防冲刷导流结构以及闪蒸罐制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，提供了一种防冲刷导流结构以及闪蒸罐。防冲刷导流结构包括导流管，所述导流管的侧壁上设有开口，所述开口沿所述导流管的轴向延伸；所述开口处设有多个导流板，多个所述导流板沿所述导流管的轴向间隔设置，多个所述导流板与所述导流管的横截面成多种夹角。闪蒸罐包括罐体以及所述的防冲刷导流结构，所述的防冲刷导流结构连接于所述罐体的热水进口处，且所述开口置于所述罐体内。本实用新型专利技术提供的防冲刷导流结构以及闪蒸罐，有效降低流体对罐体的局部冲刷腐蚀，增长罐体寿命，并且结构简单，加工成本和改装成本低。

【技术实现步骤摘要】
防冲刷导流结构以及闪蒸罐
本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种防冲刷导流结构以及闪蒸罐。
技术介绍
闪蒸罐是一种在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发目的的设备。在氯化氢生产工艺中，通常使用副产蒸汽石墨合成炉(以下简称合成炉)，由于氯气和氢气在合成炉内燃烧会放出大量的反应热，为了使该反应持续稳定的进行，须通过纯水转移走多余的热量。使用闪蒸罐将吸收热量后的高温纯水在罐内进行闪发产生蒸汽，副产的蒸汽供下游用户使用。一般的闪蒸罐热水进口为常规的管接头结构，进入闪蒸罐的热水在热水进口附近闪发产生高速汽水混合物，直接打击在对向罐壁上，造成罐壁冲刷腐蚀减薄、甚至泄漏的现象，进而形成了安全隐患，也影响设备寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种防冲刷导流结构以及闪蒸罐，以解决现有技术或相关技术中存在的流体进入罐体内容易造成罐壁减薄，甚至泄漏的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术的一个实施例，提供一种防冲刷导流结构，包括导流管，所述导流管的侧壁上设有开口，所述开口沿所述导流管的轴向延伸；所述开口处设有多个导流板，多个所述导流板沿所述导流管的轴向间隔设置，多个所述导流板与所述导流管的横截面成多种夹角。在一些实施例中，所述开口的边缘连接有导流件，所述导流件围成导流通道，且所述导流件向远离所述导流管的方向延伸。在一些实施例中，所述导流件包括两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板，所述侧板沿所述导流管的轴向延伸，所述端板设于所述侧板的两端，所述导流板连接于所述侧板。在一些实施例中，所述端板对应于所述导流管的端面形状与所述导流管内部圆弧形状一致。在一些实施例中，所述导流板对应于所述导流管的端面形状与所述导流管内部圆弧形状一致。在一些实施例中，多个所述导流板沿其分布方向的中心对称设置。在一些实施例中，所述导流管的末端设有封板。在一些实施例中，所述导流管的外周套设有U型螺栓。本技术还提供一种闪蒸罐，包括罐体以及所述的防冲刷导流结构，所述的防冲刷导流结构连接于所述罐体的热水进口处，且所述开口置于所述罐体内。在一些实施例中，所述导流板将所述进口分隔为多个流动通道，当所述罐体内盛装有液体，所述流动通道朝向所述罐体内的液体表面。在一些实施例中，所述导流管的第一端连接于所述罐体上的管接头，所述导流管的第二端固定于所述罐体的内壁。在一些实施例中，当所述导流管的外周套设有U型螺栓时，所述罐体上设有支座，所述U型螺栓的开口端固定于所述支座。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的实施例中一个或多个技术方案具有如下技术效果之一：本技术的实施例，提供一种防冲刷导流结构，包括导流管，导流管的侧壁上开设开口，并且开口处设置多个导流板，多个导流板与导流管的横截面成多种夹角，使流体朝向多个方向流出。当防冲刷导流结构安装在罐体内，使流体从不同角度分散喷射至罐体内，降低对罐体的局部冲刷腐蚀，增长罐体寿命，并且结构简单，加工成本和改装成本低。本技术的另一个实施例，提供一种闪蒸罐，通过设置防冲刷导流结构，解决了闪蒸罐使用过程中罐壁冲刷腐蚀减薄与泄漏的问题，增长设备使用寿命。