一种用于金属材料抛光的夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种用于金属材料抛光的夹持装置，解决现有技术中没有能够保证对抛光金属材料施加可控的加载力，且可以周期性的转换金属材料的抛光方向的问题，具体包括有：支架组件，施力机构可拆卸地固定在支架组件的工作端上，夹持组件可沿轨道滑动，还用以夹持待加工金属材料的周向，第一传动机构传动控制夹持组件在预设滑动轨迹范围内沿轨道滑动，驱动机构用以驱动第一传动机构，以传动控制夹持组件沿预设转动轨迹滑动，第二端可脱离地或者可保持与驱动机构传动连接，驱动机构可间歇性地驱动第二传动机构，本发明专利技术能提供可控的加载力，能够防止偏磨，抛光过程不需要人工接触抛光材料，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料抛光的夹持装置
本专利技术涉及金属材料加工
，特别涉及一种用于金属材料抛光的夹持装置。
技术介绍
现行方式中，金属材料的性能测试试验，对于试验材料形状、尺寸及表面腐蚀产物会对测试结果产生影响，部分测试仪器对材料的外形参数有技术要求。为控制这些因素对试验的影响，或满足试验仪器使用的要求，在试验开始前需要对材料进行抛光，以获得所需形状、尺寸及表面状态的样品。目前，试验材料抛光采用手动操作，人工操作时间长，人员受伤概率较高，且容易造成金属材料的偏磨。另外，金属材料进行抛光时，需要对金属材料材料施加一定的加载力，加快材料的抛光进程；还需要改变调整金属材料的抛光方向，确保金属材料的各部分抛光均匀。具体地，对于尺寸较小的材料，需要施加小的可控的加载力，用于加快材料的抛光速率，并且不产生过度磨损，不产生偏磨。而通过手动操作的方式，完成金属材料的夹紧、施加加载力、改变材料的抛光方向的操作，可以通过手持或一般夹具实现，施加加载力以及方向的改变完全通过人力操纵，精确度与操作性差，尤其是抛光设备高速转动过程中，在金属材料脱离试验员的控制时容易导致划伤。现有技术中，目前，缺少一种试验器材，能够为试件提供可控的加载力，能周期性改变金属材料的相对抛光方向，用于实现金属材料抛光过程的自动处理，减少手动操作的步骤。因此，应当设计出一种自动式抛光用的夹持装置，可以简化人员操作程序，且能够获得良好的抛光质量。
技术实现思路
本专利技术要解决现有技术中没有一种能够具有完善功能的夹持装置，该完善的功能指首先能够保证对抛光金属材料施加可控的加载力，且可以周期性的转换金属材料的抛光方向的问题，进而减少抛光过程中的人工操作，而提供一种用于金属材料抛光的夹持装置。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案具体如下：一种用于金属材料抛光的夹持装置，包括：支架组件，其架设在抛光设备输出端的上方，并在所述抛光设备输出端的上方形成有工作端；施力机构，其可拆卸地固定在所述支架组件的工作端上；轨道，其设置在所述施力机构的下端，并可沿所述施力机构的高度方向移动一预设距离；夹持组件，可沿所述轨道滑动，并形成一预设滑动轨迹，所述夹持组件用以夹持待加工金属材料的周向；其中，所述施力机构可向所述待加工金属材料施加一预设力，以使所述待加工金属材料在保持所述预设力时，由所述抛光设备输出端进行抛光作业；第一传动机构，其用以传动控制所述夹持组件在所述预设滑动轨迹范围内沿所述轨道滑动；其中，所述第一传动机构可部分地随所述轨道沿所述预设距离移动；所述第一传动机构可部分地随所述轨道沿所述预设滑动轨迹移动；驱动机构，其用以驱动所述第一传动机构，以传动控制所述夹持组件沿所述预设转动轨迹滑动；第二传动机构，其第二端铰链连接所述轨道上，其第一端可脱离地或者可保持与所述驱动机构传动连接；以使所述驱动机构可间歇性地驱动所述第二传动机构，并使所述第二传动机构获得第一极限位置和第二极限位置；其中，所述第二传动机构在所述第一极限位置时，所述驱动机构与所述第二传动机构呈所述可脱离；其中，所述第二传动机构在所述第一极限位置至所述第二极限位置之间时，所述驱动机构与所述第二传动机构呈所述可脱离，且所述驱动所述第一传动机构传动控制所述夹持组件沿所述预设滑动轨迹滑动；其中，所述第二传动机构在所述第二极限位置时，所述驱动机构与所述第二传动机构传动连接；其中，所述第二传动机构在所述第二极限位置至所述第一极限位置之间时，所述驱动机构保持与所述第二传动机构传动连接；所述第二传动机构的第二端驱动所述轨道沿所述预设距离移动。进一步地，所述施力机构包括：壳体，其呈圆柱状；底盘，其固定连接在所述壳体的下方；所述轨道呈圆环状，且其设置在所述底盘的外周，并形成一环形间隙。进一步地，所述夹持组件包括：两组夹持部件，在所述轨道上呈180度旋转对称布置；每一组夹持部件包括：接触端，其可卡入所述环形间隙内，且同时与所述底盘的外周和所述轨道的内周接触，以实现其与所述轨道可滑动；夹持端，其连接在所述接触端的下方，并用以设置顶丝；两组夹持部件的所述顶丝相互配合用以固定所述待加工金属材料；弧形连杆，其将两组夹持部件连接为一体，且弧形连杆的直径等于所述轨道直径；螺纹孔，所述接触端上端设置所述螺纹孔。进一步地，所述驱动机构包括：底板，其高度可调节；减速机，其固定在所述底板的上方，且其包括作为驱动端的电机和作为输出端的大摩擦轮；摩擦盒，其固定在所述底板的上方，所述减速机的输出端穿过所述摩擦盒，以使所述大摩擦轮和作为驱动端的电机位于所述摩擦盒的两侧；其中，所述大摩擦轮被构造成外周具有旋转对称的圆弧形凸起，以使所述大摩擦轮的中心至其边缘的距离形成第一半径和第二半径；其中，所述第一半径大于所述第二半径。进一步地，还包括有：小摩擦轮，其可转动地设置在所述摩擦盒穿出有所述大摩擦轮的一面；其中，所述小摩擦轮具有第三半径，所述第一半径与所述第三半径相切时，所述大摩擦轮传动所述小摩擦轮转动。进一步地，所述第一传动机构包括：上缸套，其截面呈圆缺状；内活塞杆，其设置在所述上缸套内；上活塞杆，所述上活塞杆设置在所述内活塞杆内，所述上活塞杆和内活塞杆为活塞运动；其中，所述第一左曲柄的第二端铰接在所述上活塞杆的第一端；第一右曲柄，其第一端转动在所述内活塞杆的第二端，且其第一端的转动轴线的方向为竖直方向。