一种智能化橡塑挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的左侧设置有挤出锥管，所述挤出锥管的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板处，所述存料箱体的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板，所述右置承载板的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体和下定位壳体，所述上定位壳体的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位，所述上定位壳体和下定位壳体之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体和下定位壳体的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板处，该类型优点适用于中小型企业，可在做到成本支出低的前提下，来达到高效生产目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化橡塑挤出机
本专利技术属于螺杆挤出机相关
，具体涉及一种智能化橡塑挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的挤出设备。现有的橡塑挤出机技术存在以下问题：现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能化橡塑挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的左侧设置有挤出锥管，所述挤出锥管的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板处，所述存料箱体的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板，所述右置承载板的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体和下定位壳体，所述上定位壳体的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位，所述上定位壳体和下定位壳体之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体和下定位壳体的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板处，所述存料箱体的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体，所述双螺杆挤压管体的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆和从动螺杆，所述驱动螺杆和从动螺杆的左侧端穿插至挤出锥管内，所述驱动螺杆和从动螺杆的右侧端穿插至上定位壳体和下定位壳体内，所述驱动螺杆和从动螺杆的右侧端在位于上定位壳体和下定位壳体的内部分别连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮的右侧在位于上定位壳体和下定位壳体的相交处镶嵌有驱动轴承套，所述驱动轴承套的内侧活动套接有驱动杆，所述驱动杆的左端通过螺丝栓接于驱动齿轮处，所述从动齿轮的右侧在位于上定位壳体和下定位壳体的相交处镶嵌有从动轴承套，所述从动轴承套的内侧活动套接有从动杆，所述从动杆的左端通过螺丝栓接于从动齿轮处。优选的，所述驱动螺杆、驱动齿轮、驱动轴承套和驱动杆为主动挤压组件，所述从动螺杆、从动齿轮、从动轴承套和从动杆为从动挤压组件。优选的，所述驱动螺杆和从动螺杆之间呈夹角设置，所述从动螺杆和驱动螺杆之间的夹度度数为九度，所述驱动杆和从动杆之间的夹角度数与从动螺杆和驱动螺杆之间的夹角度数呈相一致设置。优选的，所述上定位壳体和下定位壳体为组合式设置，所述上定位壳体和下定位壳体之间在位于右侧端分别设置有两组轴承槽位，所述驱动轴承套和从动轴承套分别嵌入至对应槽位处。优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮之间呈啮合连接设置，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过润滑油机进行润滑。优选的，所述驱动螺杆和从动螺杆之间的挤出方向为从右至左设置，所述驱动螺杆和从动螺杆在位于双螺杆挤压管体内呈转动互不干扰设置。优选的，所述存料箱体的内侧为两段倾斜缓坡设置，所述存料箱体的表面为光面设置。优选的，所述驱动螺杆和从动螺杆的左侧尖端均通过钝化打磨处理，所述驱动螺杆和从动螺杆的左侧端自挤出锥管的左端端口处穿插。与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能化橡塑挤出机，具备以下有益效果：1.本专利技术采用夹角度数为九度的双螺杆结构，该双螺杆结构在使用进程中，通过驱动齿轮啮合连接于从动齿轮处，来实现双螺杆的相对转动，相对转动的过程即是对物料进行挤压、摩擦、剪切和挤出的过程。2.本专利技术利用双螺杆结构进行挤出的橡塑挤出机，相较于传统大规格挤出机，具有空间占用小、挤出效率高和使用维护成本低等优点，该类型优点适用于中小型企业，可在做到成本支出低的前提下，来达到高效生产目的。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出智能化橡塑挤出机的俯视结构示意图；图2为本专利技术提出智能化橡塑挤出机的右侧结构示意图；图3为本专利技术提出智能化橡塑挤出机的底侧结构示意图；图4为本专利技术提出智能化橡塑挤出机的左侧结构示意图；图中：1、挤出锥管；2、驱动螺杆；3、存料箱体；4、双螺杆挤压管体；5、上定位壳体；6、驱动齿轮；7、观察槽位；8、驱动轴承套；9、驱动杆；10、从动杆；11、从动轴承套；12、从动齿轮；13、下定位壳体；14、从动螺杆；15、左置承载板；16、右置承载板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种智能化橡塑挤出机技术方案：一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体3和左置承载板15，存料箱体3的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板15，左置承载板15的左侧设置有挤出锥管1，挤出锥管1的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板15处，存料箱体3的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板16，右置承载板16的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体5和下定位壳体13，上定位壳体5的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位7，上定位壳体5和下定位壳体13之间通过螺丝进行栓接，上定位壳体5和下定位壳体13为组合式设置，上定位壳体5和下定位壳体13之间在位于右侧端分别设置有两组轴承槽位，驱动轴承套8和从动轴承套11分别嵌入至对应槽位处。一种智能化橡塑挤出机，包括上定位壳体5和下定位壳体13的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板16处，存料箱体3的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体4，双螺杆挤压管体4的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆2和从动螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体(3)和左置承载板(15)，其特征在于：所述存料箱体(3)的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板(15)，所述左置承载板(15)的左侧设置有挤出锥管(1)，所述挤出锥管(1)的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板(15)处，所述存料箱体(3)的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板(16)，所述右置承载板(16)的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体(5)和下定位壳体(13)，所述上定位壳体(5)的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位(7)，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板(16)处，所述存料箱体(3)的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体(4)，所述双螺杆挤压管体(4)的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的左侧端穿插至挤出锥管(1)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端穿插至上定位壳体(5)和下定位壳体(13)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的内部分别连接有驱动齿轮(6)和从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(6)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有驱动轴承套(8)，所述驱动轴承套(8)的内侧活动套接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的左端通过螺丝栓接于驱动齿轮(6)处，所述从动齿轮(12)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有从动轴承套(11)，所述从动轴承套(11)的内侧活动套接有从动杆(10)，所述从动杆(10)的左端通过螺丝栓接于从动齿轮(12)处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体(3)和左置承载板(15)，其特征在于：所述存料箱体(3)的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板(15)，所述左置承载板(15)的左侧设置有挤出锥管(1)，所述挤出锥管(1)的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板(15)处，所述存料箱体(3)的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板(16)，所述右置承载板(16)的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体(5)和下定位壳体(13)，所述上定位壳体(5)的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位(7)，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板(16)处，所述存料箱体(3)的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体(4)，所述双螺杆挤压管体(4)的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的左侧端穿插至挤出锥管(1)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端穿插至上定位壳体(5)和下定位壳体(13)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的内部分别连接有驱动齿轮(6)和从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(6)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有驱动轴承套(8)，所述驱动轴承套(8)的内侧活动套接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的左端通过螺丝栓接于驱动齿轮(6)处，所述从动齿轮(12)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有从动轴承套(11)，所述从动轴承套(11)的内侧活动套接有从动杆(10)，所述从动杆(10)的左端通过螺丝栓接于从动齿轮(12)处。


2.根据权利要求1所述的一种智能化橡塑挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：玖德隆机械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32