一种水泥生产方法技术

本发明专利技术属于水泥制造技术领域，具体涉及一种水泥生产方法，包括以下步骤：步骤一、生料磨制：将石灰石和粘土破碎磨细后进行均化。步骤二、熟料煅烧：将均化后的生料颗粒送入预热器和回转窑中进行煅烧熟化；步骤三、水泥粉磨：将煅烧后的熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配；步骤四、水泥装袋：将粉磨后的粉状水泥进行装袋密封。其中，步骤四所述水泥装袋过程采用一种水泥装袋机械配合。通过本发明专利技术对水泥进行装袋时，提高了袋口处的密封效果，避免了粉状水泥溢出；同时避免了水泥粉末团聚的情况发生，提高了装袋效率，且能够保证每次装袋时的装袋量相同。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产方法
本专利技术属于水泥制造
，具体涉及一种水泥生产方法。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。由于水泥生产过程中需要将原料破碎成粉状，制成的水泥成品也成粉状，粉状水泥在空气中易发生飘溢和受潮，故水泥生产的最后一步需要对粉状水泥进行装袋。目前采用的水泥装袋方法是人工将密封袋袋口撑开对准下料口，水泥将密封袋装满后再将袋口密封移走。在实际生产过程中，这种方法存在以下的问题：(1)密封袋袋口和下料口之间无法实现完全贴合，下料中的水泥快速冲击到密封袋中的水泥上后，冲击力的作用会将袋中的水泥冲出密封袋口，造成水泥溢出，污染了生产车间的环境，损伤操作人员健康；(2)出料口处的水泥收到上层水泥的压力，会产生团聚现象堵塞出料口，造成装袋效率的降低；(3)无法保证每次装袋时的装袋量相同。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种水泥生产方法，目的在于解决目前人工对粉状水泥装袋时存在的以下问题：(1)密封袋袋口和下料口之间无法实现完全贴合，下料中的水泥快速冲击到密封袋中的水泥上后，冲击力的作用会将袋中的水泥冲出密封袋口，造成水泥溢出，污染了生产车间的环境，损伤操作人员健康；(2)出料口处的水泥收到上层水泥的压力，会产生团聚现象堵塞出料口，造成装袋效率的降低；(3)无法保证每次装袋时的装袋量相同。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种水泥生产方法，包括以下步骤：步骤一、生料磨制：将石灰石和粘土破碎磨细后进行均化；步骤二、熟料煅烧：将均化后的生料颗粒送入预热器和回转窑中进行煅烧熟化；步骤三、水泥粉磨：将煅烧后的熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配；步骤四、水泥装袋：将粉磨后的粉状水泥进行装袋密封；其中，步骤四所述水泥装袋过程采用一种水泥装袋机械配合完成，所述水泥装袋机械包括支撑架，支撑架上水平固定安装有基板，基板上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有储料箱，储料箱与水泥粉磨后的输送管道连通。基板上竖直贯穿安装有连通储料箱的下料管，粉状水泥进入储料箱后流入下料管内。储料箱内通过支架竖直固定安装有与下料管同轴的转轴，转轴顶部水平固定安装有第一锥齿轮。储料箱外侧通过电机座水平固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿储料箱侧壁且端部固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的不完全锥齿轮。转轴底部伸入下料管内，转轴底部和下料管内安装有下料机构。通过旋转电机带动不完全锥齿轮转动，当不完全锥齿轮和第一锥齿轮进入啮合状态时，通过转轴带动下料机构对下料管内的水泥进行下料；不完全锥齿轮和第一锥齿轮脱离啮合状态时，下料机构停止对下料管内的水泥下料。基板底面竖直固定安装有空心筒，空心筒上开设有通气槽，空心筒内部位于通气槽下方安装有过滤网。下料管外侧壁上位于基板下方水平固定安装有第一密封环，空心筒外侧壁上位于通气槽下方的位置水平固定安装有第二密封环。基板上滑动安装有两个工字型的连接架，每个连接架底部固定安装有与第一密封环和第二密封环相互配合的第一半圆卡环和第二半圆卡环。两个第一半圆卡环端部及两个第二半圆卡环端部对接在一起。基板上水平固定安装有限位套，限位套内滑动安装有连接杆，连接杆端部与连接架的顶部固定连接。