本发明专利技术公开了一种聚丙烯发泡材料的生产方法,涉及发泡材料生产技术领域。本发明专利技术包括如下步骤:S01、原料准备:聚丙烯25‑35份、聚乙烯38‑50份、发泡剂5.5‑13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7‑15份、食用油0.22份以及色母0.29‑1.6份;S02、混料搅拌;S03、一次造粒;S04、二次造粒;S05、搅拌烘干;S06、挤成母板;S07、母板委外辐照;S08、发泡;S09、后处理。本发明专利技术通过双螺杆造粒,解决聚丙烯的高熔点以及发泡剂分解温度低的问题,实现原料的均匀分散;确保母料的均匀熔融,保证产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯发泡材料的生产方法
本专利技术属于发泡材料生产
,特别是涉及一种聚丙烯发泡材料的生产方法。
技术介绍
辐射交联聚乙烯发泡材料,具有细密的闭孔结构,光滑的外表.优良的回弹性,较高的力学强度。优异的隔热、防水性能.优良的耐老化性和耐化学腐蚀性,可进行复合、粘接、切割等二次成型加工。而随着汽车内饰要求的不断提高,其耐温性差、硬度低等因素已不能满足高档汽车内饰的要求,所以聚丙烯发泡材料在汽车上的应用逐渐产生。辐射交联聚乙烯发泡材料配方组成:聚乙烯、发泡剂、敏化剂、阻燃剂、色母等。根据产品规格确定低密度聚乙烯、发泡剂、敏化剂和阻燃剂添加量,实现产品相近功能。目前同类产品主要以聚乙烯发泡材为主,其主要缺点是:耐温性差(最高110),硬度低(25倍硬度25-30)。生产设备、工艺简单,无法解决聚丙烯熔点高,发泡剂分解温度低的矛盾,限制了聚丙烯在发泡材料中的使用。现有的密炼、造粒设备和挤出工艺有以下不足:(1)密炼设备及工艺:在使用过程中,存在密炼温度低、时间短、物料相融性差,无法满足高熔点物料的熔融要求。(2)造粒设备及工艺:造粒挤出为单螺杆且行程短,无法确保聚丙烯和其他物料的充分融合。(3)母板挤出:由于聚丙烯熔温高、发泡剂分解温度低、所以挤出加工工艺窄、加工难度大,目前聚乙烯的挤出工艺已无法实现聚丙烯母板的挤出。随着应用市场的发展和生产技术的进步,通过添加相应生产设备和加工工艺调整,可以实现聚丙烯发泡材料的批量生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种聚丙烯发泡材料的生产方法,解决了以上问题。为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术的一种聚丙烯发泡材料的生产方法,包括如下步骤:S01、原料准备:按如下配重份数准备原料:聚丙烯25-35份、聚乙烯38-50份、发泡剂5.5-13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7-15份、食用油0.22份以及色母0.29-1.6份;S02、混料搅拌:将步骤S01中除去发泡剂和交联助剂外的原料按所需要比重进行精准称重,混合并均匀搅拌;S03、一次造粒:将S02中混合料通过双螺杆挤出机于200℃一次造粒;S04、二次造粒:经S03一次造粒的母料加入原料中相应份数的发泡剂和交联助剂进行搅拌均匀,通过双螺杆挤出机于150℃二次造粒;S05、搅拌烘干:经S04二次造粒的母料经120℃时长90分钟加热搅拌烘干;S06、挤成母板:经S05搅拌烘干后的烘干料经单螺杆挤出机于155℃挤成母板;S07、母板委外辐照:将经S06步骤获得的母板进行委外辐照;S08、发泡:经步骤S07辐照后的母板于网速1.5m/min,发泡温度220℃水平发泡;S09、后处理:根据需求进行在线裁切为相应规格或在线收卷。进一步地,所述S03步骤一次造粒是根据发泡剂分解温度,在确保物料熔融的前提下,按照发泡剂分解温度就低原则,确保发泡剂均匀分散的同时实现母料的二次熔融。进一步地,所述S06步骤挤成母板是在母料烘干的基础上,根据配方原料物性,设定相应的挤出工艺,包括挤出机机身温度、转速、螺杆冷却水的大小设定。本专利技术相对于现有技术包括有以下有益效果:1、解决聚丙烯发泡材料的造粒和挤出问题,为聚丙烯发泡材料的正常生产奠定基础。2、双螺杆造粒:解决现有造粒过程中,密炼温度低、时间短、物料相融性差的问题,满足聚丙烯高熔点、发泡剂分解温度低的熔融要求;解决现有造粒单螺杆挤出机行程短,无法保证聚丙烯和其他物料充分融合的问题。通过一次造粒解决聚丙烯的高熔点及原料的均匀分散;通过二次造粒解决发泡剂分解温度低的问题,在确保母料均匀分散的同时,确保产品的质量和材料的稳定生产。3、单螺杆挤出:由于聚丙烯熔温高、发泡剂分解温度低,导致聚丙烯母板挤出加工工艺窄,生产难度大,本专利技术解决单螺杆挤出机机身温度高而螺杆冷却水水温波动给聚丙烯母板挤出造成的影响,确保聚丙烯母板的正常生产。