中，两两相邻的所述凸起之间的间距为最大入料粒度的0.5～1.2倍，所述凸起的柱面横截面面积等效直径为最大入料粒度的0.2～0.8倍，所述凸起的凸起高度为最大入料粒度的0.25～0.6倍。本技术还提出了一种自磨机或半自磨机。根据本技术的自磨机或半自磨机，包括如上述任意一种所述的衬板，所述衬板有多个，多个所述衬板布置在所述自磨机或所述半自磨机的筒体上。在一些实施例中，多个所述衬板包括长衬板和短衬板，所述长衬板和所述短衬板在轴向和周向上同时交错拼接布置；或多个所述衬板为相同的衬板，相同的多个所述衬板在周向上拼接布置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板的一个角度的立体示意图。图2为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板的另一个角度的立体示意图。图3为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板上的凸起的截面示意图。图4为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板上的第一固定条的截面示意图。图5为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板上的第二固定条的截面示意图。图6为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板的一种布置方式示意图。图7为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板的另一种布置方式示意图。图8为本技术实施例的用于自磨机或半自磨机的衬板的再一种布置方式示意图。附图标记：衬板1000底板1安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，包括：/n底板，所述底板的下表面为圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述自磨机或所述半自磨机的筒体曲率相同；所述底板上设有安装孔；/n高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条位于所述底板的上表面的相对两侧且所述高提升条和所述低提升条的长度方向与所述衬板的轴向方向同向，所述高提升条的内侧面上和所述低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，所述凸起为柱状凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，包括：
底板，所述底板的下表面为圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述自磨机或所述半自磨机的筒体曲率相同；所述底板上设有安装孔；
高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条位于所述底板的上表面的相对两侧且所述高提升条和所述低提升条的长度方向与所述衬板的轴向方向同向，所述高提升条的内侧面上和所述低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，所述凸起为柱状凸起。


2.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述凸起的横截面为椭圆形的一部分、三角形的一部分、圆形的一部分、梯形或矩形。


3.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述凸起垂直于所述底板设置。


4.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条上的多个所述凸起与所述低提升条上的多个所述凸起在轴向方向上呈交错分布。


5.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述底板的上表面为平面，所述高提升条的内侧面和所述低提升条的内侧面均为斜坡面。


6.根据权利要求5所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为60°～80°，所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间的夹角范围为50°～70°。


7.根据权利要求5所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述高提升条的内侧面与所述底板的上表面之间、所述低提升条的内侧面与所述底板的上表面之间分别设有第一加固条。


8.根据权利要求7所述的用于自磨机或半自磨机上的衬板，其特征在于，所述第一加固条包括首尾依次相连的第一倾斜面、第一水平面和第一内凹弧面；所述第一倾斜面与所述斜坡面固定，所述第一水平面与所述底板的上表面固定，所述第一内凹弧面朝外。


9.根据权利要求1所述的用于自磨机或半自磨机上的衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭阳，姚心，杨培培，董择上，何荣权，尤腾胜，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11