用于冷却塔的玻璃钢侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。通过使用本实用新型专利技术所述玻璃钢侧板组装而成的冷却塔，可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，节省７０％以上的螺钉或螺丝，且大部分部件采用玻璃纤维板制成，大大减少了冷却塔的组装部件，缩短组装时间，降低制作成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冷却塔的玻璃钢侧板的改进结构。 賴駄传统的方形冷却塔普遍采用由金属钢架搭建成的塔体结构，在金属钢 架外包围一层玻璃纤维板。如图l所示为现有的横流式冷却塔结构图，包 括钢架体10、风筒11、储水底盘13、风机19等，其钢架体10的两侧安装 有填料支架101，填料片103穿设于支架101上，钢架体10的外侧安装有 玻璃纤维板12;风筒11置于塔体顶部，且风筒11内安装有风机19和马达 等组件；塔体顶部设有播水盘，底部设有储水底盘13，该储水底盘13的中 央部分向下凹陷形成一小的出水盆14或出水槽，在出水盆14的一侧开有 进水口和出水口 16，且该出水盆14的四周设有中心钢支架15;整个塔体1 由底部的金属支架102和中心钢支架15支撑。另外，在塔体1的外侧安装 由扶梯17和检修门18。尽管这种结构的塔体已经被行业内普遍使用，但 是上述塔体结构仍存在许多的不足和缺陷制作塔体1的钢架体10需要耗费很多的金属材料，而且钢架体10两 侧的玻璃纤维板12为单层纤维板，该玻璃纤维板12通过螺丝固定于钢架 体10的两侧，仅起到装饰和密封塔体的作用，其自身并不承载塔体的重量。 由于冷却塔工作时，塔体内有大量的水汽通过，钢架体10长期暴露在该环境中，容易被冷却水侵蚀，导致生锈等。而且，单层玻璃纤维板12的内侧 表面较粗糙，也容易滋生细菌或微生物等。使用时，填料片103穿设于支架101上，并悬挂在钢架体10两侧，由 于钢架体IO两侧的金属支架具有一定的厚度，因此即使填料片布满整个填 料支架101，其最末端的填料片103与钢架体外侧的玻璃纤维板12之间仍 存在一定的空隙110 (如图6所示，空隙110的宽度d与钢架体10的厚度 有关)，当冷却塔工作时，该空隙容易导致漏风，使冷却效能降低。纵上所述， 一座传统的冷却塔通常具有上百件的零部件，需要使用大 量的螺钉或螺丝进行固定、连接，如果要完全组装一座这样的冷却塔，通 常需要2 3天的工作时间，不仅组装困难，而且加工制作成本很高，运输 也不方便。本技术的目的在于提供一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，可以大大 减少冷却塔的组装部件，縮短组装时间，降低制作成本。本技术所采用的技术方案 一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其侧 板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维 板粘合而成的中空板体。上述中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体，另一层为平 面板体。上述玻璃钢侧板由玻璃纤维制成。本技术具有以下特点 (1)通过使用本技术所述玻璃钢侧板组装而成的冷却塔，可以完 全省去传统冷却塔中的钢架体结构，不仅可以节省大量的金属材料，降低 制作成本，而且由于玻璃纤维具有更强的抗腐蚀性，不会被冷却水侵蚀。所述玻璃钢侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体，具有很强的硬 度和承载能力，质量较金属钢架轻，减少了整个冷却塔塔体的重量，降低运输成本；而且该玻璃钢侧板的内、外两侧表面均为光滑面，不易滋生细 菌或微生物，方便清洗。(2)本技术所述玻璃钢侧板由三块以上的玻璃纤维板拼接组成， 其中间一块玻璃纤维板上设有一纵向的凹槽，该凹槽的两侧与相邻板体连 接，使整块侧板形成一 " 一 "型结构，该结构可以使塔身侧板具有足 够的承载能力，支承塔体顶部的风机和马达等重量。