烤房用风场调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烤房用风场调节装置，所述烤房具有热风室与烘烤室，热风室与烘烤室通过热风出口与回风口循环相通，在烘烤室中对应于热风出口设有呈倾斜布置的调风板。所述调风板与烤房之间具有枢接点，还在所述调风板上连接一个调风板驱动装置，所述调风板驱动装置能够控制调风板的倾斜角度。在远离热风出口处的待烘烤物料位置设有远端风速传感器，在靠近热风出口处的待烘烤物料位置设有近端风速传感器，所述远端风速传感器、近端风速传感器以及调风板驱动装置信号连接至控制器。本实用新型专利技术可实现送风均匀，提高烘烤质量，而且在烘烤物料装载有变化而造成局部阻力变化时，可以自动调节，实现穿流风场的均匀。

【技术实现步骤摘要】
烤房用风场调节装置
本技术涉及一种大型烤房用风场调节装置。
技术介绍
烤房一般分为两部分，一部分为热风室，另一部分为烘烤室，在热风室内布置有循环风机和换热器，循环风机把热风从上部的热风口吹到烘烤室，热风穿过物料之间的间隙后从下部的回风口再回到热风室。由于送风距离很长，造成烘烤室内的穿流风场不均匀，靠进风口处的穿流风速低，而靠远端的穿流风速高，风速不均匀，传热传质的速度也就不相等，也就会造成烘烤脱水的不均匀。为了实现比较好的烘烤效果，目前大家采取的措施是增大循环风机的风量和风压，靠大风量实现风场的相对均匀；还有就是人工倒烤车，在烘烤的过程中把靠里面的烤车和靠外面的烤车交换一下。然而上述解决办法要么需要增加大量投资，要么增加繁琐的步骤，都不够经济实用。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种烤房用风场调节装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种烤房用风场调节装置，所述烤房具有热风室与烘烤室，热风室设有热风出口与回风口，烘烤室的一侧通过热风通道与所述热风出口相连通，另一侧通过回风通道与所述回风口相通，其特征在于：在烘烤室中对应于热风出口布置有调风板，所述调风板倾斜布置，使所述热风通道的横截面积由靠近所述热风出口的一端至远离热风出口的一端越来越小。所述的烤房用风场调节装置，其中：所述调风板的宽度与烤房的宽度相同，其沿烘烤室的长度方向布置。所述的烤房用风场调节装置，其中：热风室中布置有循环风机与换热器，烘烤室沿长度方向布置有多个烘烤小车，以承载待烘烤物料。所述的烤房用风场调节装置，其中：所述调风板与烤房之间具有枢接点，还在所述调风板上连接一个调风板驱动装置，所述调风板驱动装置能够控制调风板的倾斜角度。所述的烤房用风场调节装置，其中：在远离热风出口处的待烘烤物料位置设有远端风速传感器，在靠近热风出口处的待烘烤物料位置设有近端风速传感器，所述远端风速传感器、近端风速传感器以及调风板驱动装置均信号连接至控制器。所述的烤房用风场调节装置，其中：在远离热风出口处的待烘烤物料位置设有远端温度传感器，在靠近热风出口处的待烘烤物料位置设有近端温度传感器，所述远端温度传感器、近端温度传感器以及调风板驱动装置均信号连接至控制器。所述的烤房用风场调节装置，其中：所述调风板驱动装置是电动丝杆、液压缸或气压缸。本技术的有益效果是，可实现送风均匀，提高烘烤质量，而且在烘烤物料装载有变化而造成局部阻力变化时，可以自动调节，实现穿流风场的均匀。附图说明图1是本技术提供的烤房用风场调节装置的结构原理图。附图标记说明：1-回风口；2-循环风机；3-换热器；4-隔板；5-热风室；6-热风出口；7-调风板；8-调风板驱动装置；9-烘烤小车；10-待烘烤物料；11-控制器；12-烘烤室；13-烤房保温板；14-远端风速传感器；15-近端风速传感器；倾斜角度α。具体实施方式以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。从本质上讲，循环热风在烤房内的流动可以看成空气在一个下侧面均匀开孔的矩形风管内的流动，烘烤物料之间的间隙相对均匀，可以简化为均匀开孔的孔板，流动的空气有动压和静压，空气向前流动是动压的体现，空气对管壁有压力是静压的体现。