一种智能型混凝土减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公布了一种智能型混凝土减水剂反应釜，其包括，搅拌罐、入料口、排料口、搅拌组件、冷凝管，所述的搅拌罐为封闭的圆柱形筒体结构，入料口设置于搅拌罐的顶部，排料口设置于搅拌罐的底部，所述的排料口处设置有用于控制排料口排料的阀门，所述的搅拌罐的底部设置有支撑腿，搅拌罐通过支撑腿立于地面上，所述的冷凝管并排设置有若干个，冷凝管插入搅拌罐内，冷凝管的进水口处于搅拌罐外，所述的搅拌罐内还设置有用于对配料进行搅拌的搅拌组件，所述的搅拌组件包括电机一、转轴、搅拌叶片，所述的电机一安装于搅拌罐的顶部，电机一的输出轴竖直向下并且穿过搅拌罐的壁部伸入至搅拌罐内。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型混凝土减水剂反应釜
本技术涉及混凝土减水剂生产
，具体涉及一种智能型混凝土减水剂反应釜。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂反应釜内通常设置有用于对减水剂进行冷凝的冷凝管，减水剂在搅拌时，冷凝管上易粘附有减水剂，从而影响对后续减水剂的冷却。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目是提供一种智能型混凝土减水剂反应釜。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。一种智能型混凝土减水剂反应釜，其包括：搅拌罐、入料口、排料口、搅拌组件、冷凝管，所述的搅拌罐为封闭的圆柱形筒体结构，入料口设置于搅拌罐的顶部，排料口设置于搅拌罐的底部，所述的排料口处设置有用于控制排料口排料的阀门，所述的搅拌罐的底部设置有支撑腿，搅拌罐通过支撑腿立于地面上，所述的冷凝管并排设置有若干个，冷凝管插入搅拌罐内，冷凝管的进水口处于搅拌罐外，所述的搅拌罐内还设置有用于对配料进行搅拌的搅拌组件，所述的搅拌组件包括电机一、转轴、搅拌叶片，所述的电机一安装于搅拌罐的顶部，电机一的输出轴竖直向下并且穿过搅拌罐的壁部伸入至搅拌罐内，所述的转轴的一端同轴固定连接于电机一的输出轴端、另一端活动连接于搅拌罐的底部，所述的搅拌叶片均匀环绕设置于转轴的圆周上。r>作为本技术的进一步改进，搅拌罐内设置有用于对冷凝管上的配料进行清洗的清洗组件，清洗组件处于冷凝管的上方，清洗组件包括电机二、丝杆、导向杆、连接板、安装板、喷头，所述的电机二设置于配料罐的顶部，电机二的输出轴竖直向下并且穿过配料罐的顶部，所述的丝杆的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端与配料罐的内壁活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的连接板套设于丝杆、导向杆上，连接板与丝杆螺纹连接，所述的安装板固定设置于连接板的底部，喷头设置于安装板上，喷头设置有若干个并且均匀上下布置，喷头与外界自来水管接通。本技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本技术使用过程中，配料经入料口进入至搅拌罐内，电机一的输出轴转动带动转轴转动，从而带动搅拌叶片转动，从而对搅拌罐内的配料进行搅拌，冷凝管内装入自来水能够对搅拌罐内的减水剂进行冷却，混合完成后的减水剂经排料口排出，当减水剂经排料口排出后，电机二的输出轴转动带动丝杆转动，从而带动安装板沿着导向杆的导向方向下移，结合喷头靠近冷凝管，自来水能够经喷头喷出，从而对冷凝管上的减水剂进行冲洗，有利于冷凝管对后续减水剂进行冷却。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的搅拌罐内部结构示意图。图3为本技术的清洗组件结构示意图。图4为本技术的搅拌组件示意图。图中标示为：1、搅拌罐；2、入料口；3、支撑腿；4、排料口；5、搅拌组件；6、冷凝管；7、清洗组件；8、阀门；9、电机一；10、转轴；11、搅拌叶片；12、电机二；13、丝杆；14、导向杆；15、连接板；16、安装板；17、喷头。