一种单管板式双机并联换热器制造技术

一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器，其特征在于：由一个管板来连接所述的两个换热器。其中：管板连接方式采用中间涨管的方式。两个换热器内所穿的铜管是由一根铜管贯穿而成。本实用新型专利技术将现有双机并联用换热器原本可拆式结构改为固定式结构，使得本实用新型专利技术具有以下优点：１）降低了材料成本及组装工时；２）原来由两段换热管变成一段换热管，减少了一次涨管；３）一段换热管便于清洗，易于售后保养；４）由螺栓螺母的活连接结构变为焊接的固定连接结，不会产生泄漏。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子分开流体，以换热管作为基本换热元件的换热器，特别是双换热器串联的结构的管壳式换热器。
技术介绍
为了实现物料之间热量传递过程的设备统称为换热器。换热器是化工、炼油、动力能源等工业广泛应用的一种通用工艺设备。在换热设备中，应用最广泛的是管壳式换热器。在化工、过程设备与控制、制冷与空调、食品工程等相关或相近技术介绍中，换热器一直都是重点关注内容，也是化工设备的科研开发重点。目前生产换热器的厂家很多，尽管各个厂家的形式不尽相同，但是均分别依据各自行业领域的特点，并参照GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》标准进行设计开发。但随市场需求的变化，一种可更进一步降低换热器成本的的单管板式换热器应运而生。目前，在有关换热器方面的公开专利文献中，如中国专利号ZL00266937.4提供的“可拆异型套管式换热器”、ZL99220627.8提供的“可拆筒式换热器”以及ZL93228779.4提供的“可拆盘管式换热器，它们均依照不同用途采用可拆分的技术方案。如图1所示，现有的采用两组双管板结构的换热器，两个换热器分别加工完成后，通过中间隔板11，垫片12及螺栓螺母9、13进行连接。加工的方法是，首先将两个换热器独立制作完成，然后再用垫片12，中间隔板11，螺栓螺母9、13等部件将两个换热器连接而成。因此，现有双机并联用换热器的可拆分式，使得生产成本提高和相对加工工艺较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简化加工工艺和降低生产成本的单管板式双机并联换热器。本技术所提供的一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器，其特征在于由一个管板来连接所述的两个换热器。在上述的单管板式双机并联换热器中，所述管板连接方式采用中间涨管的方式。在上述的单管板式双机并联换热器中，所述管板和两个换热器筒体焊接。在上述的单管板式双机并联换热器中，所述两个换热器内所穿的铜管是由一根铜管贯穿而成。在上述的单管板式双机并联换热器中，所述管板通过采用中间涨管器进行涨接。由于采用了上述的技术解决方案，将现有双机并联用换热器原本可拆式结构改为固定式结构，使得本技术具有以下优点1)降低了材料成本及组装工时；2)原来由两段换热管变成一段换热管，减少了一次涨管；3)一段换热管便于清洗，易于售后保养；4)由螺栓螺母的活连接结构变为焊接的固定连接结，不会产生泄漏。附图说明通过以下对本技术一种单管板式双机并联换热器的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本专利技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是已有采用两组双管板结构的换热器的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术采用中间涨管器伸入到管板中的示意图。其中11为中间隔板；12为垫片；9、13为螺栓螺母； 1、2为两个串联换热器；3为管板；4为中间涨管器。具体实施方式本技术是一种双压缩机用换热器(即两个换热器串联结构)，总体思想是用一块固定式中间管板代替原来有两块管板、中间隔板、两块垫片、螺栓、螺母等密封及连接零件。即在两个串联换热器中间结构上以一块管板替代两块管板，采用中间涨管的形式，从而解决原来需要两块管板用螺栓连接的形式，达到减少原设计结构中的一块管板及中间隔板和连接用的螺栓以及密封用的垫片，降低了生产成本。参见图2，本技术，即一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器1、2，由一个管板3来连接所述的两个换热器。管板3与联换热器1、2是焊接在一起的，即把两个换热器变为一个换热器。本技术中引入中间涨管器的加工设备。如图3所示，中间涨管器4针对图2中的管板3进行加工，即用中间涨管器伸入到管板3的位子，对管板3进行涨接动作。本技术首先将管板和两个筒体焊接，然后用一根铜管贯穿而成。由于管程变成一根铜管贯通，清洗方便。另外本技术采用了完全焊接的结构防止了原结构中出现泄漏的情况发生。综上所述，本技术单管板式双机并联换热器，采用单个管板来连接两个换热器，并且是用一个管板采用中间涨管的方式，从而实现原来需要用两个管板和中间隔板及垫片用螺栓连接的结构。通过中间涨管，即通过中间涨管器从端部伸入到要涨管的位子，采用长力矩的涨管方式将管板涨接到规定的扭力值从而保证两个换热器不旁通。同时两个换热器内所穿的铜管由原来的两组变成一组，从而达到减少穿管的时间提高了生产效率。虽然本技术一种单管板式双机并联换热器已参照当前的具体实例进行了描述，但是本
的普通技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本技术，在没有脱离本技术精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改。因此，只要在本技术的实质精神范围内对上述实例的变化，变型都将落在本技术的权利要求书的范围内。权利要求1.一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器，其特征在于由一个管板来连接所述的两个换热器。2.根据权利要求1所述的单管板式双机并联换热器，其特征在于所述管板连接方式采用中间涨管的方式。3.根据权利要求1或2所述的单管板式双机并联换热器，其特征在于所述管板和两个换热器筒体焊接。4.根据权利要求3所述的单管板式双机并联换热器，其特征在于所述两个换热器内所穿的铜管是由一根铜管贯穿而成。5.根据权利要求2所述的单管板式双机并联换热器，其特征在于所述管板通过采用中间涨管器进行涨接。专利摘要一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器，其特征在于由一个管板来连接所述的两个换热器。其中管板连接方式采用中间涨管的方式。两个换热器内所穿的铜管是由一根铜管贯穿而成。本技术将现有双机并联用换热器原本可拆式结构改为固定式结构，使得本技术具有以下优点1)降低了材料成本及组装工时；2)原来由两段换热管变成一段换热管，减少了一次涨管；3)一段换热管便于清洗，易于售后保养；4)由螺栓螺母的活连接结构变为焊接的固定连接结，不会产生泄漏。文档编号F28F9/26GK2937998SQ20062004482公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日专利技术者曾仲国 申请人:堃霖冷冻机械(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单管板式双机并联换热器，包括两个串联换热器，其特征在于：由一个管板来连接所述的两个换热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仲国，
申请(专利权)人：堃霖冷冻机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]