三轴高清智能漏磁内检测装置制造方法及图纸

三轴高清智能漏磁内检测装置，包括安装座、滚动轮、检测探头和胶塞；安装座上设置有多个转轴，转轴上设置有减震器，滚动轮安装在减震器的一端；减震器通过转轴绕着安装座转动；安装座上设置有卡槽；胶塞中部设置有紧固螺栓；胶塞上设置有卡销，卡销卡入卡槽内部；安装座上设置有转动件，转动件上安装有连杆，连杆绕着转动件转动，检测探头安装在连杆远离转动件的一端；安装座上设置有驱动装置，驱动装置的输出端安装有伸缩杆，驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向上下伸缩；安装座的一端设置有连接件，连接件上设置有第一信号线；本实用新型专利技术结构简单，减震器绕着转轴转动角度大，能够适应于不同直径大小的管道，适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
三轴高清智能漏磁内检测装置
本技术涉及管道检测
，尤其涉及三轴高清智能漏磁内检测装置。
技术介绍
管道内检测能够在管道正常运行状态下，检测出管道存在的缺陷，为管道事故的预防和维护提供科学依据，对保证管道的安全运行具有重要作用。工业上常用的内检测技术主要包括几何内检测、漏磁内检测和超声内检测技术等，每种技术各有其适用范围、优点和局限性。漏磁内检测技术因其对管道内环境要求不高、无需耦合、适用范围广(可用于油、气管道)、价格低廉等优点，是目前应用最广泛也是最成熟的技术；漏磁检测装置需要将检测的探头伸入管道内部，现有技术中的漏磁内检测设备无法根据管道的直径进行调整，使用不便。为解决上述问题，本申请中提出三轴高清智能漏磁内检测装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有技术中的漏磁内检测设备无法根据管道的直径进行调整，使用不便的技术问题，本技术提出三轴高清智能漏磁内检测装置，本技术结构简单，减震器绕着转轴转动角度大，能够适应于不同直径大小的管道，适用性更好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了三轴高清智能漏磁内检测装置，包括安装座、滚动轮、检测探头和胶塞；安装座上设置有多个转轴，转轴上设置有减震器，滚动轮安装在减震器的一端；减震器的外周上套设有弹性件，弹性件沿着减震器的轴向方向伸缩；减震器通过转轴绕着安装座转动；转轴上设置有供螺栓安装的螺纹槽；安装座上设置有卡槽；胶塞中部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与螺纹槽螺纹连接；胶塞上设置有卡销，卡销卡入卡槽内部；安装座上设置有转动件，转动件上安装有连杆，连杆绕着转动件转动，检测探头安装在连杆远离转动件的一端；检测探头上设置有第二信号线，安装座上设置有数据处理模块，第二信号线与数据处理模块信号连接；安装座上设置有驱动装置，驱动装置的输出端安装有伸缩杆，驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆的顶部设置有磁石，磁石上安装有多个钢刷；安装座的一端设置有连接件，连接件上设置有第一信号线，第一信号线的一端与控制端电性连接，另一端与数据处理模块电性连接。优选的，转轴上设置有指针；安装座上设置有刻度线。优选的，转轴转动的角度为15-90度。优选的，安装座上设置有天线，天线与数据处理模块电性连接；天线与控制端无线连接。优选的，连接件上设置有若干个用于挂接绳缆的挂钩。优选的，滚动轮的外周上包裹有缓冲橡胶。优选的，检测探头为霍尔传感器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，滚动轮安装在减震器的一端；减震器通过转轴绕着安装座转动；实际使用时，先将胶塞从卡槽中取出，握住减震器使其绕着转轴转动，根据管道的内径调整位置，保证各个滚动轮能够与管道的内壁接触；之后将胶塞塞入卡槽中，并使用紧固螺栓保持胶塞与转轴固定；转动连杆，使得检测探头与管道内壁接近但不接触；之后将安装座推动入管道内的指定位置；驱动装置带动伸缩杆上升，钢刷与管道内壁接触时停止；磁石产生的磁通量通过钢刷耦合进入管壁，在管壁全圆周上产生1个纵向磁场回路，使磁铁间的管壁达到磁饱和状态。如果管壁没有缺陷，则磁力线在管壁内均匀分布。如果管道存在缺陷，管壁横截面减小，由于管壁中缺陷的磁导率远比铁磁性材料小，则缺陷处磁阻增大，磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线穿出管壁两侧产生漏磁场，其形状取决于缺陷的几何形状；通过检测探头检测磁场参数并通过第二信号线送入数据处理模块中，经过数据处理模块处理后通过第一信号线送入外部控制端；控制端通过显示模块显示检测的磁场参数，判断是否存在缺陷。本技术结构简单，减震器绕着转轴转动角度大，能够适应于不同直径大小的管道，适用性更好。附图说明图1为本技术提出的三轴高清智能漏磁内检测装置的结构示意图。图2为本技术提出的三轴高清智能漏磁内检测装置中转轴处的连接结构示意图。图3为本技术提出的三轴高清智能漏磁内检测装置中连接件的放大结构示意图。图4为本技术提出的三轴高清智能漏磁内检测装置中胶塞的结构示意图。