对水泥进行装袋前，将密封袋开口打开套在下料管和空心筒外部，通过移动连接杆带动连接架运动，使得两个第一半圆卡环将密封袋袋口卡在第一密封环外侧壁上，两个第二半圆卡环将密封袋袋口卡在第二密封环外侧壁上，从而实现袋口的密封。下料过程中，水泥落入密封袋后将密封袋撑开，外界空气通过通气槽进入空心筒和密封袋内。随着袋内水泥的量增加，袋内空气压力增大，袋内空气通过过滤网的过滤后经通气槽排出密封袋，从而保持袋内和外界气压相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥装袋机械中，第一密封环和第二密封环的外侧面自上而下均匀设置有若干个橡胶圈，第一半圆卡环和第二半圆卡环内侧设置有与橡胶圈相互配合的半圆橡胶条。通过橡胶圈和半圆橡胶条的配合，对密封袋袋口进行进一步的密封，进一步防止水泥溢出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥装袋机械中，第一密封环顶部通过支架对称安装有两个电磁铁，两个第一半圆卡环顶部通过支架安装有与电磁铁相互配合的铁质套筒。两个电磁铁通过导线串联，其中一个电磁铁上方竖直固定安装有第一接线柱。下料管外侧壁上竖直固定安装有限位筒，限位筒外安装有电源，限位筒内竖直滑动安装有与第一接线柱位置对应的第二接线柱。第一接线柱和第二接线柱内设有导线。对水泥进行下料过程中，通过将第一接线柱和第二接线柱对接在一起，实现电源向电磁铁的供电，从而使得电磁铁和铁质套筒吸附在一起，进而将第一半圆卡环和第一密封环稳固地对接在一起，将第二半圆卡环和第二密封环稳固地对接在一起，提高了袋口的密封性能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥装袋机械中，基板上方设置有控制机构，控制机构包括安装架、扭转弹簧、第一安装轴、圆柱齿轮、不完全圆柱齿轮、绕线轴、拉线和弹簧。安装架竖直固定安装在基板上，基板内侧通过扭转弹簧转动配合有平行于旋转电机输出轴的第一安装轴，第一安装轴的端部固定安装有圆柱齿轮，旋转电机输出轴上固定安装有与圆柱齿轮相互配合的不完全圆柱齿轮。圆柱齿轮内侧固定安装有与第一安装轴同轴的绕线轴，绕线轴的表面开设有螺旋形的线槽，线槽内卷绕有拉线。第二接线柱顶部和限位筒内端面之间连接有弹簧。初始状态下，第一接线柱和第二接线柱处于分离状态，当不完全锥齿轮和第一锥齿轮进入啮合状态后，下料机构开始下料。同时，不完全圆柱齿轮和圆柱齿轮进入啮合状态，通过不完全圆柱齿轮带动圆柱齿轮、第一安装轴和绕线轴转动，扭转弹簧自身产生扭转力。绕线轴转动过程中，拉线从线槽中脱离，从而使得拉线处于松弛状态。弹簧的弹力作用推动第二接线柱在限位筒内向下滑动，直至第一接线柱和第二接线柱对接在一起，电源向电磁铁供电，电磁铁产生磁性。不完全锥齿轮和第一锥齿轮脱离啮合状态后，下料机构停止下料。同时，不完全圆柱齿轮和圆柱齿轮脱离啮合状态。扭转弹簧恢复至初始状态过程中带动圆柱齿轮、第一安装轴和绕线轴反向转动至初始状态。绕线轴反向转动时，将拉线收回至线槽中，第二接线柱在拉线的拉力作用下在限位筒内向上滑动，第一接线柱和第二接线柱分离，电源不再向电磁铁供电，电磁铁磁性消失。此时移动连接杆带动连接架运动，使得两个第一半圆卡环脱离第一密封环外侧壁，两个第二半圆卡环脱离第二密封环外侧壁，然后将装有水泥的密封袋移出即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥装袋机械中，下料机构包括锥齿圈、安装盘、第二安装轴、挡料板和第二锥齿轮。锥齿圈水平固定安装在下料管的内侧壁上，转轴底部水平固定连接有安装盘。安装盘上开设有通槽，通槽内转动安装有沿安装盘径向的第二安装轴，第二安装轴上固定安装有与通槽边缘相互配合的挡料板。第二安装轴外端固定安装有与锥齿圈相互啮合的第二锥齿轮。当不完全锥齿轮和第一锥齿轮进入啮合状态时，第一锥齿轮带动转轴和安装盘转动，由于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产方法，其特征在于，所述水泥生产方法包括以下步骤：/n步骤一、生料磨制：将石灰石和粘土破碎磨细后进行均化；/n步骤二、熟料煅烧：将均化后的生料颗粒送入预热器和回转窑中进行煅烧熟化；/n步骤三、水泥粉磨：将煅烧后的熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配；/n步骤四、水泥装袋：将粉磨后的粉状水泥进行装袋密封；/n其中，步骤四所述水泥装袋过程采用一种水泥装袋机械配合完成，所述水泥装袋机械包括支撑架(1)，支撑架(1)上水平固定安装有基板(2)，基板(2)上固