一种双轴搅拌分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品生产加工领域，具体公开了一种双轴搅拌分散机，包括活动横梁，所述活动横梁的一端设置有搅拌装置，所述活动横梁的另一端设置有第一驱动电机；所述搅拌装置包括升降机构和双轴搅拌机构，所述升降机构设置在所述活动横梁的安装腔内，所述竖向滑杆的底端延伸出所述竖向导轨套筒外并连接所述双轴搅拌机构。通过在搅拌机构的顶端设置升降机构，能够驱动搅拌机构在纵向进行直线往复运动，使双轴搅拌机构在对料桶中的物料在横向搅拌的同时，也能够在纵向往复升降，从而产生紊流效果来对料桶中的物料进行均匀调和，进而提升该装置的搅拌、分散的效果，并在一定程度上减少了分散机横梁上下移动带来的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌分散机
本技术涉及塑料制品生产加工领域，具体涉及一种双轴搅拌分散机。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机；分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，大都通过在分散机架立柱上设置升降结构，带动分散机架的整个横梁来实现搅拌装置的上下移动，这类方式通常结构复杂，不易于维护；工作时，分散机架的整个横梁上下移动，致使整个分散机的震动大，带有噪音，工作环境差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种双轴搅拌分散机。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双轴搅拌分散机，包括活动横梁，所述活动横梁的一端设置有搅拌装置，所述活动横梁的另一端设置有第一驱动电机；所述搅拌装置包括升降机构和双轴搅拌机构，所述升降机构设置在所述活动横梁的安装腔内，所述升降机构包括从动轮盘、转轴和导轨组件，所述转轴的一端设置在所述安装腔的内壁上，所述转轴的另一端转动连接有所述从动轮盘，所述从动轮盘与所述转轴同轴心设置；所述导轨组件包括横向滑槽、竖向滑杆和竖向导轨套筒，所述横向滑槽上开设有腰型孔，所述竖向滑杆固定设置在所述横向滑槽的底部，所述横向滑槽与所述横向滑槽呈“T”型结构；所述从动轮盘远离所述转轴的端面上垂直设置限位销轴，所述限位销轴的中心轴线与所述转轴的中心轴线平行，所述限位销轴滑动设置在所述腰型孔内，所述竖向导轨套筒在贯穿所述活动横梁的底板，所述竖向导轨套筒的中心轴线与所述转轴的中心轴线垂直，所述竖向滑杆可沿所述竖向导轨套筒滑动，所述竖向滑杆的底端延伸出所述竖向导轨套筒外并连接所述双轴搅拌机构。进一步地，所述竖向滑杆垂直设置在所述横向滑槽底部的中心处，所述腰型孔的长度大于/等于所述限位销轴沿所述转轴转动形成的圆形轨迹的直径。进一步地，所述双轴搅拌机构包括壳体、第二驱动电机和行星齿轮盘，所述壳体的顶端与所述竖向滑杆的底端连接，所述壳体内设置有置物腔，所述行星齿轮盘设置在所述置物腔的底部，所述行星齿轮盘包括齿圈座、太阳齿轮和一对行星齿轮，所述所述第二驱动电机设置在所述置物腔的顶壁，所述第二驱动电机的输出轴朝下，所述第二驱动电机的输出轴与所述太阳齿轮的中心轴连接，所述行星轮的底部设置有搅拌轴。进一步地，所述搅拌轴的杆身上设置有多个分散盘，所述分散盘上沿其周向间隔设置有上锯齿和下锯齿。进一步地，所述第一驱动电机的输出轴伸入所述安装腔内后连接有驱动轮盘，所述驱动轮盘通过驱动带带动所述从动轮盘转动。进一步地，还包括底座，所述底座设置在所述活动横梁的下方，所述底座与所述活动横梁之间通过液压支撑柱连接。本技术的有益效果是：本技术公开了一种双轴搅拌分散机，其通过在搅拌机构的顶端设置升降机构，能够驱动搅拌机构在纵向进行直线往复运动，使双轴搅拌机构在对料桶中的物料在横向搅拌的同时，也能够在纵向往复升降，从而产生紊流效果来对料桶中的物料进行均匀调和，进而提升该装置的搅拌、分散的效果，并在一定程度上减少了分散机横梁上下移动带来的震动。同时，搅拌机构利用行星驱动原理，在同一驱动电机的的驱动下，将单轴搅拌改进成了双轴搅拌，提高了该分散机的工作效率，搅拌更加均匀，缩短分散工作时间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种双轴搅拌分散机的结构示意图；图2为行星齿轮盘的结构示意图。附图标记：1-活动横梁，11-安装腔，2-第一驱动电机，21-驱动轮盘，22-驱动带，3-升降机构，31-从动轮盘，311-限位销轴，32-转轴，331-横向滑槽，332-竖向滑杆，333-竖向导轨套筒，4-双轴搅拌机构，41-壳体，411-置物腔，42-第二驱动电机，43-行星齿轮盘，431-齿圈座，432-太阳齿轮，433-行星齿轮，44-搅拌轴，45-分散盘，5-底座，6-液压支撑柱。