一种电子雾化烟的控制电路制造技术

本发明专利技术提供一种电子雾化烟的控制电路，包括：电池、采样电阻、控制器、第一电控开关、第二电控开关和发热丝。第一电控开关的输入端与电池的正极相连，第一电控开关的输出端与采样电阻的一端相连，采样电阻的另一端与发热丝的输入端相连，发热丝的输出端与数字地相连。第二电控开关的输入端与电池的正极相连，第二电控开关的输出端与发热丝的输入端相连。控制器的第一输入端与采样电阻的一端相连，控制器的第二输入端与采样电阻的另一端相连。控制器用于分时控制第一电控开关和第二电控开关的关断或导通，以对发热丝进行干烧检测或正常供电。本发明专利技术能提高加热丝的温控精度，提高雾化烟的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化烟的控制电路
本专利技术涉及电子烟加热控制
，尤其涉及一种电子雾化烟的控制电路。
技术介绍
现有电子雾化烟主要通过发热丝加热烟油使烟油蒸发产生烟雾，发热丝通常有不锈钢丝和镍丝等金属材料，而在发热丝加热过程中，加热丝与烟油供给不同步时，易造成加热丝的干烧。干烧是指当雾化器中的烟油不足或导油介质不畅不能完成导油，致使发热丝温度过高的现象称之为干烧。现有控制干烧的主要通过对发热丝的电阻控制，利用温度与电阻的关系曲线实现对干烧的控制，但由于雾化器发热丝加热和测算发热丝的温度是同时进行的，高增益运算放大器会引入测量误差，导致发热丝温控精度低，误差大(误差>7℃)，据实验测试，当电子烟雾化器内烟油充足时，在2个加热周期内(20ms)，发热丝的温度变化小于<1.5℃。当雾化器中无烟油时，在2个加热周期内(20ms)，发热丝的温度变化大于>3℃，连续5个加热周期内(50ms)发热丝温度升高大于>7.5℃。因此此种温控电路发热丝温控精度低，误差大(误差大于>10℃)、无法正确的判断发热丝是否干烧，不能防干烧。
技术实现思路
本专利技术提供一种电子雾化烟的控制电路，解决现有电子雾化烟的发热线加热与温度测算同时进行，易造成误差大，防干烧效果低的问题，能提高加热丝的温控精度，提高雾化烟的使用安全性。为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：一种电子雾化烟的控制电路，包括：电池、采样电阻、控制器、第一电控开关、第二电控开关和发热丝；所述第一电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第一电控开关的输出端与所述采样电阻的一端相连，所述采样电阻的另一端与所述发热丝的输入端相连，所述发热丝的输出端与数字地相连；所述第二电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第二电控开关的输出端与所述发热丝的输入端相连；所述控制器的第一输出端与所述第一电控开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述第二电控开关的控制端相连，所述控制器的第一输入端与所述采样电阻的一端相连，所述控制器的第二输入端与所述采样电阻的另一端相连；所述控制器用于分时控制所述第一电控开关和所述第二电控开关的关断或导通，以对所述发热丝进行干烧检测或正常供电。优选的，所述第一电控开关为常开开关，所述第二电控开关为常闭开关。优选的，还包括：按键；所述按键串接在所述控制器的第三输入端与数字地之间，在所述按键被按下时，所述控制器的第三输入端为低电平，所述控制器控制所述第一电控开关按设定的连通时间导通，并同时控制所述第二电控开关断开连接。优选的，所述控制器包括：微处理器、第一AD转换模块和第二AD转换模块；所述微处理器的第一输入端与所述第一AD转换模块的输出端相连，所述微处理器的第二输入端与所述第二AD转换模块的输出端相连，所述第一AD转换模块的输入端作为所述控制器的第一输入端，所述和二AD转换模块的输入作为所述控制器的第二输入端。优选的，所述控制器还包括：第一PWM波模块和第二PWM波模块；所述微处理器与所述第一PWM波模块和所述第二PWM波模块信号连接，所述微处理器控制所述第一PWM波模块发出第一PWM信号，所述微处理器还控制所述第二PWM波模块发送第二PWM信号，所述第一PWM信号与所述第二PWM信号互为反相；所述第一PWM波模块的输出端作为所述控制器的第一输出端，所述第二PWM波模块的输出端作为所述控制器的第二输出端。优选的，所述微处理器为单片机，所述微处理器根据所述第一AD转换模块和所述第二AD转换模块获取所述采样电阻两端的电压信号，并计算得到所述电热丝的电阻值；所述微处理器还根据预设的电阻与温度曲线确定所述电热丝的干烧温度。优选的，所述第一电控开关和第二电控开关为MOS管或三极管。优选的，还包括：差分运算放大器；所述差分运算放大器的正相与所述采样电阻的一端相连，所述差分运算放大器的负相与所述采样电阻的另一端相连，所述差分运算放大器用于对所述采样电阻两端的电压信号进行增益放大。优选的，所述采样电阻的阻值范围：1.0Ω～5.0Ω，发热丝的阻值范围：0.7Ω～1.5Ω。本专利技术提供一种电子雾化烟的控制电路，通过控制器分时控制第一电控开关和第二电控开关的关断或导通，以形成干烧检测电路或正常供电分时控制所述发热丝进行干烧检测或正常供电。