4、聚丙烯发泡材料在提高材料硬度的同时,耐温性能也有大幅提高,最高可达130度,是目前高端汽车耐温内饰发泡材料的首选,具有广阔的应用前景,是聚乙烯发泡材料无法实现的新型产品。当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种聚丙烯发泡材料的生产方法的步骤图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示,本专利技术的一种聚丙烯发泡材料的生产方法,聚丙烯发泡材以聚丙烯为主要原料,添加发泡剂、交联助剂及其他辅料,经高能电子辐照交联后高温发泡制作而成。本专利技术通过生产工艺的创新来解决聚丙烯高熔点和发泡剂低分解之间的矛盾,实现聚丙烯发泡材料原料的造粒、挤出,确保产品的质量和生产的稳定。具体为:造粒:由于聚丙烯的熔点高,按照目前工艺,密炼温度低、均匀性差,无法实现聚丙烯母料的造粒,所以选用双螺杆挤出机解决母料造粒问题。通过一次造粒,解决聚丙烯的高熔点,实现原料的均匀分散;通过二次造粒克服发泡剂分解温度低的问题,在满足母料均匀分散的同时,保证产品的质量和材料的稳定生产。挤出:由于聚丙烯的加工温度高、工艺窄,挤出温度及螺杆水温的波动会直接影响母板的质量,目前挤出工艺无法满足聚丙烯母板的要求;本专利技术在挤出时根据聚丙烯熔点高、发泡剂分解温度低的特性设置相应机身温度,同时控制螺杆冷却水,避免由于螺杆水温波动引起的母板变化;本专利技术为聚丙烯发泡材的生产工艺设计:a,为实现聚丙烯发泡,本专利技术提供生产工艺设计:1、双螺杆造粒:包括一次造粒、二次造粒。一次造粒:包括混料①、造粒②,混料①为根据配方物料熔点,剔除分解温度低的原料,进行原料的准确称重和均匀搅拌,在混料过程中为了确保各种原料的搅拌均匀,添加少量食用油,增加原料之间的粘性;造粒②为根据物料熔融温度的不同,进行高熔点物料的造粒,在保证物料物性不发生变化的情况下,采用熔点就高原则,设置200℃挤出温度,确保聚丙烯和其他原料的完全熔融。一区二区三区四区五区六区七区八区九区机头主机转速喂料转速140165200200<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯发泡材料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:/nS01、原料准备:按如下配重份数准备原料:聚丙烯25-35份、聚乙烯38-50份、发泡剂5.5-13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7-15份、食用油0.22份以及色母0.29-1.6份;/nS02、混料搅拌:将步骤S01中除去发泡剂和交联助剂外的原料按所需要比重进行精准称重,混合并均匀搅拌;/nS03、一次造粒:将S02中混合料通过双螺杆挤出机于200℃一次造粒;/nS04、二次造粒:经S03一次造粒的母料加入原料中相应份数的发泡剂和交联助剂进行搅拌均匀,通过双螺杆挤出机于150℃二次造粒;/nS05、搅拌烘干:经S04二次造粒的母料经120℃时长90分钟加热搅拌烘干;/nS06、挤成母板:经S05搅拌烘干后的烘干料经单螺杆挤出机于155℃挤成母板;/nS07、母板委外辐照:将经S06步骤获得的母板进行委外辐照;/nS08、发泡:经步骤S07辐照后的母板于网速1.5m/min,发泡温度220℃水平发泡;/nS09、后处理:根据需求进行在线裁切为相应规格或在线收卷。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯发泡材料的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S01、原料准备:按如下配重份数准备原料:聚丙烯25-35份、聚乙烯38-50份、发泡剂5.5-13份、润滑剂0.83份、抗氧剂及辅助抗氧剂1.24份、交联助剂0.25份、热塑性弹性体7-15份、食用油0.22份以及色母0.29-1.6份;
S02、混料搅拌:将步骤S01中除去发泡剂和交联助剂外的原料按所需要比重进行精准称重,混合并均匀搅拌;
S03、一次造粒:将S02中混合料通过双螺杆挤出机于200℃一次造粒;
S04、二次造粒:经S03一次造粒的母料加入原料中相应份数的发泡剂和交联助剂进行搅拌均匀,通过双螺杆挤出机于150℃二次造粒;
S05、搅拌烘干:经S04二次造粒的母料经120℃时长90分钟加热搅拌烘干;
S06、挤成母板:...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海全,
申请(专利权)人:启东纽昇塑胶科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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