附图说明图1为本技术实施例防冲刷导流结构在罐体内安装状态的结构示意图；图2为本技术实施例防冲刷导流结构的图1中A-A视角的示意图；图3为本技术实施例防冲刷导流结构的图2中B-B的剖视示意图，其中，侧板高度方向排列的短线用来标示导流板与侧板焊接关系；图中，1、罐体；2、管接头；3、导流管；4、导流板；5、U型螺栓；6、封板；7、支座；71、固定座；72、加强筋；8、端板；9、侧板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。为了解决闪蒸罐热水进口附近闪发产生高速汽水混合物，直接打击在对向罐壁上，而造成罐壁冲刷腐蚀减薄、泄漏的问题，本技术提供一种防冲刷导流结构以及闪蒸罐。本技术的一个实施例，结合图1-3所示，提供一种防冲刷导流结构，包括导流管3，导流管3的侧壁上开设有开口，开口沿导流管3的轴向延伸，当防冲刷导流结构安装于罐体1时，开口置于罐体1内，流体通过导流管3的开口进入到罐体1内。进一步的，开口的边缘处设有多个导流板4，多个导流板4沿导流管3的轴向间隔设置，相邻导流板4之间、导流板4与开口的端部之间均形成流动通道，多个导流板4将开口分隔为多个流动通道，流体通过多个流动通道进行分流。更进一步的，多个导流板4与导流管3的横截面成多种夹角，使流动通道朝向多个方向。当防冲刷导流结构安装于罐体1时，使流体从不同角度分散喷射至罐体1内，降低对罐体1的局部冲刷腐蚀，增长罐体1寿命。其中，导流板4的角度以能够满足流体分散需求为宜。另外，开口沿导流管3的轴向延伸，能够增大开口面积，减小流体进入过程的流速，减小冲击作用力。其中，罐体1可以为闪蒸罐的罐体1，还可以为其他的流体进入过程对罐体1的壁面冲刷作用显著的罐体1。或者，上述防冲刷导流结构还可以应用于罐体1之外的其它场合。通过导流管3进入的流体可以为气体、液体或汽水混合物。进一步的，当罐体1内盛装有液体时，开口朝向罐体1内的液体表面，进而保证流动通道朝向罐体1内的液体表面，以便导流板4向液体表面导流，解决了流体集中冲刷罐体1局部壁面的问题，也便于导流板4将流体导入罐体1内的液体中。根据上述，当罐体1为闪蒸罐的罐体1时，闪蒸罐内盛装有液体，流动通道朝向罐体1内的液体表面，避免通过导流管3进入的流体直接喷射到罐体1的某个固定部位，降低对罐体1的冲刷腐蚀。下面，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冲刷导流结构，其特征在于，包括导流管，/n所述导流管的侧壁上设有开口，所述开口沿所述导流管的轴向延伸；/n所述开口处设有多个导流板，多个所述导流板沿所述导流管的轴向间隔设置，多个所述导流板与所述导流管的横截面成多种夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种防冲刷导流结构，其特征在于，包括导流管，
所述导流管的侧壁上设有开口，所述开口沿所述导流管的轴向延伸；
所述开口处设有多个导流板，多个所述导流板沿所述导流管的轴向间隔设置，多个所述导流板与所述导流管的横截面成多种夹角。


2.根据权利要求1所述的防冲刷导流结构，其特征在于，所述开口的边缘连接有导流件，所述导流件围成导流通道，且所述导流件向远离所述导流管的方向延伸。


3.根据权利要求2所述的防冲刷导流结构，其特征在于，所述导流件包括两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板，所述侧板沿所述导流管的轴向延伸，所述端板设于所述侧板的两端，所述导流板连接于所述侧板，所述端板对应于所述导流管的端面形状与所述导流管内部圆弧形状一致。


4.根据权利要求1所述的防冲刷导流结构，其特征在于，所述导流板对应于所述导流管的端面形状与所述导流管内部圆弧形状一致。


5.根据权利要求1所述的防冲刷导...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦荣，李宁，崔增平，郭彬，王哲，郝天亮，李国亮，赵振昕，张明，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15