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种智能型混凝土减水剂反应釜，其包括：搅拌罐1、入料口2、排料口4、搅拌组件5、冷凝管6，所述的搅拌罐1为封闭的圆柱形筒体结构，入料口2设置于搅拌罐1的顶部，排料口4设置于搅拌罐1的底部，所述的排料口4处设置有用于控制排料口4排料的阀门8，所述的搅拌罐1的底部设置有支撑腿3，搅拌罐1通过支撑腿3立于地面上，所述的冷凝管6并排设置有若干个，冷凝管6插入搅拌罐1内，冷凝管6的进水口处于搅拌罐1外，便于向冷凝管6内注入自来水，所述的搅拌罐1内还设置有用于对配料进行搅拌的搅拌组件5，所述的搅拌组件5包括电机一9、转轴10、搅拌叶片11，所述的电机一9安装于搅拌罐1的顶部，电机一9的输出轴竖直向下并且穿过搅拌罐1的壁部伸入至搅拌罐1内，所述的转轴10的一端同轴固定连接于电机一9的输出轴端、另一端活动连接于搅拌罐1的底部，所述的搅拌叶片11均匀环绕设置于转轴10的圆周上，电机一9的输出轴转动带动转轴10转动，从而带动搅拌叶片11转动，从而对搅拌罐1内的配料进行搅拌，冷凝管6内装入自来水能够对搅拌罐1内的减水剂进行冷却，混合完成后的减水剂经排料口4排出。更为具体的，当对配料进行搅拌时，冷凝管6的表面易粘结有配料，不利于冷凝管6对后续减水剂进行冷却，为此，搅拌罐1内设置有用于对冷凝管6上的配料进行清洗的清洗组件7，清洗组件7处于冷凝管6的上方，清洗组件7包括电机二12、丝杆13、导向杆14、连接板15、安装板16、喷头17，所述的电机二12设置于配料罐1的顶部，电机二12的输出轴竖直向下并且穿过配料罐1的顶部，所述的丝杆13的一端与电机二12的输出轴同轴固定连接、另一端与配料罐1的内壁活动连接，所述的导向杆14平行设置于丝杆13的一侧，所述的连接板15套设于丝杆13、导向杆14上，连接板15与丝杆13螺纹连接，所述的安装板16固定设置于连接板15的底部，喷头17设置于安装板16上，喷头17设置有若干个并且均匀上下布置，喷头17与外界自来水管接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型混凝土减水剂反应釜，其特征在于，其包括：/n搅拌罐、入料口、排料口、搅拌组件、冷凝管，所述的搅拌罐为封闭的圆柱形筒体结构，入料口设置于搅拌罐的顶部，排料口设置于搅拌罐的底部，所述的排料口处设置有用于控制排料口排料的阀门，所述的搅拌罐的底部设置有支撑腿，搅拌罐通过支撑腿立于地面上，所述的冷凝管并排设置有若干个，冷凝管插入搅拌罐内，冷凝管的进水口处于搅拌罐外，所述的搅拌罐内还设置有用于对配料进行搅拌的搅拌组件，所述的搅拌组件包括电机一、转轴、搅拌叶片，所述的电机一安装于搅拌罐的顶部，电机一的输出轴竖直向下并且穿过搅拌罐的壁部伸入至搅拌罐内，所述的转轴的一端同轴固定连接于电机一的输出轴端、另一端活动连接于搅拌罐的底部，所述的搅拌叶片均匀环绕设置于转轴的圆周上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能型混凝土减水剂反应釜，其特征在于，其包括：
搅拌罐、入料口、排料口、搅拌组件、冷凝管，所述的搅拌罐为封闭的圆柱形筒体结构，入料口设置于搅拌罐的顶部，排料口设置于搅拌罐的底部，所述的排料口处设置有用于控制排料口排料的阀门，所述的搅拌罐的底部设置有支撑腿，搅拌罐通过支撑腿立于地面上，所述的冷凝管并排设置有若干个，冷凝管插入搅拌罐内，冷凝管的进水口处于搅拌罐外，所述的搅拌罐内还设置有用于对配料进行搅拌的搅拌组件，所述的搅拌组件包括电机一、转轴、搅拌叶片，所述的电机一安装于搅拌罐的顶部，电机一的输出轴竖直向下并且穿过搅拌罐的壁部伸入至搅拌罐内，所述的转轴的一端同轴固定连接于电机一的输出轴端、另一端活动连接于搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫盼，叶建亮，
申请(专利权)人：海南盛纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46