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术的一种双轴搅拌分散机，具体地，该双轴搅拌分散机包括活动横梁1，活动横梁1的一端设置有搅拌装置，活动横梁1的另一端设置有第一驱动电机2；搅拌装置包括升降机构3和双轴搅拌机构4，升降机构3设置在活动横梁1的安装腔11内，升降机构3包括从动轮盘31、转轴32和导轨组件，转轴32的一端设置在安装腔11的内壁上，转轴32的另一端转动连接有从动轮盘31，从动轮盘31与转轴32同轴心设置；导轨组件包括横向滑槽331、竖向滑杆332和竖向导轨套筒333，横向滑槽331上开设有腰型孔，竖向滑杆332固定设置在横向滑槽331的底部，横向滑槽331与横向滑槽331呈“T”型结构；从动轮盘31远离转轴32的端面上垂直设置限位销轴311，限位销轴311的中心轴线与转轴32的中心轴线平行，限位销轴311滑动设置在腰型孔内，竖向导轨套筒333在贯穿活动横梁1的底板，竖向导轨套筒333的中心轴线与转轴32的中心轴线垂直，竖向滑杆332可沿竖向导轨套筒333滑动，竖向滑杆332的底端延伸出竖向导轨套筒333外并连接双轴搅拌机构4。本技术的双轴搅拌机包括活动横梁1、液压支撑柱6和底座5三个部分，底座5设置在活动横梁1的下方，底座5与活动横梁1之间通过液压支撑柱6连接，液压支撑柱6的顶部与活动横梁1的底板转动连接，液压支撑柱6可带动活动横梁1在竖向进行一定范围内的伸缩运动，以便活动横梁1的搅拌装置能够伸入或者移出料桶(图中未示出)。搅拌装置设置在活动横梁1的一端，搅拌装置包括升降机构3和双轴搅拌机构4，升降机构3能够带动双轴搅拌机构4在竖向方向进行直线往复移动，从而对物料进行均匀调和。具体地，升降机构3包括设置在安装腔11内壁上的转轴32，转轴32垂直设置在活动横梁1长度方向的壳板的内壁上，转轴32的顶端转动连接有从动轮盘31，从动轮盘31远离转轴32的端面上垂直设置有限位销轴311，而限位销轴311设置在横向滑槽331的腰型孔内，竖向滑杆332设置在横向滑槽331由于竖向滑杆332被限制在竖向导轨套筒333内，且只能沿竖向导轨套筒333进行滑动，因此竖向滑杆332顶部的横向滑槽331只能在纵向移动。具体地，以图1所示方向为例，当从动轮盘31顺时针转动时，限位销轴311也会跟随进行顺时针转动，由于限位销轴311被限制在腰型孔内，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴搅拌分散机，其特征在于：包括活动横梁，所述活动横梁的一端设置有搅拌装置，所述活动横梁的另一端设置有第一驱动电机；所述搅拌装置包括升降机构和双轴搅拌机构，所述升降机构设置在所述活动横梁的安装腔内，所述升降机构包括从动轮盘、转轴和导轨组件，所述转轴的一端设置在所述安装腔的内壁上，所述转轴的另一端转动连接有所述从动轮盘，所述从动轮盘与所述转轴同轴心设置；所述导轨组件包括横向滑槽、竖向滑杆和竖向导轨套筒，所述横向滑槽上开设有腰型孔，所述竖向滑杆固定设置在所述横向滑槽的底部，所述横向滑槽与所述横向滑槽呈“T”型结构；所述从动轮盘远离所述转轴的端面上垂直设置限位销轴，所述限位销轴的中心轴线与所述转轴的中心轴线平行，所述限位销轴滑动设置在所述腰型孔内，所述竖向导轨套筒在贯穿所述活动横梁的底板，所述竖向导轨套筒的中心轴线与所述转轴的中心轴线垂直，所述竖向滑杆可沿所述竖向导轨套筒滑动，所述竖向滑杆的底端延伸出所述竖向导轨套筒外并连接所述双轴搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌分散机，其特征在于：包括活动横梁，所述活动横梁的一端设置有搅拌装置，所述活动横梁的另一端设置有第一驱动电机；所述搅拌装置包括升降机构和双轴搅拌机构，所述升降机构设置在所述活动横梁的安装腔内，所述升降机构包括从动轮盘、转轴和导轨组件，所述转轴的一端设置在所述安装腔的内壁上，所述转轴的另一端转动连接有所述从动轮盘，所述从动轮盘与所述转轴同轴心设置；所述导轨组件包括横向滑槽、竖向滑杆和竖向导轨套筒，所述横向滑槽上开设有腰型孔，所述竖向滑杆固定设置在所述横向滑槽的底部，所述横向滑槽与所述横向滑槽呈“T”型结构；所述从动轮盘远离所述转轴的端面上垂直设置限位销轴，所述限位销轴的中心轴线与所述转轴的中心轴线平行，所述限位销轴滑动设置在所述腰型孔内，所述竖向导轨套筒在贯穿所述活动横梁的底板，所述竖向导轨套筒的中心轴线与所述转轴的中心轴线垂直，所述竖向滑杆可沿所述竖向导轨套筒滑动，所述竖向滑杆的底端延伸出所述竖向导轨套筒外并连接所述双轴搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的双轴搅拌分散机，其特征在于：所述竖向滑杆垂直设置在所述横向滑槽底部的中心处，所述腰型孔的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，代治军，
申请(专利权)人：重庆宝光车用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50