散热器及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种散热器及其制造方法，该散热器由散热片和位于散热片两端的连接头组成，散热片与连接头之间，连接头与连接头之间为经过钎焊，由焊料合金层连接在一起的搭接接头。该种散热器的制造方法包括如下步骤：ａ．散热片、连接头、连接件搭接部位的加工；ｂ．散热器单片组装；ｃ．散热器组装；ｄ．炉中钎焊；ｅ．钎焊后的散热器进行气密性检测合格后进行后序处理即可。该散热器主要应用于采暖系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对居住环境的要求也越来越高。使得对采暖的散热器的实用性和装饰性的要求不断提高。传统的铸铁散热器由于制造能耗高，污染环境严重、产品笨重、外观粗糙等越来越不受人们的喜欢。各种轻型散热器应运而生。其中钢制散热器被中国国家建设部定为各类散热器中的主流产品。在传统制造工艺中，各部位之间的焊接均采用焊接技术中的熔化焊技术，如电阻焊、氩弧焊、激光焊、电弧焊等方法。连接头1a与连接头1b之间的连接方式为对接接头，如附图2所示，散热片与连接头的连接方式相同。以这种结构和工艺制成的散热器最大的缺陷在于耐蚀性差。这是因为影响材料腐蚀的几大要素包括(1)在冲压拉伸过程中产生的内应力；(2)冲压拉伸产生的材料晶格滑移、歪扭、畸变、细微裂纹缺陷；(3)局部焊接造成的热影响区的热应力及组织应力；(4)单边焊的焊接区域101容易出现未焊透区域；(5)焊接操作的一致性差及焊接缺陷等。而这些影响材料产生腐蚀的要区在传统工艺中均无法得以有效的解决和克服。因此柱式散热器的焊接接缝处及柱头拉伸拐角处在经过一段时间使用后，在腐蚀介质的作用下极易发生腐蚀和泄漏现象。为克服这一顽疾，一些生产厂家在散热器内腔表面上加涂防腐涂料，但这也不能真正的解决问题。这样防腐蚀问题就成为影响散热器更成熟地推广应用的重大障碍。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是如何克服上述现有技术存在的耐蚀性差的问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种耐腐蚀的散热器和制造散热器的方法。散热器它包括散热片和位于散热片两端的连接管，位于散热片与对接管之间的连接处和位于对接管与对接管之间连接处的炉内钎焊组合接头以及位于组合接头内的焊料合金层。制造上述散热器的具体方法步骤是a.首先机械加工散热片、对接管和连接件的搭接部位保证搭接部位的长度大于2mm，使其在生产中保持一致性；b.对散热片单片的组装根据上述步骤所加工的散热片两端与对接管之间的搭接结构，在散热片的两端与对接管的搭接部位，或者在散热片的两端、对接管与连接件之间的搭接部位上预置钎料并进行点焊完成散热片两端与连接管的单片组装；c.进行散热器整体的组装在专用胎具上将上述步骤b已组装好的单片散热片进行装配，根据上述步骤a对接管之间所加工的连接的结构，在一散热片两端的对接管与另一散热片两端的对接管之间的搭接部位或者两对接管与连接件的搭接部位预置钎料并在各接缝处点焊固定，从而完成散热器的整体组装；d.进行炉中钎焊将上述步骤组装好的散热器置入高温钎焊炉内，钎焊炉内的温度保持在800度到1200度，炉内通有按体积比含90％的保护气体和10％的还原气体的混合气体，炉内的气体压强为1个大气压；e.对经过上述步骤炉中钎焊后的散热器进行气密性检测，经检测合格后完成。本专利技术的有益效果是采用本专利技术的制作方法制成的散热器，由于散热片和对接管，对接管与对接管之间的连接是一组新型结构的组合接头，并采用焊接技术中的非溶化焊技术，是在保护气氛下的连续式的高温钎焊炉内进行炉中钎焊，在组合接头内的连接部位上形成一层结合牢固的焊料合金层。因而与传统制造工艺生产的散热器相比，本专利技术这种搭接形式的组合接头可大大提高焊接接头的强度及气密性，耐压高，在3MPa压力下不泄漏，而且采用钎焊工艺使钎料填充焊缝与基体形成牢固的合金结合可大大提高接头部位的耐腐蚀性能。