闭式冷却塔盘管制造技术

技术编号:2497928 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种闭式冷却塔盘管,涉及一种冷凝设施。该盘管改进横断面的几何形状,由正圆形改为水滴形结构,盘管内增设旋流装置,将若干舌簧状螺旋片设置于盘管入口和盘管中间对焊处。本实用新型专利技术改变了盘管截面形状,减小了湿热空气上升的阻力,同时盘管内入口处增设旋流装置,使介质产生湍流,克服了因“温度梯度”影响而造成的冷却塔盘管散热效率低的问题。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝设施。
技术介绍
在换热
,无论是换热器或冷凝器都是通过盘管将其内介质的热量传到盘管之外。近几年来,人们通过一种装置,喷洒大量的水,始终有水将盘管包围,使其外水膜发育完善,同时有足够的空气流量掠过盘管水膜,促使水膜蒸发,进而将湿热空气由塔顶风机排到塔外。当前,闭式(双冷式)冷却塔的核心装置“盘管”存在两个问题,一是盘管横断面几何形状呈圆形,掠过盘管自下而上的湿热气的气流阻力增大,会减少风量,对喷淋水的散质、散热不利。二是盘管内的介质湍流程度差,介质在其内沿断面半径有一个“速度梯度”,管中心流速大,靠管壁处流速小。介质质点运动方向绝大部分是沿轴向,沿半径运动的质点非常少,所产生的“温度梯度”,即介质的温度,管中心的高,靠管壁的温度低。这很不利于盘管的散热,使整个冷却塔散热系数低,散热效率差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种新型冷却塔盘管,解决现有的盘管横断面结构形状不合理,气流阻力大和管内介质湍流程度差,以及因速度梯度造成的散热效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是改进盘管横断面的几何形状,由正圆形改为水滴形结构,盘管内增设旋流装置,将若干舌簧状螺旋片设置于盘管入口和盘管中间对焊处。采用本技术的积极效果是通过改变盘管截面形状,减小了湿热空气上升的阻力,同时盘管内入口处增设旋流装置,使介质产生湍流,克服了因“温度梯度”影响而造成的冷却塔盘管散热效率低的问题。附图说明下面对照附图和实施例对本技术进一步说明附图1是本技术结构示意图。附图2是本技术A-A截面图。附图3是本技术B向视图。图中1盘管、2出水口、3进水口、4螺旋片。具体实时方式如图所示;盘管1采用不锈钢管在模具中加工成型,其进水口(2)与盘管横截面均加工成水滴状,螺旋片(3)呈舌簧状,安装在盘管入口和盘管中间对焊处,它可将介质流态改为湍流,增加介质质点沿管壁半径方向运动的比例,使“温度梯度”和缓,进而增加盘管传热系数,提高冷却塔散热效率。权利要求1.一种闭式冷却塔盘管,有盘管、进水口、螺旋片组成,其特征是盘管横断面为水滴形结构,盘管内设旋流装置,将若干舌簧状螺旋片设置于盘管入口和盘管中间对焊处。专利摘要一种闭式冷却塔盘管,涉及一种冷凝设施。该盘管改进横断面的几何形状,由正圆形改为水滴形结构,盘管内增设旋流装置,将若干舌簧状螺旋片设置于盘管入口和盘管中间对焊处。本技术改变了盘管截面形状,减小了湿热空气上升的阻力,同时盘管内入口处增设旋流装置,使介质产生湍流,克服了因“温度梯度”影响而造成的冷却塔盘管散热效率低的问题。文档编号F28F25/00GK2826351SQ20052008398公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日专利技术者吴井臣, 周长西, 王志诚, 梁祖开 申请人:山东中大空调集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭式冷却塔盘管,有盘管、进水口、螺旋片组成,其特征是:盘管横断面为水滴形结构,盘管内设旋流装置,将若干舌簧状螺旋片设置于盘管入口和盘管中间对焊处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴井臣周长西王志诚梁祖开
申请(专利权)人:山东中大空调集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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