本实用新型专利技术涉及一种锚固试验机及其沙箱，包括本体，本体的左端设置有承载端组件，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件，承载端组件包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件，锚固试验机还包括用于使用时置于所述第一锚具固定组件左侧和第一锚具固定组件右侧的沙箱，沙箱包括箱体，箱体包括箱壳及固定于所述箱壳上的高度与对应锚具固定组件高度匹配的轴线沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒具有用于填充沙子的内腔，装沙筒具有朝向对应锚具固定组件的供断裂后的钢锚线飞入的沙筒口。本实用新型专利技术提供了一种可以降低沙子使用量的锚固试验机及该锚固试验机中使用的沙箱。
【技术实现步骤摘要】
一种锚固试验机及其沙箱
本技术涉及一种用于对预应力筋-锚具进行力学性能检测的锚固试验机及其沙箱。
技术介绍
锚固试验机是一种对预应力筋-锚具的力学性能进行检测的重要设备，现有的锚固试验机如中国专利CN201199213Y公开的“微机控制静载锚固试验机”，包括本体，本体的左端设置有承载端组件，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件，承载端组件包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件，各锚具固定组件均包括垫板，垫板上设置有用于相应锚具定位装入的锚具装入槽。第一锚具固定组件的左侧和第二锚具固定组件的右侧均设置有沙墙车体，沙墙车体包括箱体，箱体内部灌注黄沙。使用时，在挡板上安装合适的锚具，将钢锚线的两端分别由对应侧的垫板穿出，并与锚具相连，通过千斤顶施加推力，来检验锚具的性能，为避免钢绞线断裂后钢绞线四处飞散而伤人，断裂的钢绞线直接撞击到箱体的黄沙，由黄沙吸能。现有的这种沙墙车体存在的问题在于：沙墙车体的箱体内腔为一个空心结构，整个沙墙车体的箱体内腔中填满了黄沙，黄沙使用量较大，同时也导致沙墙车体重量较重，不方便进行移动调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以降低沙子使用量的锚固试验机；本技术的目的还在于提供一种该锚固试验机中使用的沙箱。为解决上述技术问题，本技术中锚固试验机的技术方案如下：一种锚固试验机，包括本体，本体的左端设置有承载端组件，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件，承载端组件包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件，锚固试验机还包括用于使用时置于所述第一锚具固定组件左侧和第一锚具固定组件右侧的沙箱，沙箱包括箱体，箱体包括箱壳及固定于所述箱壳上的高度与对应锚具固定组件高度匹配的轴线沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒具有用于填充沙子的内腔，装沙筒具有朝向对应锚具固定组件的供断裂后的钢锚线飞入的沙筒口。箱壳包括底部壳体、顶部壳体和固定于底部壳体、顶部壳体之间的前侧壳体、后侧壳体、左侧壳体和右侧壳体，装沙筒的两端分别固定于左侧壳体和右侧壳体上。箱体上于所述装沙筒的上侧设置有一个或两个以上沿左右方向间隔布置的注沙通道。注沙通道具有沙子进口和与装沙筒的内腔连通的沙子出口，沙子进口的口径大于沙子出口的口径。沙筒口的直径是对应锚具直径的1~1.5倍。本技术中沙箱的技术方案为：一种锚固试验机的沙箱，包括箱体，箱体包括箱壳及固定于所述箱壳上的高度与对应锚具固定组件高度匹配的轴线沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒具有用于填充沙子的内腔，装沙筒具有朝向对应锚具固定组件的供断裂后的钢锚线飞入的沙筒口。箱壳包括底部壳体、顶部壳体和固定于底部壳体、顶部壳体之间的前侧壳体、后侧壳体、左侧壳体和右侧壳体，装沙筒的两端分别固定于左侧壳体和右侧壳体上。箱体上于所述装沙筒的上侧设置有一个或两个以上沿左右方向间隔布置的注沙通道。注沙通道具有沙子进口和与装沙筒的内腔连通的沙子出口，沙子进口的口径大于沙子出口的口径。沙筒口的直径是对应锚具直径的1~1.5倍。本技术的有益效果为：本技术中，并非如现有技术一般，向整个沙箱中填充沙子，而是在沙箱的箱壳上设置一个轴向沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒的高度与锚具固定组件一致，在使用时，只需要在装沙筒内装入沙子，试验时，如果出现钢锚线断裂，断裂的钢锚线就会经沙筒口飞入到装沙筒中，与沙子撞击而达到缓冲钢锚线的目的，本新型中，只需在筒形结构的装沙筒内装入沙子即可达到避免钢绞线乱飞伤人的目的，减少的沙子的使用量。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中左侧的沙箱的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图1中葫芦行走机构与葫芦支架的配合图；图5是图1中卡盘与支撑柱端板的配合示意图；图6是本实施例中卡盘与垫板的配合示意图。具体实施方式一种锚固试验机的实施例如图1~6所示：包括本体，本体包括四根并列布置的支撑柱3，支撑柱的两端分别固定有支撑柱端板4，各支撑柱的长度均沿左右方向延伸。