进一步地，还包括：拔柱，其沿所述壳体的高度方向布置，且其第一端螺接在所述螺纹孔内，其第二端螺接有螺帽；其中，所述第一右曲柄第二端套设在所述拔柱上，且可沿所述拔柱的高度方向滑动，并被所述螺帽限制；其中，所述第一右曲柄第二端转动轴线与所述拔柱的轴线相同，所述第一右曲柄相对于所述拔柱可转动。进一步地，所述第二传动机构包括：下缸套；下活塞杆，其设置在所述下缸套内；第二左曲柄，其第二端与所述下活塞杆的第一端铰接；第二右曲柄，其第一端与所述下活塞杆的第二端铰接，其第二端铰接在所述所述轨道的外周；第二副曲柄，其第一端固定在所述小摩擦轮上，其第二端与所述第二左曲柄的第一端转动连接。进一步地，所述支架组件包括：底座，呈半圆弧型；支架，其与所述底座垂直，且所述支架通过设置轴承与所述底座可转动的连接；锁紧组件，其用以将所述支架锁紧在所述底座上；所述锁紧组件包括螺栓和螺母；上抓把手，其安装在所述支架的第一端并向所述底座的中心方向延伸，所述上抓把手与所述支架垂直；下抓把手，其安装在所述支架的中部，且其与所述上抓把手平行；下抓把手伸缩管，其可设置在所述下抓把手内，并通过一螺钉可锁紧在所述下抓把本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，包括：/n支架组件(10)，其架设在抛光设备输出端的上方，并在抛光设备输出端的上方形成有工作端；/n施力机构(30)，其可拆卸地固定在所述支架组件(10)的工作端上；/n轨道(530)，其设置在所述施力机构(30)的下端，并可沿所述施力机构(30)的高度方向移动一预设距离；/n夹持组件(50)，可沿所述轨道(530)滑动，并形成一预设滑动轨迹，所述夹持组件(50)用以夹持待加工金属材料的周向；/n其中，所述施力机构(30)可向所述待加工金属材料施加一预设力，以使所述待加工金属材料在保持所述预设力时，由所述抛光设备输出端进行抛光作业；/n第一传动机构(60)，其用以传动控制所述夹持组件(50)在所述预设滑动轨迹范围内沿所述轨道(530)滑动；/n其中，所述第一传动机构(60)可部分地随所述轨道(530)沿所述预设距离移动；/n所述第一传动机构(60)可部分地随所述轨道(530)沿所述预设滑动轨迹移动；/n驱动机构(80)，其用以驱动所述第一传动机构(60)，以传动控制所述夹持组件(50)沿所述预设转动轨迹滑动；/n第二传动机构(70)，其第二端铰链连接所述轨道(530)上，其第一端可脱离或者可保持与所述驱动机构(80)传动连接，以使所述驱动机构(80)可间歇性地驱动所述第二传动机构(70)，并使所述第二传动机构(70)获得第一极限位置和第二极限位置；/n其中，所述第二传动机构(70)在所述第一极限位置时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)呈所述可脱离；/n其中，所述第二传动机构(70)在所述第一极限位置至所述第二极限位置之间时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)呈所述可脱离，且所述驱动所述第一传动机构(60)传动控制所述夹持组件(50)沿所述预设滑动轨迹滑动；/n其中，所述第二传动机构(70)在所述第二极限位置时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)传动连接；/n其中，所述第二传动机构(70)在所述第二极限位置至所述第一极限位置之间时，所述驱动机构(80)保持与所述第二传动机构(70)传动连接；/n所述第二传动机构(70)的第二端驱动所述轨道(530)沿所述预设距离移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，包括：
支架组件(10)，其架设在抛光设备输出端的上方，并在抛光设备输出端的上方形成有工作端；
施力机构(30)，其可拆卸地固定在所述支架组件(10)的工作端上；
轨道(530)，其设置在所述施力机构(30)的下端，并可沿所述施力机构(30)的高度方向移动一预设距离；
夹持组件(50)，可沿所述轨道(530)滑动，并形成一预设滑动轨迹，所述夹持组件(50)用以夹持待加工金属材料的周向；
其中，所述施力机构(30)可向所述待加工金属材料施加一预设力，以使所述待加工金属材料在保持所述预设力时，由所述抛光设备输出端进行抛光作业；
第一传动机构(60)，其用以传动控制所述夹持组件(50)在所述预设滑动轨迹范围内沿所述轨道(530)滑动；
其中，所述第一传动机构(60)可部分地随所述轨道(530)沿所述预设距离移动；
所述第一传动机构(60)可部分地随所述轨道(530)沿所述预设滑动轨迹移动；
驱动机构(80)，其用以驱动所述第一传动机构(60)，以传动控制所述夹持组件(50)沿所述预设转动轨迹滑动；
第二传动机构(70)，其第二端铰链连接所述轨道(530)上，其第一端可脱离或者可保持与所述驱动机构(80)传动连接，以使所述驱动机构(80)可间歇性地驱动所述第二传动机构(70)，并使所述第二传动机构(70)获得第一极限位置和第二极限位置；
其中，所述第二传动机构(70)在所述第一极限位置时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)呈所述可脱离；
其中，所述第二传动机构(70)在所述第一极限位置至所述第二极限位置之间时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)呈所述可脱离，且所述驱动所述第一传动机构(60)传动控制所述夹持组件(50)沿所述预设滑动轨迹滑动；
其中，所述第二传动机构(70)在所述第二极限位置时，所述驱动机构(80)与所述第二传动机构(70)传动连接；
其中，所述第二传动机构(70)在所述第二极限位置至所述第一极限位置之间时，所述驱动机构(80)保持与所述第二传动机构(70)传动连接；
所述第二传动机构(70)的第二端驱动所述轨道(530)沿所述预设距离移动。


