一种破碎机的组合颚板结构制造技术

一种破碎机的组合颚板结构，颚板本体包括上下设置的第一颚板和中间的第二颚板，第一颚板和第二颚板的两侧面底端均开设有沿高度方向切面为斜面的安装槽；第二颚板与两块第一颚板之间分别通过呈上宽下窄梯形、中心设有直通孔的过渡压块连接；第一颚板远离第二颚板的另一端通过端头压块和挡块压紧固定在支撑面上，端头压块为上宽下窄的梯形压块，且中心设有斜通孔，挡块沿长度方向的两个侧面均为斜面；第一颚板和第二颚板的顶面拼接处通过安装连接板强化固定，连接板由多个齿状板和搭接板组成，搭接板上设有销孔，销钉穿过销孔将连接板固定在第一颚板和第二颚板上；本实用新型专利技术提高了磨损颚板的更换效率，而且延长了整体颚板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的组合颚板结构
本技术涉及颚式破碎机领域，更具体地说，涉及一种破碎机的组合颚板结构。
技术介绍
颚式破碎机尽管有多种结构形式，但其工作原理是基本相同的，即通过动颚周期性运动来破碎物料，颚式破碎机在动颚绕悬挂中心轴向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，当压力超过物料所能承受的强度时，即发生破碎。反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动目前，大型颚式破碎机由于整机庞大，其颚板相应规格也很大，通常采用整体制成，重量较重，单件颚板往往在8、9吨左右，一是颚板局部破损后，整体报废，不能修补，造成了资源的浪费，二是颚板重量较重，安装、更换过程困难，且操作不便，辅助工装设备较大，占用空间尺寸偏大，因此需要一种破碎机的组合颚板结构，解决颚板磨损更换问题。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种破碎机的组合颚板结构，将整块颚板分为三部分，通过压块进行组装，不仅提高了磨损颚板的更换效率，而且延长了整体颚板的使用寿命。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种破碎机的组合颚板结构，包括固定在支撑面上的颚板本体，所述颚板本体由三块颚板组成，包括设置在两端的第一颚板和设置在中间的第二颚板，所述第一颚板和第二颚板的两侧面底端均开设有安装槽，所述安装槽的宽度由上至下依次减小，且高度方向的切面为斜面；所述第二颚板与两块第一颚板之间分别通过过渡压块连接，所述过渡压块为上宽下窄的梯形压块，且中心设有直通孔，所述过渡压块穿过由所述第一颚板与第二颚板的安装槽拼接形成的梯形槽，拉紧螺栓穿过所述直通孔将所述第一颚板与第二颚板固定在所述支撑面上；所述第一颚板远离第二颚板的另一端设有端头压块和挡块，所述端头压块为上宽下窄的梯形压块，且中心设有斜通孔，所述挡块沿长度方向的两个侧面均为斜面，且一个斜面与所述第一颚板的安装槽的斜面配合，另一个斜面与所述端头压块的斜面配合，拉紧螺栓穿过所述斜通孔将所述第一颚板固定在所述支撑面上；所述第一颚板和第二颚板的顶面拼接处通过安装连接板强化固定，所述连接板由多个齿状板和搭接板组成，所述齿状板的形状与第一颚板、第二颚板表面的齿形槽相匹配，所述搭接板上设有销孔，销钉穿过所述销孔将所述连接板固定在所述第一颚板和第二颚板上，并将所述第一颚板和第二颚板固定连接。进一步的，所述第一颚板的上表面为弧形，所述第二颚板的上表面为平面。进一步的，所述过渡压块上设置的拉紧螺栓的个数为4~8个。进一步的，所述连接板为高锰钢板。进一步的，所述齿状板与所述第一颚板和第二颚板相接处的内侧面涂覆有粘结剂层。本技术的有益效果是：本技术的颚板结构采用拼接式，将颚板从中间分成上中下三块，包括设置在两端的第一颚板和设置在中间的第二颚板，使得每块颚板的重量减为原来的1/3，上下两块第一颚板结构相同，可以上、下互换使用，当单块颚板出现磨损比较严重的情况时，可进行拆卸单独更换，单块更换既节省成本，又减小重量，不仅提高了颚板的使用寿命，更有利于大型颚式破碎机颚板的吊装更换，也有利于铸造厂家组织毛坯生产制造；第一颚板和第二颚板之间的连接采用了双重保障：一是在底端采用过渡压块压紧连接，过度压块为上宽下窄的梯形压块，且中心设有直通孔，第一颚板和第二颚板底面设有宽度由上至下依次减小，且高度方向的切面为斜面的安装槽，梯形压块穿过由第一颚板与第二颚板的安装槽拼接形成的梯形槽，拉紧螺栓穿过直通孔进行顶紧，即可将第一颚板和第二颚板连接并固定在支撑面上，由于过渡压块和拉紧螺栓均藏在颚板里面，这样不易被破碎的石料磨损，减少了易损件数量，提高了结构的可靠性；二是在第一颚板和第二颚板的顶面拼接处通过连接板强化固定，连接板的结构根据颚板表面进行设计，由多个齿状板和搭接板组成，其中齿状板的形状与第一颚板、第二颚板表面的齿形槽相匹配，通过将连接板放入齿形槽，并使用销钉对搭接板固定，从而进一步将第一颚板与第二颚板连接，该设置的优点在于：由于第一颚板和第二颚板形状的原因，上表面连接处会有一定缝隙，通过设置连接板，一方面可以将缝隙遮盖，避免破碎的物料卡入对颚板造成磨损，另一方面进一步加强颚板之间的连接固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为组合颚板的结构示意图；图2为组合颚板的主视图；图3为第一颚板与第二颚板上通过连接板强化连接的结构示意图；图4为第一颚板沿宽度方向的截面的示意图；图5为第二颚板沿宽度方向的截面的示意图；图6为过渡压块沿宽度方向的截面的示意图；图7为连接板的结构示意图；附图标记：1、支撑面，2、第一颚板，3、第二颚板，4、安装槽，5、过渡压块，501、直通孔，6、拉紧螺栓，7、端头压块，701、斜通孔，8、挡块，9、连接板，10、齿状板，11、搭接板，1101、销孔，12、齿形槽。