一种新型废气脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体的内部固定有脱硝板，所述箱体的内部固定有脱硫板，所述脱硫板的外表面开设有通孔，所述脱硫板的内部安装有装剂桶，所述装剂桶的顶部固定有拉环，所述装剂桶的外表面开设有通孔，该种新型废气脱硫脱硝设备，使用时装剂桶里面是装满脱硫剂和脱硝剂的，箱体内部的电机带动脱硫板和脱硝板内部的装剂桶旋转，通过旋转使装剂桶里的脱硫剂和脱硝剂更全面的接触到废气，从而提高脱硫脱硝的效果，且需要更换里面的脱硫剂和脱硝剂时，只需要通过拉环把装剂桶拉出来，再把旋钮打开，把脱硫剂或脱硝剂装进去，再关上旋钮，然后通过旋钮表面的插孔对准插杆，插进去就行了。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废气脱硫脱硝设备
本技术涉及废气脱硫脱硝
，具体为一种新型废气脱硫脱硝设备。
技术介绍
烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。现有的脱硫脱硝设备，脱硫剂和脱硝剂的表面很难全部吸附到废气中的硫和硝，往往进气的一端吸附到更多的硫和硝，另一端则吸附不到多少，导致吸附效果不佳，且脱硫剂和脱硝剂达到饱和后需要更换，目前的设备采用拆卸来更换脱硫剂和脱硝剂，过程繁琐，不容易操作，给工作人员带来很大麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型废气脱硫脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出吸附效果不佳和拆卸不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体的内部固定有脱硝板，所述箱体的内部固定有脱硫板，所述脱硫板的外表面开设有通孔，所述脱硫板的内部安装有装剂桶，所述装剂桶的顶部固定有拉环，所述装剂桶的外表面开设有通孔，所述装剂桶通过内螺纹和外螺纹连接有旋钮，所述旋钮的外表面固定有竖直条纹，所述旋钮的外表面开设有插孔，所述插孔通过插杆连接有圆盘，所述圆盘的底部焊接有电机，所述箱体的外表面开设有进气口，所述箱体的顶部开设有出气口。优选的，所述脱硫板和脱硝板的外部结构和内部结构都相同，且脱硫板和脱硝板都由材料不锈钢制作而成。优选的，所述脱硫板和脱硝板的外表面都开设有通孔，且通孔等距的布满在脱硫板和脱硝板的外表面。优选的，所述装剂桶的外表面开设有通孔，通孔等距的布满在装剂桶的外表面，且通孔的直径小于脱硫剂和脱硝剂。优选的，所述旋钮的外表面固定有竖直条纹，且竖直条纹等距的排布在旋钮的外表面。优选的，所述所述圆盘的顶部固定有四根插杆，且四根插杆等距的排布在圆盘的顶部外围。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型废气脱硫脱硝设备，设置有装剂桶，旋钮，圆盘，插杆和插孔，使用时工作人员将装剂桶从脱硫板和脱硝板拉出，把脱硫剂和脱硝剂分别装进装剂桶里，将装剂桶装满脱硫剂和脱硝剂，然后电机接通电源，电机带动脱硫板和脱硝板内部的装剂桶旋转，通过旋转使装剂桶里的脱硫剂和脱硝剂能更全面的接触到废气，本来脱硫板和脱硝板背部的吸附剂只能吸附到一小部分废气中的硫和硝，现在通过旋转，后面的吸附剂也能旋转到前面来对废气进行吸附作用，从而提高脱硫脱硝的效果，不会因脱硫剂和脱硝剂一面达到饱和就更换，避免出现浪费的情况，且需要更换里面的脱硫剂和脱硝剂时，只需要通过拉环把装剂桶拉出来，再把旋钮打开，把脱硫剂或脱硝剂装进去，再关上旋钮，然后通过旋钮表面的插孔对准插杆，插进去就行了，解决了现有脱硫脱硝设备更换脱硫剂或脱硝剂时拆卸的过程过于繁琐的问题，提高了工作人员工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术脱硫板结构示意图；图3为本技术装剂桶结构示意图；图4为本技术圆盘结构示意图。