一种中空平板纤维膜组件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工艺简单合理、自动化程度高的中空平板纤维膜组件的加工设备。该加工设备包括顺序相接的芯层压制上胶装置、表层放膜固定装置、输送装置、压边装置和切割装置；所述的芯层压制上胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机、芯层无纺布压轮组和喷胶装置；所述的表层放膜固定装置包括膜片放卷机和固定压轮组；所述的压边装置包括边条压制机和边条固定机；所述的输送装置、压边装置和切割装置设于同一水平线上。本实用新型专利技术能够实现中空平板纤维膜组件的连续性自动化生产，对比现有产品的生产设备，有效降低中空平板纤维膜组件的制造成本；有效提高中空平板纤维膜组件的结构强度，防止组件在使用中变形。

【技术实现步骤摘要】
一种中空平板纤维膜组件的加工设备
本技术涉及一种膜组件的加工设备，特别涉及一种中空平板纤维膜组件的加工设备。
技术介绍
膜-生物反应器(MembraneBioreactor,MBR)技术是一种新型高效的污水处理工艺。它是用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大的提高了系统固液分离的能力，其出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺。MBR技术利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。通过这种方式可以大大提高活性污泥浓度，使水力停留时间和污泥停留时间得以分别进行控制，是一种高效、经济的污水资源化技术。MBR平板膜组件是膜-生物反应器的核心功能部件。MBR平板膜组件包括滤板、膜垫、分离膜等部件，其中常规的滤板主要由ABS树脂制成，内部中空设有流道，其上下表面设置平板MBR膜。其结构和功能直接决定了整个膜-生物反应器系统的运行效率、运行成本和运行能耗。目前，膜-生物反应器存的不足主要表现在几个方面：一、膜的生产造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；二、膜污染容易出现，给操作管理带来不便，更带来不菲的组件更换费用。因此，对于新型中空平板纤维膜组件的加工设备及生产工艺的实现，解决传统中空平板纤维膜组件生产工艺复杂且成本较高的问题，一直是水处理行业关注的热点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简单合理、自动化程度高的中空平板纤维膜组件的加工设备，解决传统中空平板纤维膜组件的生产工艺复杂且成本较高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空平板纤维膜组件的加工设备，包括顺序相接的芯层压制上胶装置、表层放膜固定装置、输送装置、压边装置和切割装置；所述的芯层压制上胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机、芯层无纺布压轮组和喷胶装置；所述的表层放膜固定装置包括膜片放卷机和固定压轮组；所述的压边装置包括边条压制机和边条固定机；所述的输送装置、压边装置和切割装置设于同一水平线上。作为优选，所述的芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮，每个压轮外缘均设有多个压轮齿，每个压轮齿的齿顶均为平顶。平顶的压轮齿压出的连续“W”形状芯层无纺布的表面具有一部分平面，可以增大其与表层膜片的粘结面积，增大粘结强度。作为优选，所述的喷胶装置包括储胶罐、固定式喷胶器、移动式喷胶器和刮刀，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管连通储胶罐。固定式喷胶器和移动式喷胶器可保证在芯层无纺布表面没有遗漏的涂覆树脂胶，多余的树脂胶被刮刀去除，防止胶残留。作为优选，所述的表层放膜固定装置垂直设置，表层放膜固定装置和芯层压制上胶装置之间设有辅助轮。辅助轮使芯层无纺布的横向前进运动变为垂直上升运动，使喷胶装置在芯层无纺布两面同时进行喷胶，同时使表层放膜固定装置在芯层无纺布两面同时进行表层放膜和固定膜片。作为优选，所述的边条压制机包括不锈钢条送料辊、折边压模、折边底模和驱动电机，折边压模的工作面与折边底模的工作面对应配合，折边压模的非工作面端部与驱动电机相连。作为优选，所述的边条固定机包括边条固定机架和设置在边条固定机架上的驱动杆、边条固定压板和边条固定托板，边条固定压板一端和边条固定托板铰接，边条固定压板的另一端和驱动杆铰接，边条固定压板和边条固定托板的工作面均为平面。作为优选，所述的切割装置包括切割机架和设置在切割机架上的移动式切刀，所述的移动式切刀相对于切割机架同时具有X轴和Y轴的位移，移动式切刀在X轴的位移速度与输送装置的输送速度相同。