具体实施方式下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。一种破碎机的组合颚板结构，包括固定在支撑面1上的颚板本体，所述颚板本体由三块颚板组成，包括设置在两端的第一颚板2和设置在中间的第二颚板3，使得每块颚板的重量减为原来的1/3，减轻了更换颚板时的重量，提高了更换效率；所述第一颚板2的上表面为弧形，所述第二颚板3的上表面为平面，所述第一颚板2和第二颚板3的两侧面底端均开设有安装槽4，所述安装槽4的宽度由上至下依次减小，且高度方向的切面为斜面；上下两块第一颚板结构相同，可以上、下互换使用，当单块颚板出现磨损比较严重的情况时，可进行拆卸单独更换，单块更换既节省成本，又减小重量，不仅提高了颚板的使用寿命，更有利于大型颚式破碎机颚板的吊装更换，也有利于铸造厂家组织毛坯生产制造；所述第二颚板3与两块第一颚板2之间分别通过过渡压块5连接，依靠斜面与斜面配合进行压紧；所述过渡压块5为上宽下窄的梯形压块，且中心设有直通孔501，所述过渡压块5穿过由所述第一颚板2与第二颚板3的安装槽拼接形成的梯形槽，所述过渡压块5上设置的拉紧螺栓6的个数为4~8个，拉紧螺栓6穿过所述直通孔501将所述第一颚板2与第二颚板3固定在所述支撑面1上；由于过渡压块5和拉紧螺栓6均藏在颚板里面，这样不易被破碎的石料磨损，减少了易损件数量，提高了结构的可靠性；所述第一颚板2远离第二颚板3的另一端设有端头压块7和挡块8，所述端头压块7为上宽下窄的梯形压块，且中心设有斜通孔701，所述挡块8沿长度方向的两个侧面均为斜面，且一个斜面与所述第一颚板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机的组合颚板结构，其特征在于，包括固定在支撑面（1）上的颚板本体，所述颚板本体由三块颚板组成，包括设置在两端的第一颚板（2）和设置在中间的第二颚板（3），所述第一颚板（2）和第二颚板（3）的两侧面底端均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的宽度由上至下依次减小，且高度方向的切面为斜面；/n所述第二颚板（3）与两块第一颚板（2）之间分别通过过渡压块（5）连接，所述过渡压块（5）为上宽下窄的梯形压块，且中心设有直通孔（501），所述过渡压块（5）穿过由所述第一颚板（2）与第二颚板（3）的安装槽拼接形成的梯形槽，拉紧螺栓（6）穿过所述直通孔（501）将所述第一颚板（2）与第二颚板（3）固定在所述支撑面（1）上；/n所述第一颚板（2）远离第二颚板（3）的另一端设有端头压块（7）和挡块（8），所述端头压块（7）为上宽下窄的梯形压块，且中心设有斜通孔（701），所述挡块（8）沿长度方向的两个侧面均为斜面，且一个斜面与所述第一颚板（2）的安装槽的斜面配合，另一个斜面与所述端头压块（7）的斜面配合，拉紧螺栓（6）穿过所述斜通孔（701）将所述第一颚板（2）固定在所述支撑面（1）上；/n所述第一颚板（2）和第二颚板（3）的顶面拼接处通过安装连接板（9）强化固定，所述连接板（9）由多个齿状板（10）和搭接板（11）组成，所述齿状板（10）的形状与第一颚板（2）、第二颚板（3）表面的齿形槽（12）相匹配，所述搭接板（11）上设有销孔（1101），销钉穿过所述销孔（1101）将所述连接板（9）固定在所述第一颚板（2）和第二颚板（3）上，并将所述第一颚板（2）和第二颚板（3）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的组合颚板结构，其特征在于，包括固定在支撑面（1）上的颚板本体，所述颚板本体由三块颚板组成，包括设置在两端的第一颚板（2）和设置在中间的第二颚板（3），所述第一颚板（2）和第二颚板（3）的两侧面底端均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的宽度由上至下依次减小，且高度方向的切面为斜面；
所述第二颚板（3）与两块第一颚板（2）之间分别通过过渡压块（5）连接，所述过渡压块（5）为上宽下窄的梯形压块，且中心设有直通孔（501），所述过渡压块（5）穿过由所述第一颚板（2）与第二颚板（3）的安装槽拼接形成的梯形槽，拉紧螺栓（6）穿过所述直通孔（501）将所述第一颚板（2）与第二颚板（3）固定在所述支撑面（1）上；
所述第一颚板（2）远离第二颚板（3）的另一端设有端头压块（7）和挡块（8），所述端头压块（7）为上宽下窄的梯形压块，且中心设有斜通孔（701），所述挡块（8）沿长度方向的两个侧面均为斜面，且一个斜面与所述第一颚板（2）的安装槽的斜面配合，另一个斜面与所述端头压块（7）的斜面配合，拉紧螺栓（6）穿过所述斜通孔（701）将所述第一颚板（2）固定在所述支撑面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少武，沈俊萍，李鹏，刘磊，
申请(专利权)人：洛阳大华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41