图中：1、箱体，2、脱硫板，3、脱硝板，4、电机，5、进气口，6、出气口，7、装剂桶，8、拉环，9、通孔，10、圆盘，11、插杆，12、旋钮，13、外螺纹，14、竖直条纹，15、插孔，16、内螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体1、脱硫板2、脱硝板3、电机4、进气口5、出气口6、装剂桶7、拉环8、通孔9、圆盘10、插杆11、旋钮12、外螺纹13、竖直条纹14、插孔15和内螺纹16，所述箱体1的内部固定有脱硝板3，所述箱体1的内部固定有脱硫板2，所述脱硫板2的外表面开设有通孔9，所述脱硫板2的内部安装有装剂桶7，所述装剂桶7的顶部固定有拉环8，所述装剂桶7的外表面开设有旋钮12，所述装剂桶7通过内螺纹16和外螺纹13连接有旋钮12，所述旋钮12的外表面固定有竖直条纹14，所述旋钮12的外表面开设有插孔15，所述插孔15通过插杆11连接有圆盘10，所述圆盘10的底部焊接有电机4，所述箱体1的外表面开设有进气口5，所述箱体1的顶部开设有出气口6。优选的，所述脱硫板2和脱硝板3的外部结构和内部结构都相同，且脱硫板2和脱硝板3都由材料不锈钢制作而成，不锈钢制作的脱硫板2和脱硝板3更耐磨，防腐，使用寿命长。优选的，所述脱硫板2和脱硝板3的外表面都开设有通孔9，且通孔9等距的布满在脱硫板2和脱硝板3的外表面，脱硫板2和脱硝板3外表面上的通孔可以使前后气体流通，让气体穿过装剂桶7进行过滤。优选的，所述装剂桶7的外表面开设有旋钮12，旋钮12等距的布满在装剂桶7的外表面，且旋钮12的直径小于脱硫剂和脱硝剂，直径小于脱硫剂和脱硝剂的旋钮12，可以防止脱硫剂和脱硝剂被废气带出装剂桶7。优选的，所述旋钮12的外表面固定有竖直条纹14，且竖直条纹14等距的排布在旋钮12的外表面，旋钮12外表面的竖直条纹14能增大旋钮12表面摩擦力，使旋出旋钮12更轻松，省力。优选的，所述所述圆盘10的顶部固定有四根插杆11，且四根插杆11等距的排布在圆盘10的顶部外围，使用插杆11连接插孔15后，装剂桶7插入和拉出时更方便，简单。工作原理：首先废气通过进气口5进入到箱体1内，通过箱体1内的脱硝板3和脱硫板2对废气进行脱硝和脱硫处理，脱硝板和脱硫板的装剂桶7里分别装满了脱硝剂和脱硫剂，通过电机4带动装剂桶7旋转，让脱硝剂和脱硫剂对废气进行全面的吸附作用，本来后面的吸附剂很难吸附到废气中的硫和硝，现在通过旋转，后面的吸附剂也能旋转到前面来对废气进行吸附作用，被吸附过后的废气从出气口6出去，当装剂桶7里面的吸附剂达到饱和后需要进行更换时，工作人员只需要通过拉环8把装剂桶7拉出来，再把装剂桶7底部的旋钮12旋开，把脱硫剂或脱硝剂装进去，再关上旋钮12，然后通过旋钮12表面的插孔15对准插杆11，插进去就行了，无需对脱硝板3和脱硫板2进行拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有脱硝板(3)，所述箱体(1)的内部固定有脱硫板(2)，所述脱硫板(2)的外表面开设有通孔(9)，所述脱硫板(2)的内部安装有装剂桶(7)，所述装剂桶(7)的顶部固定有拉环(8)，所述装剂桶(7)通过内螺纹(16)和外螺纹(13)连接有旋钮(12)，所述旋钮(12)的外表面固定有竖直条纹(14)，所述旋钮(12)的外表面开设有插孔(15)，所述插孔(15)通过插杆(11)连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的底部焊接有电机(4)，所述箱体(1)的外表面开设有进气口(5)，所述箱体(1)的顶部开设有出气口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型废气脱硫脱硝设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有脱硝板(3)，所述箱体(1)的内部固定有脱硫板(2)，所述脱硫板(2)的外表面开设有通孔(9)，所述脱硫板(2)的内部安装有装剂桶(7)，所述装剂桶(7)的顶部固定有拉环(8)，所述装剂桶(7)通过内螺纹(16)和外螺纹(13)连接有旋钮(12)，所述旋钮(12)的外表面固定有竖直条纹(14)，所述旋钮(12)的外表面开设有插孔(15)，所述插孔(15)通过插杆(11)连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的底部焊接有电机(4)，所述箱体(1)的外表面开设有进气口(5)，所述箱体(1)的顶部开设有出气口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硫板(2)和脱硝板(3)的外部结构和内部结构都相同，且脱硫板(2)和脱硝板(3)都由材料不锈钢制作而...

【专利技术属性】
技术研发人员：许巧贤，
申请(专利权)人：许巧贤，
类型：新型
国别省市：广东;44