双面胶包裹泡棉组件及其生产工艺、精确定位包裹设备制造技术

本发明专利技术涉及一种双面胶包裹泡棉组件，该双面胶包裹泡棉组件依次包括底层离型膜、双面胶、泡棉，双面胶沿泡棉两侧朝上翻折包裹泡棉的上表面，双面胶的两侧边缘翻折后贴合于泡棉中线处并且双面胶两边缘端面之间形成0.2mm±0.2mm的间隙；于双面胶的翻折面上表面覆盖有面层离型膜。本发明专利技术生产工艺包括如下步骤：a：采用旋转模切机生产泡棉双面胶复合料带：b：利用包裹治具对步骤a生产的泡棉双面胶复合料带进行包裹；c：采用平刀模切模组制备底层离型膜料带；d：将包裹料带分切成条状复合在底层离型膜料带表面进行套位模切。本发明专利技术采用上述生产工艺以及包裹治具，能使双面胶主材与泡棉主材实现精确定位包裹，使产品更适合精密装配。

【技术实现步骤摘要】
双面胶包裹泡棉组件及其生产工艺、精确定位包裹设备
：本专利技术涉及电子产品周边复合模切材料
，特指一种双面胶包裹泡棉组件及其生产工艺、精确定位包裹设备。
技术介绍
：目前电脑、手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精密，尺寸要求越来越高，因此对其内部使用的各种复合模切组件的要求也越来越高。在某些电子产品中，需要采用双面胶包裹泡棉组件实现粘接以及缓冲，在传统双面胶包裹泡棉组件中，往往会出现包裹后双面胶边缘间距难以控制，要么间距过大，包覆效果差，要么容易出现交叠的现象，导致成品厚度出现偏差，均影响整体效果；此外，目前包裹组件的生产工序也较为复杂，生产效率较低。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种双面胶包裹泡棉组件及其生产工艺、精确定位包裹设备。本专利技术采用的技术方案是：一种双面胶包裹泡棉组件，该双面胶包裹泡棉组件依次包括底层离型膜、附着在底层离型膜上的双面胶、附着在双面胶上的泡棉，所述双面胶沿所述泡棉两侧朝上翻折包裹泡棉的上表面，双面胶的两侧边缘翻折后贴合于泡棉中线处并且双面胶两边缘端面之间形成0.2mm±0.2mm的间隙；于双面胶的翻折面上表面覆盖有面层离型膜。本专利技术还提供上述双面胶包裹泡棉组件的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤a：采用旋转模切机生产泡棉双面胶复合料带：将单面附胶的泡棉料卷的自带离型纸剥离放料泡棉料带使胶面朝下与蓝色离型膜的离型面通过第一复合辊组复合，同时在蓝色离型膜的非离型面也通过第一复合辊组复合第一PET保护膜料带，三层复合后的料带经过第一模切辊组模切后排除两侧泡棉废料、保留中间泡棉主材的三层复合料带；；同时，将双面胶带开卷与白色离型膜料带、第二PET保护膜料带通过第二复合辊组复合后形成双面胶带自带离型纸料带、双面胶料带、白色离型膜料带、第二PET保护膜料带的四层复合料带，该四层复合料带通过第二模切辊组模切后排除两侧双面胶料带废料和白色离型膜料带废料并剥离双面胶带自带离型纸料带，再转向后使双面胶料带与泡棉主材料带通过第三复合辊组复合，形成自上而下依次为第二PET保护膜料带、白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带、蓝色离型膜料带、第一PET保护膜料带的六层复合料带，最后再排除第二PET保护膜料带、第一PET保护膜料带，形成自上而下依次为白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带、蓝色离型膜料带的四层复合料带即泡棉双面胶复合料带，且该泡棉双面胶复合料带中，双面胶主材料带的宽度比泡棉主材料带宽且二者对中复合；步骤b：利用包裹治具对步骤a生产的泡棉双面胶复合料带进行包裹，其中，包裹治具包括治具台面，于治具台面上、沿复合料带运行轴线两侧依次设有成对的侧定位导向块、双面胶翻折滚轮、第一导向压块、第二导向压块；其中，两个侧定位导向块之间的距离与双面胶主材料带和白色离型膜料带的宽度相当，两个双面胶翻折滚轮之间的间距小于双面胶主材料带的宽度并大于泡棉主材料带的宽度，两个第一导向压块之间形成第一翻折通道，第一翻折通道的两侧面之间的距离相当于泡棉主材料带宽度与双面胶料带厚度的两倍与白色离型膜料带厚度的两倍之和，第一翻折