横冷式翅片换热管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换器，设计了一种横冷式翅片换热管换热器，包括相互串连连接的换热组件，所说的换热组件包括螺旋翅片换热管、管板、管箱和两端敞口的壳体，螺旋翅片换热管中部设有弯曲段，螺旋翅片盘绕固定在螺旋翅片换热管上，螺旋翅片换热管的两端固定在管板上，管箱固定设置在管板上，管箱上设有冷却介质通道口，最上端的换热组件的顶部设有上顶盖，上顶盖上设有上部煤气通道口，最下端的换热组件的底部设有底座，底座设有下部煤气通道口。本实用新型专利技术的横冷式翅片换热管换热器，结构简单，换热效果大大提高，同时检修方便，相比于原设备，阻力降损失在许可范围内，尽可能地提高换热效率，具有较大的实用价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种横冷式换热管换热器，具体涉及一种用于焦炉煤 气初步冷却的热交换器。
技术介绍
在煤气生产过程中，从焦炉中产生的煤气，温度较高，需要通过煤气 冷却器进行冷却。由于从焦炉中产生的煤气中，不仅含有煤气，还含有其 它物质，如水蒸汽、蒽油、萘以及硫化物等，现有的冷却器，由于结构形 式陈旧，因此耗水量大，换热效率低，设备易腐蚀泄漏.
技术实现思路
本技术的目的是提供一种横冷式翅片换热管换热器，以克服现有 技术存在的上述缺陷。满足有关产业部门的需要。本技术的横冷式换热管换热器，包括相互串连连接的换热组件； 所说的换热组件包括螺旋翅片换热管、管板、管箱和两端敞口的壳体； 所说的螺旋翅片换热管中部设有弯曲段，螺旋翅片盘绕固定在换热管 上，换热管的两端固定在所说的管板上，管箱固定设置在管板上，管箱上 设有冷却介质通道口，最上端的换热组件的顶部设有上顶盖，上顶盖上设 有上部煤气通道口，最下端的换热组件的底部设有底座，底座设有下部煤 气通道口。本技术的横冷式换热管换热器是这样操作的从焦炉出来的高温煤气从上部煤气通道口进入所说的横冷式翅片换热管，冷却介质，如水，从换热组件的冷却介质通道口进入横冷式翅片换热 管换热器，间壁对流换热，然后从另一端的冷却介质通道口流出，完成换 犰。"、、。专利技术人发现，由于换热器的壳程是气体，管程是液体，因此壳程的传 热热阻是影响整个换热过程的控制因素，因此本技术采用螺旋翅片换 热管，以增加气体的接触面积，提高换热效果，又因为煤气的温度较高，一般为9crc左右，导致所说的换热器需要在较大的温差下运行，因此，本技术的换热管的中部设有弯曲段，以补偿由于温差导致的膨胀因素， 减小管板与管子的拉脱力，防止管板与管子间的泄漏，设备检修时，只要将管箱打开即可在线不停车捡修。由上述公开的技术方案可见，本技术的煤气冷却器，结构简单， 对于相同的换热介质，阻力降损失在许可范围内，尽可能地提高换热效率, 具有较大的实用价值。附图说明图i为煤气冷却器结构示意图。图2为换热管结构示意图。 图3为图2中的A向示意图。 图4为图3中的B—B向示意图。参见图l、图2和图3，本技术的横冷式翅片换热管换热器，包括 相互串连连接的换热组件1;所说的换热组件1包括螺旋翅片换热管2、管板3、管箱6和两端敞口 的壳体5;所说的螺旋翅片换热管2中部设有弯曲段201，螺旋翅片4盘绕固定在 螺旋翅片换热管2上，螺旋翅片换热管2的两端固定在管板3上，管箱6 固定设置在管板2上，管箱6上设有冷却介质通道口601，最上端的换热组 件1的顶部设有上顶盖101，上顶盖101上设有上部煤气通道口 102，最下 端的换热组件1的底部设有底座103，底座103设有下部煤气通道口 104。进一步，参见图3，相邻的两个螺旋翅片4之间的螺距S为3mm 20mm;进一步，参见图4，所说的螺旋翅片4的厚度为0.5 2mm，高度H为 6 20 mm。进一步，所说的冷却介质通道口 601通过管线相互并联连接，即换热 组件1的一个冷却介质通道口 601与其它的换热组件1的一个冷却介质通 道口 601相连接；换热组件1的另一个冷却介质通道口 601与其它的换热 组件1的另一个冷却介质通道口 601相连接；进一步，冷却介质通道口 601通过管线相互串并联连接。 优选的，所说的煤气冷却器自上而下分为1 10段，每段设有2 10 个换热组件1，每段的换热组件1的换热介质通道口 601均通过管线相互并 联或串联连接。