移动式切刀的上述运动轨迹可以保证切割的物料切口整齐，使物料切面与物料侧面垂直。本技术的有益效果是：本技术的一种中空平板纤维膜组件的加工设备，能够实现中空平板纤维膜组件的连续性自动化生产，对比现有产品的生产设备，省去了树脂滤板的加工，代之以无纺布作为芯层，有效降低中空平板纤维膜组件的制造成本；压边装置有效提高中空平板纤维膜组件的结构强度，防止组件在使用中变形；切割装置可根据实际需求切割调整组件尺寸，快速得到合规的产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的折边压模与折边底模示意图；图4是本技术的预制边条示意图；图5是本技术的边条固定机工作示意图。图中：1、芯层压制上胶装置，2、表层放膜固定装置，3、输送装置，4、压边装置，5、切割装置，10、芯层无纺布，11、机架平台，12、芯层无纺布放卷机，13、芯层无纺布压轮组，14、喷胶装置，15、辅助轮，131、压轮，132、压轮齿，141、储胶罐，142、固定式喷胶器，143、移动式喷胶器，144、刮刀，21、膜片放卷机，22、固定压轮组，221、固定压轮，31、次级辅助轮，40、预制边条，41、边条压制机，42、边条固定机，411、不锈钢条送料辊，412、折边压模，413、折边底模，414、驱动电机，421、边条固定机架，422、驱动杆，423、边条固定压板，424、边条固定托板，425、铰接点，51、切割机架，52、移动式切刀。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。实施例：如图1和图2所示的一种中空平板纤维膜组件的加工设备，包括顺序相接的芯层压制上胶装置1、表层放膜固定装置2、输送装置3、压边装置4和切割装置5。芯层压制上胶装置包括机架平台11和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机12、芯层无纺布压轮组13和喷胶装置14。芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮131，每个压轮外缘均设有多个压轮齿132，每个压轮齿的齿顶均为平顶。平顶的压轮齿压出的连续“W”形状芯层无纺布10的表面具有一部分平面，可以增大其与表层膜片的粘结面积，增大粘结强度。喷胶装置包括储胶罐141、固定式喷胶器142、移动式喷胶器143和刮刀144，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管145连通储胶罐。固定式喷胶器和移动式喷胶器可保证在芯层无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空平板纤维膜组件的加工设备，其特征在于：该中空平板纤维膜组件的加工设备包括顺序相接的芯层压制上胶装置、表层放膜固定装置、输送装置、压边装置和切割装置；所述的芯层压制上胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机、芯层无纺布压轮组和喷胶装置；所述的表层放膜固定装置包括膜片放卷机和固定压轮组；所述的压边装置包括边条压制机和边条固定机；所述的输送装置、压边装置和切割装置设于同一水平线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空平板纤维膜组件的加工设备，其特征在于：该中空平板纤维膜组件的加工设备包括顺序相接的芯层压制上胶装置、表层放膜固定装置、输送装置、压边装置和切割装置；所述的芯层压制上胶装置包括机架平台和沿机架平台顺序设置的芯层无纺布放卷机、芯层无纺布压轮组和喷胶装置；所述的表层放膜固定装置包括膜片放卷机和固定压轮组；所述的压边装置包括边条压制机和边条固定机；所述的输送装置、压边装置和切割装置设于同一水平线上。


2.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的加工设备，其特征在于：所述的芯层无纺布压轮组包括多个上下相对设置的压轮，每个压轮外缘均设有多个压轮齿，每个压轮齿的齿顶均为平顶。


3.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的加工设备，其特征在于：所述的喷胶装置包括储胶罐、固定式喷胶器、移动式喷胶器和刮刀，固定式喷胶器和移动式喷胶器均通过软管连通储胶罐。


4.根据权利要求1所述的一种中空平板纤维膜组件的加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文凯，毋佳瑞，李飏，
申请(专利权)人：杭州奇丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33