散热片组合与热导管组合改良结构制造技术

散热片组合与热导管组合改良结构，涉及散热设备技术领域，解决的技术问题是现有组合结构降低了散热效率的问题；其技术方案是：散热片组合与热导管组合改良结构，主要包括有散热片组和热导管，散热片组由若干散热片并列组成；在各散热片上穿设有套接热导管的套接孔；其特征在于：各散热片切割有切缝，切缝所框图的区域形成一具有自由端的舌片；该舌片的自由端于弯曲一角度后自然形成一开口部；容许介质物置入其中；该介质物在加热后熔化、并流入热导管与各散热片的套接孔间，并在冷却后凝固为一体。本实用新型专利技术可以有效地确保组合结构的散热效率不会降低，可以应用于散热片与热导管的组合结构中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热设备
，特指一种散热片组与热导管的组合结构。技术背景现有应用于散热片与热导管的结合结构，有如公告号为491517号的台湾专利申请，其结构如附图11所示；在散热片60a上穿设有一套接孔61a以套接热导管62a，并在该套接孔61a的孔缘穿设有一口径较小的细孔63a，以供金属条64a穿入；通过热熔的方式使金属条64a熔解并流入于热导管62a与套接孔61a间。另外有公告号为M263550号的台湾专利申请，其结构如附图12至14所示；见图12，在散热片60b上穿设有套接孔61b，并自散热片60b的上缘向下切设一容置穴63b，以容置导热材料64b可以流入套接孔61b与导热管62b间；或者如图13、14所示，可以在散热片60c、60d的上方，穿设有穿孔63c、63d，以容置64c、64d；同样的，在加热熔化后，可使导热材料64c、64d流入到热导管62c、62d与套接孔61c、61d间凝固，以结合该热导管62c、62d与散热片60c、60d。另如附图15所示，该现有的散热片60e自顶端缘向下切设一容置槽63e，该容置槽63e连通其套接穴61e；在组装时，通过容置槽63e容置锡条等介质物64e；在实施加热熔解后，该介质物64e可以流入该热导管62e与套接孔61e间凝固。上述图11至15所示的现有五种结构，虽然可以有效结合热导管于散热片中；但是，却必须于散热片上以切削方式除去一部分的面积以形成图11的细孔63a、图12的容置穴63b、图13和14的穿孔63c和63d及图15的容置槽63e；因此，减少了原有散热片的散热面积，使散热效率降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种无须减少散热片面积的散热片组与热导管的组合结构。本技术的技术问题是通过如下技术方案实现的散热片组合与热导管组合改良结构，主要包括有散热片组和热导管，散热片组由若干散热片并列组成；在各散热片上穿设有套接热导管的套接孔；其特征在于各散热片切割有切缝，切缝所框图的区域形成一具有自由端的舌片；该舌片的自由端于弯曲一角度后自然形成一开口部；容许介质物置入其中；该介质物在加热后熔化、并流入热导管与各散热片的套接孔间，并在冷却后凝固为一体。散热片沿着其套接孔的上方孔缘切割有两道切缝，两切缝与该套接孔间形成一舌片；舌片的自由端弯曲一角度后沿套接孔的上缘形成一开口部。；介质物为银条、锡条、铜条。介质物为膏状物，装填于一注射器中；可将膏状介质物注入到套接孔与热导管间的注射器的注射管可以自舌片所形成的开口部伸入各散热片间。散热片的套接孔的上方切割有呈U状或ㄩ状的切缝，该切缝不与散热片上的套接孔相交。散热片可设若干个套接孔及舌片。散热片组由若干散热片并列组成；在各散热片上穿设有套接热导管的套接孔；各散热片切割有切缝，切缝所框图的区域形成一具有自由端的舌片；该舌片的自由端于弯曲一角度后自然形成一开口部；容许介质物置入其中；该介质物在加热后熔化、并流入热导管与各散热片的套接孔间，并在冷却后凝固为一体；舌片自由端弯曲回原位后封闭开口部。散热片组由若干散热片并列组成；在各散热片上穿设有套接热导管的套接孔；各散热片切割有切缝，切缝所框图的区域形成一具有自由端的舌片；该舌片的自由端于弯曲一角度后自然形成一开口部；容许介质物置入其中；已置入介质物后的舌片自由端弯曲回原位后封闭开口部；该介质物在加热后熔化、并流入热导管与各散热片的套接孔间，并在冷却后凝固为一体。本技术组合结构的开口部是由舌片的自由端经弯曲后形成的，并不是自散热片上切削除去一部分；因此，该散热片整体的散热面积并没有因此而减少；从而确保不会降低散热功率。