附图说明图1-1为一般散热器的外形结构示意图；图1-2为图1-1的左视图；图2为传统连接管与对接管之间的对接结构的示意图；图3为本专利技术第一实施例中对接管之间的组合接头一种结构的示意图；图4为本专利技术第二实施例中对接管之间的组合接头结构的示意图；图5为本专利技术第三实施例中对接管之间的组合接头结构的示意图；图6为本专利技术第四实施例中对接管之间的组合接头结构的示意图；图7为本专利技术散热器制造方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步地说明图1-1、图1-2为一实施例，是由四组散热器单片组成的散热器的结构示意图，如为图1-1、图1-2所示，散热器包括柱式散热片1和位于柱式散热片两端的对接管2。图3为本专利技术第一实施例中的组合接头的是搭接连接结构的连接头，对接管1a的一个端头为变径加工的小端头102，它与另一对接管1b直接插接，插接部位预置钎料经炉中钎焊形成焊料合金层3。它主要适用于管壁厚度小于2毫米的对接管。图4为本专利技术第二实施例中的组合接头的结构，组合接头内包含一联接件4。即对接管1a和对接管1b通过连接件4搭接在一起，搭接部位预置钎料经炉中钎焊形成焊料合金层3。它也主要适用于管壁厚度小于2毫米的对接管。图5为本专利技术第三实施例中的组合接头的结构，经过机械加工变薄的对接管1a和对接管1b的端部通过连接件4搭接在一起，搭接部位预置钎料经炉中钎焊形成焊料合金层3。它主要适用于管壁厚度大于2毫米的对接管。图6为本专利技术第四实施例中的组合接头的结构，经过机械加工形成配合面的对接管1a和对接管1b直接插接，插接部位预置钎料经炉中钎焊形成焊料合金层3。它也主要适用于管壁厚度大于2毫米的对接管。上述四种搭接方式组合接头均以对接管与对接管之间的连接为例，当然，也同样适用于散热片与对接管之间的连接。图7为本专利技术散热器制造方法的具体流程图，如图7所示，具体的方法步骤是实施例1为钢柱式散热器a.进行进行机械加工柱式散热片、对接管以及连接件的搭接部位，保证搭接长度大于2mm，使其在生产中保持一致性，在本实施例中，散热片的两端在冲压及焊接成型后保证散热片两头两侧水口台面的平行度≤0.1mm及内孔圆度≤0.2mm，b.进行散热器的单片组装根据上述所采用的柱式散热片与对接管的结合方式，在柱式散热片与对接管的搭接部位或者柱式散热片、对接管与连接件的搭接部位预置纯铜钎料并进行点焊完成散热片的两端与对接管的单片组装；c.进行散热器整体的组装在胎具上，将上述已组装好的单片散热片进行组配，根据单片散热片之间的对接管所采用的组合接头的结构，在搭接部位预置纯铜钎料并在各接缝处用氩弧焊点焊固定，从而完成散热器的组装；d.进行炉中钎焊将上述组装好的散热器置入连续式钎焊炉内进行高温焊接，钎焊炉内的温度为1100度到1130度(是构成散热器钢材的熔点温度，因为只有当达到钢材的熔点时，焊料才能与两侧的钢材形成所述的组合接头中的焊料合金层)；钎焊炉内的保护气氛中氮气所占的体积比为90％，氢气、一氧化碳或二者的混合气体所占的体积比为10％；由于钎焊是在低露点、低含氧量、高纯度、并包含有还原组氛的保护气氛中进行，钎焊时不用填加钎剂，钎焊的散热器保持光亮无氧化，并焊缝焊料填充饱满；e.钎焊后的散热器进行气密性检测合格后进行后序处理——即喷塑和包装最后完成。实施例2为不锈钢柱式散热器本实施例2进行制作散热器的具体步骤与实施例1相同，所不同的是构成散热器的材料是不锈钢材料，不锈钢材料的熔点是1200℃，比钢材高。所以桥式连续钎焊炉内的温度为1200℃，炉内的保护气氛中含有作为保护气体的高纯氨分解气(由25％N2和75％H2分解而成)的体积比为90％，和含有作为还原气体的氢气所占的体积比为10％，气氛露点≤-60℃。实施例3为铜柱式散热器本实施例3进行制作散热器的具体步骤与实施例1相同，所不同的是构成散热器的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，包括：散热片和位于散热片两端的对接管，其特征在于包括：位于散热片与对接管之间的连接处和位于对接管与对接管之间连接处的炉内钎焊组合接头以及位于组合接头内的焊料合金层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中立，
申请(专利权)人：朱瑞霞，徐中立，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]