通道的顶面距离治具台面的高度大于白色离型膜料带厚度的两倍与泡棉主材料带的厚度与双面胶料带厚度的两倍之和；所述第二导向压块之间形成一条渐缩式的第二翻折通道以及与之衔接连通的定型通道；第二翻折通道的入口处宽度和高度分别大于包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度，第二翻折通道的末端与定型通道的宽度和高度分别与包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度相当；先将泡棉双面胶复合料带的白色离型膜料带在下、蓝色离型膜料带在上，剥离蓝色离型膜料带，将白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带通过侧定位导向块导向定位，然后将料带两侧的双面胶料带通过双面胶翻折滚轮向上翻折，再进一步翻折进入第一导向压块的第一翻折通道，通过第一翻折通道后，双面胶料带的两侧与泡棉主材料带两侧形成粘接定位，但双面胶料带的翻折面内表面未与泡棉主材料带上表面贴合，双面胶料带两侧形成一定的初步弯折；然后再通过第二导向压块的渐进式包裹方式使双面胶料带与泡棉主材料带实现精准定位包裹，形成由外向内依次为白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带的包裹料带，且双面胶主材料带翻折面的两边缘端面之间形成0.2mm±0.2mm的间隙；步骤c：采用平刀模切模组制备底层离型膜料带，底层离型膜料带与第三PET保护膜料带复合后通过第一平刀模切模组冲切，冲切后形成四角倒角的矩形底层离型膜和两条宽度与包裹料带宽度相当的定位刀痕线，同时在料带边缘处冲出套位孔；步骤d：将包裹料带分切成条状，并将外层的白色离型膜料带剥离后，将双面胶包裹泡棉料带沿底层离型膜料带的定位刀痕线复合在底层离型膜料带表面，且双面胶的间隙朝上，再于双面胶的上表面贴合一层面层离型膜，送入第二平刀模切模组进行套位模切；第二平刀模切模组冲切完全切断面层离型膜和包裹料带，包裹料带留在矩形底层离型膜内的部分保留，底层离型膜之外的废料排除，最后将每个底层离型膜以及其上的包裹料带、面层离型膜整体取下即为成品。上述生产工艺中，步骤a中，泡棉料带、蓝色离型膜料带、第一PET保护膜料带复合后经过第一模切辊组后形成两条或两条以上的泡棉主材料带，对应地，双面胶带自带离型纸料带、双面胶料带、白色离型膜料带、第二PET保护膜料带形成的四层复合料带经过第二模切辊组后亦形成对应数量和位置的双面胶主材料带，分别与相应位置的泡棉主材料带复合；并在末端形成两条或两条以上的泡棉双面胶复合料带，即第一模切辊组、第二模切辊组上分别设置两组或两组以上的刀刃进行模切，从而可以成倍地提升泡棉双面胶复合料带的生产效率，并且可以提升材料的使用率，减少浪费；】【同时，对应的步骤c、d中平刀模切模组上也设置两组或两组以上刀刃，同样可以实现成品生产效率的提高。本专利技术同时提供一种上述双面胶包裹泡棉用精确定位包裹治具，其包括治具台面，其中：于治具台面上、沿复合料带运行轴线两侧依次设有分别成对的侧定位导向块、双面胶翻折滚轮、第一导向压块、第二导向压块；其中，两个侧定位导向块之间的距离与双面胶主材料带和白色离型膜料带的宽度相当，两个双面胶翻折滚轮之间的间距小于双面胶主材料带的宽度并大于泡棉主材料带的宽度，两个第一导向压块之间形成第一翻折通道，第一翻折通道的两侧面之间的距离相当于泡棉主材料带宽度与白色离型膜料带厚度的两倍与双面胶料带厚度的两倍之和，第一翻折通道的顶面距离治具台面的高度大于白色离型膜料带厚度的两倍与泡棉主材料带的厚度与双面胶料带厚度的两倍之和；所述第二导向压块之间形成一条渐缩式的第二翻折通道以及与之衔接连通的定型通道；第二翻折通道的入口处宽度和高度分别大于包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度，第二翻折通道的末端与定型通道的宽度和高度分别与包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度相当。于治具台面上、沿复合料带运行轴线上、在侧定位导向块、双面胶翻折滚轮、第一导向压块之间设有抽真空吸附孔。于第二导向压块的后方还设有压轮。