2.根据权利要求1所述的用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，所述施力机构(30)包括：
壳体(310)，其呈圆柱状；
底盘(320)，其固定连接在所述壳体(310)的下方；
所述轨道(530)呈圆环状，且其设置在所述底盘(320)的外周，并形成一环形间隙。


3.根据权利要求2所述的用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，所述夹持组件(50)包括：
两组夹持部件，在所述轨道(530)上呈180度旋转对称布置；
每一组夹持部件包括：
接触端(510)，其可卡入所述环形间隙内，且同时与所述底盘(320)的外周和所述轨道(530)的内周接触，以实现其与所述轨道(530)可滑动；
夹持端(520)，其连接在所述接触端(510)的下方，并用以设置顶丝(51)；
两组夹持部件的所述顶丝(51)相互配合用以固定所述待加工金属材料；
弧形连杆(52)，其将两组夹持部件连接为一体，且弧形连杆(52)的直径等于所述轨道(530)直径；
螺纹孔(540)，所述接触端(510)上端设置所述螺纹孔(540)。


4.根据权利要求3所述的用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，所述驱动机构(80)包括：
底板(86)，其高度可调节；
减速机(801)，其固定在所述底板(86)的上方，且其包括作为驱动端的电机和作为输出端的大摩擦轮(82)；
摩擦盒(81)，其固定在所述底板(86)的上方，所述减速机(801)的输出端穿过所述摩擦盒(81)，以使所述大摩擦轮(82)和作为驱动端的电机位于所述摩擦盒(81)的两侧；
其中，所述大摩擦轮(81)被构造成外周具有旋转对称的圆弧形凸起，以使所述大摩擦轮(81)的中心至其边缘的距离形成第一半径和第二半径；
其中，所述第一半径大于所述第二半径。


5.根据权利要求4所述的用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，还包括有：
小摩擦轮(83)，其可转动地设置在所述摩擦盒(81)穿出有所述大摩擦轮(82)的一面；
其中，所述小摩擦轮(83)具有第三半径，所述第一半径与所述第三半径相切时，所述大摩擦轮(81)传动所述小摩擦轮(83)转动。


6.根据权利要求4所述的用于金属材料抛光的夹持装置，其特征在于，
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯星澜，马银龙，鈡蔚岭，师彦龙，刘祥，孙志刚，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22