解决现有电子雾化烟的发热线加热与温度测算同时进行，易造成误差大，防干烧效果低的问题，能提高加热丝的温控精度，提高雾化烟的使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术提供的一种电子雾化烟的控制电路示意图；图2是一实施例提供的电子雾化烟的控制电路示意图；图3是另一实施例提供的电子雾化烟的控制电路示意图；图4是实施例提供的第一PWM信号示意图；图5是实施例提供的第二PWM信号示意图；图6是实施例提供的发热丝的电压Vb波形示意图；图7是是实施例提供的发热丝的电压Va波形示意图。附图标记J1第一电控开关J2第二电控开关R1采样电阻L发热丝K按键U1控制器U2差分运算放大器具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。针对当前雾化器发热丝加热和测算发热丝的温度是同时进行，造成干烧温度检测不精准，无法正确的判断发热丝是否干烧，不能防干烧的问题。本专利技术提供一种电子雾化烟的控制电路，通过控制器分时控制第一电控开关和第二电控开关的关断或导通，以形成干烧检测电路或正常供电分时控制所述发热丝进行干烧检测或正常供电。解决现有电子雾化烟的发热线加热与温度测算同时进行，易造成误差大，防干烧效果低的问题，能提高加热丝的温控精度，提高雾化烟的使用安全性。如图1所示，一种电子雾化烟的控制电路，包括：电池、采样电阻R1、控制器U1、第一电控开关J1、第二电控开关J2和发热丝L。所述第一电控开关J1的输入端与电池的正极相连，所述第一电控开关J1的输出端与所述采样电阻R1的一端相连，所述采样电阻R1的另一端与所述发热丝L的输入端相连，所述发热丝L的输出端与数字地相连。所述第二电控开关J2的输入端与电池的正极相连，所述第二电控开关J2的输出端与所述发热丝L的输入端相连。所述控制器U1的第一输出端与所述第一电控开关J1的控制端相连，所述控制器U1的第二输出端与所述第二电控开关J2的控制端相连，所述控制器的第一输入端与所述采样电阻R1的一端相连，所述控制器U1的第二输入端与所述采样电阻R2的另一端相连。所述控制器U1用于分时控制所述第一电控开关J1和所述第二电控开关J2的关断或导通，以对所述发热丝L进行干烧检测或正常供电。具体地，在一实施例中，如图2所示，在第一电控开关J1断，第二电控开关J2导通时，发热丝开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子雾化烟的控制电路，其特征在于，包括：电池、采样电阻、控制器、第一电控开关、第二电控开关和发热丝；/n所述第一电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第一电控开关的输出端与所述采样电阻的一端相连，所述采样电阻的另一端与所述发热丝的输入端相连，所述发热丝的输出端与数字地相连；/n所述第二电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第二电控开关的输出端与所述发热丝的输入端相连；/n所述控制器的第一输出端与所述第一电控开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述第二电控开关的控制端相连，所述控制器的第一输入端与所述采样电阻的一端相连，所述控制器的第二输入端与所述采样电阻的另一端相连；/n所述控制器用于分时控制所述第一电控开关和所述第二电控开关的关断或导通，以对所述发热丝进行干烧检测或正常供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化烟的控制电路，其特征在于，包括：电池、采样电阻、控制器、第一电控开关、第二电控开关和发热丝；
所述第一电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第一电控开关的输出端与所述采样电阻的一端相连，所述采样电阻的另一端与所述发热丝的输入端相连，所述发热丝的输出端与数字地相连；
所述第二电控开关的输入端与电池的正极相连，所述第二电控开关的输出端与所述发热丝的输入端相连；
所述控制器的第一输出端与所述第一电控开关的控制端相连，所述控制器的第二输出端与所述第二电控开关的控制端相连，所述控制器的第一输入端与所述采样电阻的一端相连，所述控制器的第二输入端与所述采样电阻的另一端相连；
所述控制器用于分时控制所述第一电控开关和所述第二电控开关的关断或导通，以对所述发热丝进行干烧检测或正常供电。


2.根据权利要求1所述的电子雾化烟的控制电路，其特征在于，所述第一电控开关为常开开关，所述第二电控开关为常闭开关。


3.根据权利要求2所述的电子雾化烟的控制电路，其特征在于，还包括：按键；
所述按键串接在所述控制器的第三输入端与数字地之间，在所述按键被按下时，所述控制器的第三输入端为低电平，所述控制器控制所述第一电控开关按设定的连通时间导通，并同时控制所述第二电控开关断开连接。


4.根据权利要求3所述的电子雾化烟的控制电路，其特征在于，所述控制器包括：微处理器、第一AD转换模块和第二AD转换模块；
所述微处理器的第一输入端与所述第一AD转换模块的输出端相连，所述微处理器的第二输入端与所述第二AD转换模块的输出端相连，所述第一AD转换模块的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹献忠，陈泽少，赵阔，杨静，崔廷，张孟伟，郝辉，袁岐山，郑峰洋，张东豫，朱琦，罗灿选，冯晓民，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41