附图标记：1、滚动轮；2、天线；3、第一信号线；4、连接件；5、钢刷；6、伸缩杆；7、驱动装置；8、转动件；9、连杆；10、检测探头；11、数据处理模块；12、第二信号线；13、安装座；14、减震器；15、弹性件；16、转轴；17、指针；18、刻度线；19、挂钩；20、胶塞；21、卡销；22、紧固螺栓；23、卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的三轴高清智能漏磁内检测装置，包括安装座13、滚动轮1、检测探头10和胶塞20；安装座13上设置有多个转轴16，转轴16上设置有减震器14，滚动轮1安装在减震器14的一端；减震器14的外周上套设有弹性件15，弹性件15沿着减震器14的轴向方向伸缩；减震器14通过转轴16绕着安装座13转动；转轴16上设置有供螺栓安装的螺纹槽；安装座13上设置有卡槽23；胶塞20中部设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22与螺纹槽螺纹连接；胶塞20上设置有卡销21，卡销21卡入卡槽23内部；安装座13上设置有转动件8，转动件8上安装有连杆9，连杆9绕着转动件8转动，检测探头10安装在连杆9远离转动件8的一端；检测探头10上设置有第二信号线12，安装座13上设置有数据处理模块11，第二信号线12与数据处理模块11信号连接；安装座13上设置有驱动装置7，驱动装置7的输出端安装有伸缩杆6，驱动装置7驱动伸缩杆6沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆6的顶部设置有磁石，磁石上安装有多个钢刷5；安装座13的一端设置有连接件4，连接件4上设置有第一信号线3，第一信号线3的一端与控制端电性连接，另一端与数据处理模块11电性连接。本技术中，滚动轮1安装在减震器14的一端；减震器14通过转轴16绕着安装座13转动；实际使用时，先将胶塞20从卡槽23中取出，握住减震器14使其绕着转轴16转动，根据管道的内径调整位置，保证各个滚动轮1能够与管道的内壁接触；之后将胶塞20塞入卡槽23中，并使用紧固螺栓22保持胶塞20与转轴16固定；转动连杆9，使得检测探头10与管道内壁接近但不接触；之后将安装座13推动入管道内的指定位置；驱动装置7带动伸缩杆6上升，钢刷5与管道内壁接触时停止；磁石产生的磁通量通过钢刷5耦合进入管壁，在管壁全圆周上产生1个纵向磁场回路，使磁铁间的管壁达到磁饱和状态。如果管壁没有缺陷，则磁力线在管壁内均匀分布。如果管道存在缺陷，管壁横截面减小，由于管壁中缺陷的磁导率远比铁磁性材料小，则缺陷处磁阻增大，磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线穿出管壁两侧产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三轴高清智能漏磁内检测装置，其特征在于，包括安装座(13)、滚动轮(1)、检测探头(10)和胶塞(20)；/n安装座(13)上设置有多个转轴(16)，转轴(16)上设置有减震器(14)，滚动轮(1)安装在减震器(14)的一端；减震器(14)的外周上套设有弹性件(15)，弹性件(15)沿着减震器(14)的轴向方向伸缩；减震器(14)通过转轴(16)绕着安装座(13)转动；转轴(16)上设置有供螺栓安装的螺纹槽；安装座(13)上设置有卡槽(23)；胶塞(20)中部设置有紧固螺栓(22)，紧固螺栓(22)与螺纹槽螺纹连接；胶塞(20)上设置有卡销(21)，卡销(21)卡入卡槽(23)内部；/n安装座(13)上设置有转动件(8)，转动件(8)上安装有连杆(9)，连杆(9)绕着转动件(8)转动，检测探头(10)安装在连杆(9)远离转动件(8)的一端；检测探头(10)上设置有第二信号线(12)，安装座(13)上设置有数据处理模块(11)，第二信号线(12)与数据处理模块(11)信号连接；/n安装座(13)上设置有驱动装置(7)，驱动装置(7)的输出端安装有伸缩杆(6)，驱动装置(7)驱动伸缩杆(6)沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆(6)的顶部设置有磁石，磁石上安装有多个钢刷(5)；/n安装座(13)的一端设置有连接件(4)，连接件(4)上设置有第一信号线(3)，第一信号线(3)的一端与控制端电性连接，另一端与数据处理模块(11)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.三轴高清智能漏磁内检测装置，其特征在于，包括安装座(13)、滚动轮(1)、检测探头(10)和胶塞(20)；
安装座(13)上设置有多个转轴(16)，转轴(16)上设置有减震器(14)，滚动轮(1)安装在减震器(14)的一端；减震器(14)的外周上套设有弹性件(15)，弹性件(15)沿着减震器(14)的轴向方向伸缩；减震器(14)通过转轴(16)绕着安装座(13)转动；转轴(16)上设置有供螺栓安装的螺纹槽；安装座(13)上设置有卡槽(23)；胶塞(20)中部设置有紧固螺栓(22)，紧固螺栓(22)与螺纹槽螺纹连接；胶塞(20)上设置有卡销(21)，卡销(21)卡入卡槽(23)内部；
安装座(13)上设置有转动件(8)，转动件(8)上安装有连杆(9)，连杆(9)绕着转动件(8)转动，检测探头(10)安装在连杆(9)远离转动件(8)的一端；检测探头(10)上设置有第二信号线(12)，安装座(13)上设置有数据处理模块(11)，第二信号线(12)与数据处理模块(11)信号连接；
安装座(13)上设置有驱动装置(7)，驱动装置(7)的输出端安装有伸缩杆(6)，驱动装置(7)驱动伸缩杆(6)沿着竖直方向上下伸缩；伸缩杆(6)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群升，崔省安，李杰，
申请(专利权)人：陕西泰诺特检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61