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明附图1是本技术分解示意图；附图2是本技术散热片示意图；附图3是图1所示元件组装后的示意图；附图4是图3的4-4方向剖视图；附图5是图3所示状态经高温熔化介质物40后的示意图； 附图6是图5的6-6方向剖视图；附图7是图5的主视局部剖视图；附图8是本技术利用注射器注如介质物40的操作示意图；附图9是本技术另一实施状态示意图；附图10是本技术第二实施例示意图；附图11是第一种现有散热片与热导管组装示意图；附图12是第二种现有散热片与热导管组装示意图；附图13是第三种现有散热片与热导管组装示意图；附图14是第四种现有散热片与热导管组装示意图；附图15是第五种现有散热片与热导管组装示意图。主要附图图号说明散热片组 20 散热片 21套接孔211 切缝212舌片 213 自由端 213a开口部214 热导管 30介质物40 注射器 50注射管具体实施方式见附图1至10所示，本技术主要包括有散热片组20、热导管30，散热片组20由若干散热片21并列组成；在各散热片21上穿设有套接孔211，以套接热导管30于其内；并且，各散热片21切割有切缝212，使切缝212所框图的区域形成一具有自由端213a的舌片213；使该舌片213的自由端213a于弯曲一角度后，自然形成一开口部214；以容许银条、锡条、铜条、锡膏、银膏等介质物40置入其中，并使该介质物40投影地位于该热导管30的上方；如此则在加热后使介质物40熔化，并流入热导管30与各散热片21的套接孔211间，并且在冷却后凝固；形成热导管30与散热片21间的接着物及导热介质，使热导管30上的热能可以经由该介质物40快速传递至各散热片21上，并于该介质物40凝固后，可将舌片213的自由端213a弯回原位封闭该开口部214。如图1至4所示，本技术的组合结构的散热片21沿着其套接孔211的上方孔缘切割有两道切缝212，使两切缝212与该套接孔212间形成一舌片213；而在舌片213的自由端213a弯曲一角度后，即沿该套接孔211的上缘形成一开口部214；此时，便可将锡条等介质物40由该开口部214置入各散热片21中；同时跨置于穿设在散热片21套接孔211中的热导管30上方。当完成上述作业后，便可将其送入高温烤箱中加热，使锡条等介质物40熔化后，如图5、6、7所示，流入散热片21的套接孔211与热导管30间，并于冷却后在散热片21的套接孔211与热导管30间凝固形成该热导管30与各散热片21间的接着物及导热介质。上述本技术在制造过程中，介质物40可以为膏状物质，如锡膏、银膏等；如图8所示，该膏状介质物40装设于注射器50中，该注射器50的注射管51可自舌片213所形成的开口部214伸入各散热片21与热导管30间，并将膏状介质物40注入各散热片21间，且位于热导管30上方；同样的，经加热后使锡膏等介质物40熔化后，便流入散热片21的套接孔211与热导管30间，并于冷却后在散热片21的套接孔211与热导管30间凝固形成该热导管30与各散热片21间的接着物及导热介质。本技术在制造过程中，可于开口部214注入锡膏、银膏等膏状介质物40后，便将舌片213的自由端213a弯折、压回原位；以封闭该开口部214后再送入高温区加热熔化介质物40，使该介质物40可以流入热导管30与散热片21的套接孔211间凝固。如图9所示，各散热片21上所设置的舌片213，在制造过程中，可待介质物40冷却后，借助模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热片组合与热导管组合改良结构，主要包括有散热片组和热导管，散热片组由若干散热片并列组成；在各散热片上穿设有套接热导管的套接孔；其特征在于：各散热片切割有切缝，切缝所框图的区域形成一具有自由端的舌片；该舌片的自由端于弯曲一角度后自然形成一开口部；容许介质物置于其中；该介质物在加热后熔化、并流入热导管与各散热片的套接孔间，并在冷却后凝固为一体；舌片自由端弯曲回原位后封闭开口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林培熙，
申请(专利权)人：曜越科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]