钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器制造技术

本实用新型专利技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，由联箱、弯管、异形管和斜鳍片组成，弯管焊在上、下联箱侧面，异形管焊在上、下联箱之间，鳍片斜状焊在异形管两侧，弯管及异形管与联箱相通。本实用新型专利技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，不但具有承压高、热工性能好、抗腐蚀、加工工艺简单等优点，而且由于在异形管两侧斜状增加了鳍片，加大了散热面积，因此散热量比其它钢制散热器提高了３０％以上。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，属工业、民用建筑中的采暖装置
国内外目前的钢制散热器虽然比铸铁提高了承压能力，但由于生产工艺复杂、成本高、产品质量难以控制，因而缺乏市场竞争力。本技术的目的是设计一种钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，改变已有技术的结构，在异形管上斜状焊接鳍片，在联箱侧面焊接园形弯管，而不改变散热器整体结构。本技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，由联箱、弯管、异形管和斜鳍片组成，弯管焊在上、下联箱侧面，异形管焊在上、下联箱之间，鳍片斜状焊在异形管两侧。本技术散热器在结构上采用在异形管(竖立)上斜状焊接鳍片的方式，这种结构形式改变了原钢制散热器散热面积小、生产成本高的缺点，改变了热空气不能直线上升及重复加热的现象，加强了热空气对流从而提高了散热量。它不但具有承压高、热工性能好、抗腐蚀、外形美观、加工工艺简单等优点，而且由于在异形管两侧增加了斜状鳍片，加大了散热面积，因此散热量比其它钢制散热器提高了30％以上。 附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的后视图。以下结合附图对本技术作进一步描述，图1中，1是联箱，2是弯管，3是异形管，4是鳍片。如图1所示，本技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，由联箱1、弯管2、异形管3和鳍片4组成。弯管2焊在上、下联箱侧面，异形管3焊在上、下联箱1之间，弯管及异形管与联箱相通，鳍片4斜状焊在异形管3的两侧。本散热器中的联箱1为型材方管，其长度为200～2000mm，在加工时先在联箱方管上钻孔，然后与弯管2及异形管3焊接而成。弯管2、异形管3其长度视联箱之间的距离而定。当热媒进入散热器时，便以定向自然对流和辐射散热的热工形式散热，从而达到采暖的目的。本技术同其它采暖散热器相比具有如下优点1、本技术是由整体钢制联箱和弯管及焊有斜状鳍片的异形管水道焊接而成，所以结构特别简单，承压能力大，耐腐蚀能力强，使用寿命长。2、本技术是一个管形结构的散热器，由于增加了斜状鳍片减少钢管，比其它散热器重量轻，提高了整体机械强度，安装维修方便。3、本技术由于采用在竖立管上增焊斜状鳍片，减少钢管用量，故生产成本比原钢管柱型散热器降低20％。4、本技术外型结构简单，线条均匀，由于增加了斜状鳍片，加大了散热面积，提高了热空气的对流，因此，散热量比原钢管柱型散热器提高30％以上。权利要求1.一种钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，其特征在于，该散热器由联箱、弯管、异形管和斜鳍片组成，所述的弯管焊在上、下联箱侧面，所述的异形管焊在上、下联箱之间，所述的鳍片斜状焊在异形管两侧。专利摘要本技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器,由联箱、弯管、异形管和斜鳍片组成,弯管焊在上、下联箱侧面,异形管焊在上、下联箱之间,鳍片斜状焊在异形管两侧,弯管及异形管与联箱相通。本技术设计的钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器,不但具有承压高、热工性能好、抗腐蚀、加工工艺简单等优点,而且由于在异形管两侧斜状增加了鳍片,加大了散热面积,因此散热量比其它钢制散热器提高了30%以上。文档编号F28F1/12GK2421604SQ0023665公开日2001年2月28日 申请日期2000年5月26日 优先权日2000年5月26日专利技术者张新亚 申请人:张新亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制节能抗腐复合斜鳍片散热器，其特征在于，该散热器由联箱、弯管、异形管和斜鳍片组成，所述的弯管焊在上、下联箱侧面，所述的异形管焊在上、下联箱之间，所述的鳍片斜状焊在异形管两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亚，
申请(专利权)人：张新亚，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]