带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管壳式换热器，提供了一种带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器，包括壳体、管束、固定管板、浮动管板、封头、填料函和滑动导向支承件，管束的一端与固定管板连接，另一端与浮动管板连接，固定管板固定在壳体的一端，滑动导向支承件支承在浮动管板的下方，封头设置在壳体的两端，填料函的一端与浮动管板连接，其侧面紧贴于壳体构成密封，封头设置在壳体的两端。本实用新型专利技术可以可靠地避免管程和壳程之间流体的泄漏，同时保证换热器的管程可以自由的膨胀和缩短，保证换热器的可靠性。本实用新型专利技术的换热器，特别适用于反应产物和反应物之间的热交换和其他泄漏影响严重的场合。显著提高了设备的可靠性，提高了生产效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管壳式换热器，具体涉及管壳式换热器的密封结构。
技术介绍
在化学工业和石油化工中，换热器的应用十分广泛，是不可缺少的常用 的工艺设备，在日常生活中也是随处可见的。据统计，在炼油和化工装置中换热器占设备总数的40%左右，投资占总投资的30-45%。近年来随着节 能技术的发展，利用换热器进行高温、低温热能的回收带来了显著的经济 效益。目前，在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。随着石油工 业和化学工业的发展，各种苛刻条件使用的管壳式换热器越来越多，例如 在炼油的加氢裂化、煤油加氢、汽油柴油加氢和润滑油加氢，催化重整、 加氢精制等，在化工中的乙烯裂解、乙苯脱氢、高压低压聚合，在化肥中 的氨合成、天然气转化等等，换热器需要承受压力从真空到35MPa、温度 高达700 90(TC的苛刻使用环境。进入21世纪以来，随着装置大型化的高速发展，大型换热器的使用愈 来愈广、愈来愈频繁、技术难度愈来愈大、装备的可靠性要求愈来愈高。 如何保障换热效果、提高热效率，提高装备的可靠性，已经成为十分重要 的研究课题，各种应用于特殊工艺条件下的大型换热器技术层出不穷，不 胜枚举。在管壳式换热器中最常用的两种换热器是固定管板式换热器和浮头式 换热器。如中国石化集团上海工程有限公司编著的《化工工艺设计手册 5-351页、5-357页和中国专利申请01131478.8专利公开的技术。由于换 热器管程和壳程流体进行换热，必然存在温度差，当温度差大到超过材料 可以承受的温度应力时，就必须采用消除膨胀的工程措施。在固定管板换 热器中，由于两端管板是固定的，所以只能在壳体上设置膨胀节，当管束 发生伸长或者縮短时，可以通过膨胀节的伸长和縮短来补偿，从而保障管 程和壳程之间不发生泄漏，保证基本的换热效果。在浮头式换热器中，壳 体上没有膨胀节，所以管程一端采用固定管板，另一端采用滑动管板(即 浮头)，管束可以在壳体内自由的伸长和縮短，但是此措施解决了膨胀的问 题，必然由带来了另外一个问题，即管程和壳程之间的流体密封问题。为 了解决此问题，常用的方法是采用填料函密封结构，由于采用密封结构， 必然是有泄漏的，所以只能够保证泄漏的量控制在可以接受的范围之内， 例如不大于总流量的5%。在这两类换热器，固定管板式换热器和浮头式换热器中，通常固定管板 式换热器只用于卧式，因为立式换热器膨胀节无法承受地震发生时的剪切 力，而当设计成可以承受地震剪切力时，又由于刚性和强度几乎失去的膨 胀作用；而卧式设备可以承受地震剪切力。但是在大型化是在耐压壳体上 设置膨胀节，仍然为广大工程技术人员不接受。在浮头式换热器中，当采 用立式时，填料函能够保持良好的受力状态，有一定的周向均匀性，能够 保证泄漏的量控制在可以接受的范围之内。但是当采用卧式时，填料函密 封处于一种周向受力不均衡的状态，由于浮动管板和管束的自重，使得下 方的填料相对处于更加压紧的状态，而上方的填料则处于相对松弛的状态， 由此看来泄漏几乎是不可避免的，尤其是在反复的升温降温操作之后，必然会带来可观的泄漏量，从而影响到了装置的正常稳定的运行，或者造成 不必要的能量、物质的损失。例如在乙苯脱氢制苯乙烯装置上，如《石油化工设备技术》2000年21巻5期第六页的报道， 一个卧式的浮头式填料函 换热器用于乙苯脱氢第二反应器出口高温物料余热乙苯脱氢第一反应器进 口物料，热流体温度走管程温度从560-58(TC加热冷流体降温到320-360°C， 冷流体走壳程温度从10(rC左右被加热到50(TC，管壳程温度差较大，屡次 发生管束损坏，致使换热器设备失效。屡次发生泄漏事故，致使反应器效 率严重下降，直到无法维持正常的生产。两类事故造成多次被迫停车，成 为制约生产的瓶颈。