综上所述，本技术可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，使 冷却塔的组装部件大大减少，与传统的冷却塔相比，可节省70%以上的螺 钉或螺丝，大部分部件采用玻璃纤维板制成，不仅制作成本较低，而且组 装简单，运输方便，可以大大縮短组装时间，通常只需2 3小时即可组装 完成一座冷却塔。本技术特别适用于横流式方形冷却塔。附图说明图1为传统的横流式冷却塔结构示意图； 图2为本技术的结构示意图3(a) 3(c)为图2中玻璃钢侧板两侧的中空板体的结构示意图； 图4为使用本技术所述玻璃钢侧板的冷却塔塔体结构示意图； 图5为图4中填料片紧贴塔身玻璃钢侧板的示意图； 图6为传统冷却塔的填料片与玻璃钢侧板之间的空隙间隔示意图。具体实施方式为了便于介绍本技术的结构，以下将通过横流式方形冷却塔为实 例进行说明如图2所示为本技术所述玻璃钢侧板的结构示意图，该侧板2的 中部向内弯曲形成一纵向的凹槽23，凹槽23两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。侧板2可以由三块或三块以上的玻璃纤维板拼接组 成，其中间一块玻璃纤维板上设有纵向的凹槽23，该凹槽23的两侧与相邻 的中空板体通过螺钉连接，使整块侧板形成一 """LJ一"型结构，该结构 可以使塔身侧板具有足够的承载能力，支承塔体顶部的风机和马达等重量。如图3(a)所示，所述中空板体的其中一层为近似波浪型板体21，另一 层为平面板体22，波浪型板体21的下凹部分与平面板体22粘合，上凸部 分与平面板22体形成空腔体，波浪型板体21成为塔身的外侧，平面板体 22成为塔身的内侧。通常制作的单层玻璃纤维板，其一面为光滑面，另一 面为粗糙面，本实施例中，将波浪型板体21和平面板体22的粗糙面粘合 形成侧板2，使侧板2的外侧面和内侧面均为光滑面，不仅具有较强的抗腐 蚀性，而且可以有效的防止滋生细菌或微生物。另外，上述玻璃钢侧板2的两侧中空板体也可以做成如图3(b)所示的 结构，其中板体21的上凸部分表面增加了更小的凹槽211，板体22为平面 板，粘合关系与图3(a)相同；玻璃钢侧板2的两侧中空板体还可以做成如图 3(c)所示的结构，其中板体21成梯形结构，板体22为平面板，粘合关系与 图3(a)相同。本技术所述玻璃钢侧板的中空板体结构并不局限于以上三 种结构，凡可以由两层板体粘合而成的中空板体(其中一层为具有连续的 凹凸结构的板体，另一层为平面板体)，均属于本技术的保护范围，在 此不再一一列举。如图4所示为使用上述玻璃钢侧板的冷却塔塔体结构示意图，包括塔 身、风筒6、储水盆5、以及填料支架3，其塔身由多块玻璃钢侧板2拼接 而成，塔身顶部设有播水装置9，塔身底部与储水盆5连接；填料片4穿设 在填料支架3上，并悬挂在塔体两侧的进风通道内。塔身的侧板2的中部 向内弯曲形成一纵向的凹槽23，该凹槽23内开有一检修门8，且凹槽23 的两侧安装有若干条金属横杆7，形成一扶梯；储水盆5的一侧开有进水口和出水口，风筒6内可安装风机和马达等组件。安装时，将马达架固定于 两侧玻璃钢侧板的中部凹槽23上方的肩部24即可，利用侧板的特殊结构 支承顶部的风机和马达。另外，如图5所示，当填料片4布满整个填料支 架3时，其最末端的填料片可以紧贴着塔身的内侧玻璃纤维板22，中间不 存在空隙，因此，冷却塔工作时，就不会出现漏风现象，可提高冷却效能。本文中所述的玻璃纤维是一种复合材料，学称纤维增强塑料(FRP)， 在国内习惯上被称为"玻璃钢"。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维 及其制品为增强材料组成的复合材料。通过使用本技术所述玻璃钢侧 板组装而成的冷却塔，可节省70%以上的螺钉或螺丝，且大部分部件采用 玻璃纤维板制成，大大减少了冷却塔的组装部件，縮短组装时间，降低制 作成本，该玻璃钢侧板特别适用于横流式方形冷却塔。权利要求1.一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其特征在于，所述侧板的中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦明，
申请(专利权)人：黄锦明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]