一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链技术

本发明专利技术涉及拉链技术领域，本发明专利技术提供了一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链，该着色处理方法包括以下步骤：S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。本发明专利技术采用染料溶液使金属拉链部件着色，不但具有丰富的颜色个性化装饰特点，而且对金属成分没有特殊限制。本发明专利技术加工操作简单、方便，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链
本专利技术涉及拉链
，尤其涉及一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等部件组成，其按材质主要分为树脂拉链和金属拉链。其中，金属拉链是主要的一种拉链。目前，研发个性化色彩的拉链等配件装饰产品深受广大消费者的喜爱。为了丰富金属拉链搭配个性化效果，行业通常对拉链拉头、链牙及配件进行各种着色处理，例如采用通电电镀、阳极氧化或化学镀的方法，对拉链各部件着色加工成某种颜色。其中，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。通电电镀可增强金属拉链的表面美观性，但是，其所采用的材料不环保，电镀废水对环境影响大；并且，电镀颜色种类有限，对基体材质也有要求。化学镀是在无外加电流的情况下，借助合适的还原剂使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的镀覆方法。拉链通过化学镀的方式也能达到一定的上色装饰效果，但是化学镀对材质的选择有限，且适合拉链加工的种类较少。此外，阳极氧化着色处理仅局限于铝材质产品。因此，亟需一种适用性广、颜色种类多的金属拉链着色处理技术。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种金属拉链部件的着色处理方法和金属拉链，本专利技术的着色处理方法对拉链金属成分不限，颜色丰富，符合行业使用标准。本专利技术提供一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。优选地，所述原色金属拉链部件的材质为锌合金或铜锌合金。优选地，所述原色金属拉链部件为依次经过抛光、清洁的拉链部件。优选地，在步骤S1之前还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层。优选地，所述镀层的厚度为0.08～0.1mm；所述透明树脂涂层的厚度为0.03～0.04mm。优选地，所述染料溶液包含低于150mL/L的酸性染料，所述染料溶液还包含分散剂和络合剂。优选地，所述分散剂为硬脂酸钡和硬脂酸钙中的一种或多种；所述络合剂为酒石酸钾钠和EDTA-Na中的一种或多种。优选地，步骤S2具体为：将透明树脂处理后的拉链部件放入染料溶液中进行着色，所述着色温度为65～85℃，着色时间为10～60s；经清洗、干燥，得到着色的拉链部件。优选地，步骤S3具体为：将干燥后着色的拉链部件采用环氧树脂进行透明树脂处理，再经干燥处理，降温得到着色处理后的金属拉链部件。本专利技术提供一种金属拉链，包括前文所述的着色处理方法得到的拉链部件。与现有技术相比，本专利技术方法先在原色金属拉链部件表面形成有环氧基团的透明树脂涂层，然后采用含有酸性染料的染料溶液，对带有上述透明树脂涂层的拉链部件进行着色，最后通过透明树脂处理起到保护等作用，从而得到着色的金属拉链部件。本专利技术采用染料溶液使金属拉链部件着色，不但具有丰富的颜色个性化装饰特点，而且对金属成分没有特殊限制。本专利技术加工操作简单、方便，效率高，成本低，安全、环保，完全符合ROHS标准。附图说明图1为本专利技术实施例中着色处理的拉头及相应链牙的实物图；图2为本专利技术实施例1中原色拉头的实物图；图3为本专利技术实施例1中经着色处理的拉头的实物图；图4为本专利技术实施例2中经着色处理的拉头的实物图；图5为本专利技术实施例3中经着色处理的拉链的实物图；图6为本专利技术实施例4中经着色处理的拉头的实物图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。本专利技术的着色处理方法对拉链金属成分不限，颜色丰富，符合行业使用标准。并且，本专利技术操作简便，适合规模化应用。在本专利技术的实施例中，所述原色金属拉链部件的材质主要包括锌合金或铜锌合金材料，也可以采用其他金属成分。本专利技术对所述原色金属拉链部件的规格等没有特殊限制，所述原色金属拉链部件可以为拉头、链牙和限位码中的一种或多种，所述的原色即金属材料的本色。本专利技术实施例所述原色金属拉链部件一般为依次经过抛光、清洁的拉链部件，进一步保证产品性能。其中，所述抛光可以采用物理方式，也可以化学方式。所述清洁主要是去除杂质粉末颗粒、油性物质，包括用水清洗、化学除油等。本申请对所述抛光、清洁等并无特殊限制，采用行业通用方式即可。例如，可将原色金属拉链部件用抛光粉滚动精抛，然后用清水清洗干净；再对该拉链部件进行化学除油：放入碱性除油剂，以除去部件上的油污，之后清水清洗干净。本专利技术优选还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层，这样便于提高后续着色的结合力。本专利技术对所述电镀、化学镀的操作以及工艺等没有特殊限制，可通过常规的电镀或化学镀，主要形成镍色、锡色的镀层，清洗，干燥即可。其中，所述镀层的厚度(即打底后增加的厚度)优选为0.08mm～0.1mm。镍色镀层一般为镍黑色，镀锡为白色。干燥后，本专利技术实施例将打底色的金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层。所述的透明树脂处理行业内称为透明叻架处理，所谓叻架处理就是指电镀处理完成后在其表面加层保护膜，可以增加少许的防锈效果。叻架实质是涂料，分为水性和油性两大类，一般有浸涂、喷涂等处理方式。在本专利技术中，所述透明树脂处理是采用环氧树脂在部件表面形成透明涂层，利于部件后续着色。其中，所述透明树脂涂层的厚度优选为0.03mm～0.04mm，效果较好。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。通常，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。本专利技术实施例中透明树脂处理即为采用透明叻架油进行操作，所述透明叻架油为环氧树脂成分的市售产品。在本专利技术实施例中，所形成的透明树脂涂层的水洗牢度、盐雾均达四级以上效果。一些实例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：/nS1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；/nS2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；/nS3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属拉链部件的着色处理方法，包括以下步骤：
S1、将原色金属拉链部件进行透明树脂处理，在部件上形成透明树脂涂层；所述透明树脂涂层主要成分为环氧树脂；
S2、将透明树脂处理后的拉链部件与染料溶液相接触，所述染料溶液包含酸性染料，使部件着色；
S3、将着色的拉链部件进行透明树脂处理，得到着色处理后的金属拉链部件。


2.根据权利要求1所述的着色处理方法，其特征在于，所述原色金属拉链部件的材质为锌合金或铜锌合金。


3.根据权利要求1所述的着色处理方法，其特征在于，所述原色金属拉链部件为依次经过抛光、清洁的拉链部件。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的着色处理方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：将原色金属拉链部件采用电镀和/或化学镀的方式打底色，在部件上形成镀层。


5.根据权利要求4所述的着色处理方法，其特征在于，所述镀层的厚度为0.08～0.1mm；所述透明树脂涂层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志民，李天龙，马国杰，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33