一种管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式换热器，包括有壳体，壳体内部设置有换热管以及折流板，折流板包括有固定折流板以及活动折流板，固定折流板以及活动折流板上均对应换热管设置有限流孔，固定折流板上端设置有环形限位座，活动折流板活动设置在环形限位座内部，固定折流板的中部朝向活动折流板的一侧设置有套筒，活动折流板中部设置有转筒，套筒内表面沿其轴向设置有弧形槽，转筒外侧壁设置有滑动块，滑动块滑动设置在弧形槽内，套筒内部位于固定折流板上设置有扭簧，扭簧的上端与转筒的底端面抵接。本实用新型专利技术可以根据壳程内的液体流速，控制流通通道大小相应变化，以达到改善换热效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式换热器
本技术涉及热能处理
，尤其涉及一种管壳式换热器。
技术介绍
管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。现有的管壳式换热器的折流板主要有弓形折流板和螺旋折流板两种。普通的弓形折流板为平板式，垂直于换热壳体并沿换热管束轴向布置，并且相邻两个折流板的缺口相互错开，所构成的流通通道使得流体在管壳式换热器中迂回流动。当不同流速作用于折流板的时候，流通通道却不能根据流速的大小相应变化，壳程内的液体无法控制其流速，导致换热效果控制不佳。
技术实现思路
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种管壳式换热器，从而可以根据壳程内的液体流速，控制流通通道大小相应变化，以达到改善换热效果的目的。为实现本技术目的而提供的一种管壳式换热器，包括有壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管，所述壳体内部设置有换热管以及折流板，所述折流板包括有固定折流板以及活动折流板，所述固定折流板以及活动折流板上均对应所述换热管设置有限流孔，所述固定折流板上端设置有环形限位座，所述活动折流板活动设置在环形限位座内部，所述固定折流板的中部朝向活动折流板的一侧设置有套筒，所述活动折流板中部设置有转筒，所述套筒内表面沿其轴向设置有弧形槽，所述转筒外侧壁设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述弧形槽内，所述套筒内部位于固定折流板上设置有扭簧，所述扭簧的上端与转筒的底端面抵接。作为上述方案的进一步改进，所述限流孔为椭圆形，所述椭圆的短半径与换热管半径相等，所述椭圆的长半径是换热管半径的二倍。作为上述方案的进一步改进，所述固定折流板的外部设置有密封边，所述密封边用以封闭固定折流板与壳体内壁的间隙。作为上述方案的进一步改进，所述密封边与固定折流板连接处设置有支撑块。作为上述方案的进一步改进，所述支撑块为直角三角形，其竖直边与壳体轴线平行。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种管壳式换热器，折流板包括有固定折流板以及活动折流板，在使用的时候，壳体内液体冲击活动折流板，转筒受力在套筒内沿着弧形槽边下降、边旋转运动，扭簧受力压缩，转筒相对套筒旋转，位于二者上的限位孔，相对运动，控制流通通道大小相应变化，从而调节壳程内的液体流速，以达到改善换热效果的目的。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上管板、下管板以及换热管的结构示意图；图3为本技术的固定折流板与活动折流板的立体结构示意图；图4为本技术的固定折流板与活动折流板的结构示意图；图5为本技术的固定折流板加装有密封边与支撑块的结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术提供的一种管壳式换热器，包括有壳体1，壳体1上部设置有上管板2，上管板2上部设置有上管箱3，壳体1下部设置有下管板4，下管板4下部设置有下管箱5，壳体1上端一侧设置有壳程进口管6，下端一侧设置有壳程出口管7，壳体1内部设置有换热管8以及折流板，折流板包括有固定折流板9以及活动折流板10，固定折流板9以及活动折流板10上均对应换热管8设置有限流孔11，固定折流板9上端设置有环形限位座12，活动折流板10活动设置在环形限位座12内部，固定折流板9的中部朝向活动折流板10的一侧设置有套筒13，活动折流板10中部设置有转筒14，套筒13内表面沿其轴向设置有弧形槽15，转筒14外侧壁设置有滑动块16，滑动块16滑动设置在弧形槽15内，套筒13内部位于固定折流板9上设置有扭簧17，扭簧17的上端与转筒14的底端面抵接。进一步改进，限流孔11为椭圆形，椭圆的短半径与换热管8半径相等，椭圆的长半径是换热管8半径的二倍。进一步改进，固定折流板9的外部设置有密封边18，密封边18与固定折流板9连接处设置有支撑块19。支撑块19为直角三角形，其竖直边与壳体1轴线平行。密封边18用以封闭固定折流板9与壳体1内壁的间隙，密封边18的设计，起到了很好的密封作用，封闭了现有技术中的固定折流板9外径与壳体1内径形成的环形空隙，使得原先流经壳体1内侧的环形空隙，而没有参与换热的流体，不再直接通过环形空隙沿着壳体1内壁周向流动，而是与其他流体共同沿S型路线流动，可提高换热器壳程的对流换热系数，从而有效提高传热效率，同时，密封边18与固定折流板9的连接处设置有支撑块19，由于支撑块19的竖直边与壳体1轴线平行且紧贴，支撑块19可以同时给予壳体1与密封边18支撑作用力，从而可以有效避免在水流较大时候，由于冲击力太大致使密封边18与筒体内壁脱离并出现空隙，有效避免流体短路的现象，进一步提高了传热效率。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管壳式换热器，其特征在于：包括有壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管，所述壳体内部设置有换热管以及折流板，所述折流板包括有固定折流板以及活动折流板，所述固定折流板以及活动折流板上均对应所述换热管设置有限流孔，所述固定折流板上端设置有环形限位座，所述活动折流板活动设置在环形限位座内部，所述固定折流板的中部朝向活动折流板的一侧设置有套筒，所述活动折流板中部设置有转筒，所述套筒内表面沿其轴向设置有弧形槽，所述转筒外侧壁设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述弧形槽内，所述套筒内部位于固定折流板上设置有扭簧，所述扭簧的上端与转筒的底端面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管壳式换热器，其特征在于：包括有壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管，所述壳体内部设置有换热管以及折流板，所述折流板包括有固定折流板以及活动折流板，所述固定折流板以及活动折流板上均对应所述换热管设置有限流孔，所述固定折流板上端设置有环形限位座，所述活动折流板活动设置在环形限位座内部，所述固定折流板的中部朝向活动折流板的一侧设置有套筒，所述活动折流板中部设置有转筒，所述套筒内表面沿其轴向设置有弧形槽，所述转筒外侧壁设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在所述弧形槽内，所述套筒内部位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立强，崔垚，任鑫杰，贾慧，张艳，王文学，
申请(专利权)人：中石化新星双良地热能热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14