本体的左端设置有承载端组件1，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件2，承载端组件1包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件2包括第二锚具固定组件，在本实施例中，第一锚具固定组件、第二锚具固定组件的结构相同，仅是相对布置，因此只对第一锚具固定组件的结构进行详细介绍。第一锚具固定组件包括卡盘5和垫板6，垫板6上设有用于相应锚具定位装入的锚具装入槽30，在本实施例中，卡盘5为三爪卡盘，卡盘包括固定于左侧的支撑柱端板上的卡盘本体，卡盘本体的左端设置有供垫板适配装入的垫板装入槽28，垫板装入槽的槽径与垫板6的直径一致，垫板装入槽具有用于与垫板挡止配合的槽底29，垫板装入槽的槽壁上开设有沿卡盘本体径向延伸的导向槽25，各卡爪分别导向移动装配于对应的导向槽25中。卡盘本体的外周转动装配有扭矩输入接头27，扭矩输入接头27与各卡爪24通过传动机构传动连接以驱动各卡爪沿卡盘本体径向同步移动，传动机构包括转动装配于卡盘本体上的与扭矩输入接头通过锥齿轮咬合传动的传动锥齿轮26，传动锥齿轮26背离所述扭矩输入接头的一侧设有与各卡爪传动配合的柱形螺纹28，扭矩输入接头及扭矩输入接头与各卡爪之间的传动属于现有技术，扭矩输入接头具有用于相应扳手操作的内方孔。第二锚具固定组件与第一锚具固定组件相同，只是设置形式是对称布置形式，第二锚具固定组件的卡盘本体固定于千斤顶活塞杆端组件的千斤顶的活塞杆上。在本实施例中，由于垫板6重量较重，为了便于将垫板装于对应的卡盘5上，需要借助相应的起吊设备，起吊设备包括设置于所述本体一侧的设备支架15，设备支架15的顶部设置有吊臂16，吊臂为一端与设备支架相连的悬臂结构，吊臂16的悬伸端设置有沿左右方向延伸的轨道13，轨道上通过葫芦行走机构17导向移动装配有一个用于对第一锚具固定组件和第二锚具固定组件的垫板吊装的提升葫芦18，本实施例中的提升葫芦为电动葫芦。在本实施例中，轨道由工字钢的下侧翼缘板14构成，工字钢还包括与下侧翼缘板并列布置的上侧翼缘板及连接于上侧翼缘板与下侧翼缘板之间的腹板，上侧翼缘板固定于吊臂的悬臂端下侧。葫芦行走机构包括机构架，机构架上转动装配有与下侧翼缘板上板面滚动配合的行走轮22，行走轮22由行走轮电机40驱动，机构架上还设置有用于与下侧翼缘板的两侧限位配合的防偏滚轮23，葫芦安装于机构架的安装板31上。为了避免加载过程中，钢锚线断裂后四处乱窜而伤人，在第一锚具固定组件的左侧和第二锚具固定组件的右侧均设置有沙箱，第一锚具固定组件左侧的沙箱称为左侧沙箱10，第二锚具固定组件右侧的沙箱称为右侧沙箱8，左侧沙箱10、右侧沙箱8结构相同，现仅对左侧沙箱进行具体的结构描述，左侧沙箱包括底部设置有行走轮17的箱壳18，箱壳包括底部壳体42、顶部壳体41和固定于底部壳体42、顶部壳体41之间的前侧壳体、后侧壳体、左侧壳体40和右侧壳体44，箱壳18的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锚固试验机，包括本体，本体的左端设置有承载端组件，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件，承载端组件包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件，其特征在于：锚固试验机还包括用于使用时置于所述第一锚具固定组件左侧和第一锚具固定组件右侧的沙箱，沙箱包括箱体，箱体包括箱壳及固定于所述箱壳上的高度与对应锚具固定组件高度匹配的轴线沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒具有用于填充沙子的内腔，装沙筒具有朝向对应锚具固定组件的供断裂后的钢锚线飞入的沙筒口。/n
【技术特征摘要】
1.一种锚固试验机，包括本体，本体的左端设置有承载端组件，本体的右端设置有千斤顶活塞杆端组件，承载端组件包括第一锚具固定组件，千斤顶活塞杆端组件包括第二锚具固定组件，其特征在于：锚固试验机还包括用于使用时置于所述第一锚具固定组件左侧和第一锚具固定组件右侧的沙箱，沙箱包括箱体，箱体包括箱壳及固定于所述箱壳上的高度与对应锚具固定组件高度匹配的轴线沿左右方向延伸的装沙筒，装沙筒具有用于填充沙子的内腔，装沙筒具有朝向对应锚具固定组件的供断裂后的钢锚线飞入的沙筒口。
2.根据权利要求1所述的锚固试验机，其特征在于：箱壳包括底部壳体、顶部壳体和固定于底部壳体、顶部壳体之间的前侧壳体、后侧壳体、左侧壳体和右侧壳体，装沙筒的两端分别固定于左侧壳体和右侧壳体上。
3.根据权利要求1所述的锚固试验机，其特征在于：箱体上于所述装沙筒的上侧设置有一个或两个以上沿左右方向间隔布置的注沙通道。
4.根据权利要求3所述的锚固试验机，其特征在于：注沙通道具有沙子进口和与装沙筒的内腔连通的沙子出口，沙子进口的口径大于沙子出口的口径。
【专利技术属性】
技术研发人员：邵景干，尚廷东，李志刚，高贵朋，王寅，赵乐乐，兰伟伟，张永刚，
申请(专利权)人：河南交院工程技术有限公司，河南牛帕力学工程研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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