本专利技术人在先的专利提出了利用一种带有滑动导向支承和内部膨胀节 的管壳式换热器来解决以上问题，见中国专利申请号200710043304.6，但 是工程实践中发现，(l)内部膨胀节一旦损坏维修困难;(2)各种固体杂质会 积聚在内部膨胀节波的空隙之中，导致膨胀节失效或者损坏，因此设计一种 新的管壳式换热器，是有关产业部门所十分期待的。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种带有滑动导向支承和填料函密封的管 壳式换热器，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足工业部门需要。本技术的带有滑动导向支承和填料函密封的管壳式换热器，包括 壳体、管束、固定管板、浮动管板、封头、填料函和滑动导向支承件；所说的管束的一端与固定管板连接，另一端与浮动管板连接，固定管 板固定在壳体的一端，滑动导向支承件支承在浮动管板的下方，引导浮动 管板的移动，封头设置在壳体的两端，填料函的一端与浮动管板连接，其 侧面紧贴于壳体构成密封，所说的封头设置在壳体的两端。本技术的带有滑动导向支承和填料函密封的管壳式换热器，可以 可靠地避免管程和壳程之间流体的泄漏，同时保证换热器的管程可以自由 的膨胀和縮短，保证换热器的可靠性。本技术的换热器，特别适用于 反应产物和反应物之间的热交换和其他泄漏影响严重的场合。显著提高了 设备的可靠性，提高了生产效益。附图说明图1为带有滑动导向支承和填料函密封的管壳式换热器的结构示意图。图2为图2中的A-A相示意图。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术的带有滑动导向支承和填料函密封的管壳式换 热器，包括壳体l、管束2、固定管板3、浮动管板4、封头5、填料函6和 滑动导向支承件7;所说的管束2的一端与固定管板3连接，另一端与浮动管板4连接， 固定管板3固定在壳体1的一端，滑动导向支承件7支承在浮动管板4的 下方，引导浮动管板4的移动，封头5设置在壳体1的两端，填料函6的 一端601与浮动管板4'连接，其侧面紧贴于壳体1构成密封，因此，填料 函6可以随浮动管板4的伸縮而自由伸縮，所说的封头5设置在壳体1的 两端，所说的填料函6可以采用市售的通用产品；优选的，所述滑动导向支承件7按中心线对称设置在所述管壳式换热 器中心水平面以下，以起到有效的支撑作用，数量为2 8个。权利要求1. 带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器，包括壳体(1)、管束(2)、固定管板(3)、浮动管板(4)和封头(5)，其特征在于，还包括填料函(6)和滑动导向支承件(7)；所说的管束(2)的一端与固定管板(3)连接，另一端与浮动管板(4)连接，固定管板(3)固定在壳体(1)的一端，滑动导向支承件(7)支承在浮动管板(4)的下方，封头(5)设置在壳体(1)的两端，填料函(6)的一端(601)与浮动管板(4)连接，其侧面紧贴于壳体(1)构成密封，所说的封头(5)设置在壳体(1)的两端。2. 根据权利要求1所述的带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器， 其特征在于，所述滑动导向支承件(7)按中心线对称设置在所述管壳式换 热器中心水平面以下。3. 根据权利要求1或2所述的带有滑动导向支承和填料函的管壳式换 热器，其特征在于，所述滑动导向支承件(7)数量为2 8个。专利摘要本技术涉及一种管壳式换热器，提供了一种带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器，包括壳体、管束、固定管板、浮动管板、封头、填料函和滑动导向支承件，管束的一端与固定管板连接，另一端与浮动管板连接，固定管板固定在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有滑动导向支承和填料函的管壳式换热器，包括壳体（１）、管束（２）、固定管板（３）、浮动管板（４）和封头（５），其特征在于，还包括填料函（６）和滑动导向支承件（７）；　所说的管束（２）的一端与固定管板（３）连接，另一端与浮动管板（４） 连接，固定管板（３）固定在壳体（１）的一端，滑动导向支承件（７）支承在浮动管板（４）的下方，封头（５）设置在壳体（１）的两端，填料函（６）的一端（６０１）与浮动管板（４）连接，其侧面紧贴于壳体（１）构成密封，所说的封头（５）设置在壳体（１）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，邹志荣，
申请(专利权)人：徐志刚，常州瑞华化工工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]