双面胶翻折滚轮的轴线垂直于治具台面，且通过可调节滚轮支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶包裹泡棉组件，其特征在于：该双面胶包裹泡棉组件依次包括底层离型膜、附着在底层离型膜上的双面胶、附着在双面胶上的泡棉，所述双面胶沿所述泡棉两侧朝上翻折包裹泡棉的上表面，双面胶的两侧边缘翻折后贴合于泡棉中线处并且双面胶两边缘端面之间形成0.2mm±0.2mm的间隙；于双面胶的翻折面上表面覆盖有面层离型膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面胶包裹泡棉组件，其特征在于：该双面胶包裹泡棉组件依次包括底层离型膜、附着在底层离型膜上的双面胶、附着在双面胶上的泡棉，所述双面胶沿所述泡棉两侧朝上翻折包裹泡棉的上表面，双面胶的两侧边缘翻折后贴合于泡棉中线处并且双面胶两边缘端面之间形成0.2mm±0.2mm的间隙；于双面胶的翻折面上表面覆盖有面层离型膜。


2.如权利要求1所述双面胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤a：采用旋转模切机生产泡棉双面胶复合料带：将单面附胶的泡棉料卷的自带离型纸剥离放料泡棉料带使胶面朝下与蓝色离型膜的离型面通过第一复合辊组复合，同时在蓝色离型膜的非离型面也通过第一复合辊组复合第一PET保护膜料带，三层复合后的料带经过第一模切辊组模切后排除两侧泡棉废料、保留中间泡棉主材的三层复合料带；
同时，将双面胶带开卷与白色离型膜料带、第二PET保护膜料带通过第二复合辊组复合后形成双面胶带自带离型纸料带、双面胶料带、白色离型膜料带、第二PET保护膜料带的四层复合料带，该四层复合料带通过第二模切辊组模切后排除两侧双面胶料带废料和白色离型膜料带废料并剥离双面胶带自带离型纸料带，再转向后使双面胶料带与泡棉主材料带通过第三复合辊组复合，形成自上而下依次为第二PET保护膜料带、白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带、蓝色离型膜料带、第一PET保护膜料带的六层复合料带，最后再排除第二PET保护膜料带、第一PET保护膜料带，形成自上而下依次为白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带、蓝色离型膜料带的四层复合料带即泡棉双面胶复合料带，且该泡棉双面胶复合料带中，双面胶主材料带的宽度比泡棉主材料带宽且二者对中复合；
步骤b：利用包裹治具对步骤a生产的泡棉双面胶复合料带进行包裹，其中，包裹治具包括治具台面，于治具台面上、沿复合料带运行轴线两侧依次设有成对的侧定位导向块、双面胶翻折滚轮、第一导向压块、第二导向压块；其中，两个侧定位导向块之间的距离与双面胶主材料带和白色离型膜料带的宽度相当，两个双面胶翻折滚轮之间的间距小于双面胶主材料带的宽度并大于泡棉主材料带的宽度，两个第一导向压块之间形成第一翻折通道，第一翻折通道的两侧面之间的距离相当于泡棉主材料带宽度与白色离型膜料带厚度的两倍与双面胶料带厚度的两倍之和，第一翻折通道的顶面距离治具台面的高度大于白色离型膜料带厚度的两倍与泡棉主材料带的厚度与双面胶料带厚度的两倍之和；所述第二导向压块之间形成一条渐缩式的第二翻折通道以及与之衔接连通的定型通道；第二翻折通道的入口处宽度和高度分别大于包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度，第二翻折通道的末端与定型通道的宽度和高度分别与包裹后双面胶泡棉组件的宽度和高度相当；先将泡棉双面胶复合料带的白色离型膜料带在下、蓝色离型膜料带在上，剥离蓝色离型膜料带，将白色离型膜料带、双面胶主材料带、泡棉主材料带通过侧定位导向块导向定位，然后将料带两侧的双面胶料带通过双面胶翻折滚轮向上翻折，再进一步翻折依次进入第一导向压块、第二导向压块双面胶料带与泡棉主材...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣，殷冠明，
申请(专利权)人：东莞捷邦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44