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)上固定安装有储料箱(4)；基板(2)上竖直贯穿安装有连通储料箱(4)的下料管(5)；储料箱(4)内通过支架竖直固定安装有与下料管(5)同轴的转轴(6)，转轴(6)顶部水平固定安装有第一锥齿轮(7)；储料箱(4)外侧通过电机座水平固定安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴贯穿储料箱(4)侧壁且端部固定安装有与第一锥齿轮(7)相互啮合的不完全锥齿轮(9)；转轴(6)底部伸入下料管(5)内，转轴(6)底部和下料管(5)内安装有下料机构(10)；/n基板(2)底面竖直固定安装有空心筒(11)，空心筒(11)上开设有通气槽(12)，空心筒(11)内部位于通气槽(12)下方安装有过滤网；下料管(5)外侧壁上位于基板(2)下方水平固定安装有第一密封环(13)，空心筒(11)外侧壁上位于通气槽(12)下方的位置水平固定安装有第二密封环(14)；基板(2)上滑动安装有两个工字型的连接架(15)，每个连接架(15)底部固定安装有与第一密封环(13)和第二密封环(14)相互配合的第一半圆卡环(16)和第二半圆卡环(17)；两个第一半圆卡环(16)端部及两个第二半圆卡环(17)端部对接在一起；基板(2)上水平固定安装有限位套(18)，限位套(18)内滑动安装有连接杆(19)，连接杆(19)端部与连接架(15)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产方法，其特征在于，所述水泥生产方法包括以下步骤：
步骤一、生料磨制：将石灰石和粘土破碎磨细后进行均化；
步骤二、熟料煅烧：将均化后的生料颗粒送入预热器和回转窑中进行煅烧熟化；
步骤三、水泥粉磨：将煅烧后的熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配；
步骤四、水泥装袋：将粉磨后的粉状水泥进行装袋密封；
其中，步骤四所述水泥装袋过程采用一种水泥装袋机械配合完成，所述水泥装袋机械包括支撑架(1)，支撑架(1)上水平固定安装有基板(2)，基板(2)上固定安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)上固定安装有储料箱(4)；基板(2)上竖直贯穿安装有连通储料箱(4)的下料管(5)；储料箱(4)内通过支架竖直固定安装有与下料管(5)同轴的转轴(6)，转轴(6)顶部水平固定安装有第一锥齿轮(7)；储料箱(4)外侧通过电机座水平固定安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴贯穿储料箱(4)侧壁且端部固定安装有与第一锥齿轮(7)相互啮合的不完全锥齿轮(9)；转轴(6)底部伸入下料管(5)内，转轴(6)底部和下料管(5)内安装有下料机构(10)；
基板(2)底面竖直固定安装有空心筒(11)，空心筒(11)上开设有通气槽(12)，空心筒(11)内部位于通气槽(12)下方安装有过滤网；下料管(5)外侧壁上位于基板(2)下方水平固定安装有第一密封环(13)，空心筒(11)外侧壁上位于通气槽(12)下方的位置水平固定安装有第二密封环(14)；基板(2)上滑动安装有两个工字型的连接架(15)，每个连接架(15)底部固定安装有与第一密封环(13)和第二密封环(14)相互配合的第一半圆卡环(16)和第二半圆卡环(17)；两个第一半圆卡环(16)端部及两个第二半圆卡环(17)端部对接在一起；基板(2)上水平固定安装有限位套(18)，限位套(18)内滑动安装有连接杆(19)，连接杆(19)端部与连接架(15)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述一种水泥生产方法，其特征在于：所述水泥装袋机械中，第一密封环(13)和第二密封环(14)的外侧面自上而下均匀设置有若干个橡胶圈(20)，第一半圆卡环(16)和第二半圆卡环(17)内侧设置有与橡胶圈(20)相互配合的半圆橡胶条(21)。


3.根据权利要求1所述一种水泥生产方法，其特征在于：所述水泥装袋机械中，第一密封环(13)顶部通过支架对称安装有两个电磁铁(22)，两个第一半圆卡环(16)顶部通过支架安装有与电磁铁(22)相互配合的铁质套筒(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋敏，
申请(专利权)人：吴秋敏，
类型：发明
国别省市：安徽;34