权利要求1.一种横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，包括相互串连连接的换热组件(1)；所说的换热组件(1)包括螺旋翅片换热管(2)、管板(3)、管箱(6)和两端敞口的壳体(5)；所说的螺旋翅片换热管(2)中部设有弯曲段(201)，螺旋翅片(4)盘绕固定在螺旋翅片换热管(2)上，螺旋翅片换热管(2)的两端固定在管板(3)上，管箱(6)固定设置在管板(2)上，管箱(6)上设有冷却介质通道口(601)，最上端的换热组件(1)的顶部设有上顶盖(101)，上顶盖(101)上设有上部煤气通道口(102)，最下端的换热组件(1)的底部设有底座(103)，底座(103)设有煤气通道口(104)。2. 根据权利要求1所述的横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，所 说的螺旋翅片换热管(2)的相邻的两个螺旋翅片(4)之间的螺距S为3 20mm。3. 根据权利要求1所述的横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，螺 旋翅片的厚度为0.5 2mm。4. 根据权利要求1所述的横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，螺 旋翅片的高度H为6 20 mm。5. 根据权利要求1 4任一项所述的横冷式翅片换热管换热器，其特 征在于，所说的冷却介质通道口 (601)通过管线相互并联连接。6. 根据权利要求1 4任一项所述的横冷式翅片换热管换热器，其特 征在于，冷却介质通道口 (601)通过管线相互并联连接。 7.根据权利要求1 4任一项所述的横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，所说的煤气冷却器自上而下分为1 10段，每段设有2 10个换 热组件(1)，每段的换热组件(1)的换热介质通道口 (601)通过管线相 互并联或串联连接。专利摘要本技术涉及一种热交换器，设计了一种横冷式翅片换热管换热器，包括相互串连连接的换热组件，所说的换热组件包括螺旋翅片换热管、管板、管箱和两端敞口的壳体，螺旋翅片换热管中部设有弯曲段，螺旋翅片盘绕固定在螺旋翅片换热管上，螺旋翅片换热管的两端固定在管板上，管箱固定设置在管板上，管箱上设有冷却介质通道口，最上端的换热组件的顶部设有上顶盖，上顶盖上设有上部煤气通道口，最下端的换热组件的底部设有底座，底座设有下部煤气通道口。本技术的横冷式翅片换热管换热器，结构简单，换热效果大大提高，同时检修方便，相比于原设备，阻力降损失在许可范围内，尽可能地提高换热效率，具有较大的实用价值。文档编号F28D7/10GK201066246SQ200720072728公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日专利技术者捷 俞, 倪丞舜, 周永刚, 夏建功, 孙伟伟, 张先裕, 沈和云, 葛文翔 申请人:上海化工装备有限公司;上海焦化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横冷式翅片换热管换热器，其特征在于，包括相互串连连接的换热组件（１）；　　　　所说的换热组件（１）包括螺旋翅片换热管（２）、管板（３）、管箱（６）和两端敞口的壳体（５）；　　　　所说的螺旋翅片换热管（２）中部设有弯曲段（２０１），螺旋翅片（４）盘绕固定在螺旋翅片换热管（２）上，螺旋翅片换热管（２）的两端固定在管板（３）上，管箱（６）固定设置在管板（２）上，管箱（６）上设有冷却介质通道口（６０１），最上端的换热组件（１）的顶部设有上顶盖（１０１），上顶盖（１０１）上设有上部煤气通道口（１０２），最下端的换热组件（１）的底部设有底座（１０３），底座（１０３）设有煤气通道口（１０４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先裕，沈和云，葛文翔，孙伟伟，周永刚，倪丞舜，俞捷，夏建功，
申请(专利权)人：上海化工装备有限公司，上海焦化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]