空气在矩形风管流动时，其静压垂直作用于管壁，如果在风管的侧壁开孔，由于孔口内外存在静压差，空气就会按垂直于管壁的方向流出，静压差产生的流速与静压的开方成正比，穿过烤车的穿流风就是由静压产生的，要想穿流风风速一致，就要保证在烘烤室距离进风口的近端和远端静压相同。对于断面不变的矩形风道，由于部分空气从开孔板一侧流走，从进风口近端到远端管内空气流量不断减小，动压相应下降，静压增大，使穿流风流速不断增大。根据能量守恒原理，由近端到远端相邻孔的动压和静压关系：Pj1+Pd1＝Pj2+Pd2+(Rl+Z)1-2，即前一个开孔的静压加动压等于相邻开孔的静压加动压加延长阻力加局部阻力，由此可得，保持风道下侧孔静压相等的条件是动压降等于沿线的阻力，通过计算，要实现静压保持不变风道的流通面积就需要逐渐减小。如图1所示，烤房用隔板4区隔有热风室5与烘烤室12，热风室5与烘烤室12通过热风出口6与回风口1循环相通，热风室5中布置有循环风机2与换热器3，烘烤室12沿长度方向布置有多个烘烤小车9，以承载待烘烤物料10；烘烤小车9一侧(如，上方)具有与热风出口6相通的热风通道，另一侧(如，下方)具有与回风口1相通的回风通道；烤房工作时，凭借循环风机2的运转，将经过换热器3加热的热风从热风出口6送入烘烤室12的热风通道，对烘烤小车9中的待烘烤物料10进行加热后，由回风通道以及回风口1返回热风室5，如此循环加热，使待烘烤物料10被烘干。为了避免远离热风出口6处的待烘烤物料10与靠近热风出口6处的待烘烤物料10之间获得的热风风速差距过大，而导致烘干品质出现差异，本技术提供一种烤房用风场调节装置，是在烘烤室12中沿长度方向设有呈倾斜布置的调风板7，所述调风板7的宽度与烤房的宽度相同，其靠近所述热风出口6的一端通过销轴枢接固定在烤房的顶部，另一端与待烘烤物料10的距离越来越近，使热风通道的横截面积越来越小；凭借设置所述调风板7，可使远离热风出口6处的待烘烤物料10对应的风道面积变小，从而提高风压，使得风速增大，从而使远离热风出口6处的待烘烤物料10与靠近热风出口6处的待烘烤物料10烘干速度趋于相同。本技术还在远离热风出口6处的待烘烤物料10位置设有远端风速传感器14，在靠近热风出口6处的待烘烤物料10位置设有近端风速传感器15，还在所述调风板7上连接一个调风板驱动装置8(例如电动丝杆、液压缸或气压缸)，所述远端风速传感器14、近端风速传感器15以及调风板驱动装置8信号连接至控制器11，所述控制器11通过所述远端风速传感器14以及近端风速传感器15收集的信息，用调风板驱动装置8的伸缩来控制调风板7的倾斜角度α，即可使远离热风出口6处的待烘烤物料10与靠近热风出口6处的待烘烤物料10烘干速度基本相同，从而获得均匀的热风风场。另外，上述实施例中的远端风速传感器14、近端风速传感器15，可分别用远端温度传感器、近端温度传感器予以替代，控制方式是使远端与近端的热风温度趋于相同。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤房用风场调节装置，所述烤房具有热风室与烘烤室，热风室设有热风出口与回风口，烘烤室的一侧通过热风通道与所述热风出口相连通，另一侧通过回风通道与所述回风口相通，其特征在于：/n在烘烤室中对应于热风出口布置有调风板，所述调风板倾斜布置，使所述热风通道的横截面积由靠近所述热风出口的一端至远离热风出口的一端越来越小。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤房用风场调节装置，所述烤房具有热风室与烘烤室，热风室设有热风出口与回风口，烘烤室的一侧通过热风通道与所述热风出口相连通，另一侧通过回风通道与所述回风口相通，其特征在于：
在烘烤室中对应于热风出口布置有调风板，所述调风板倾斜布置，使所述热风通道的横截面积由靠近所述热风出口的一端至远离热风出口的一端越来越小。


2.根据权利要求1所述的烤房用风场调节装置，其特征在于：所述调风板的宽度与烤房的宽度相同，其沿烘烤室的长度方向布置。


3.根据权利要求1所述的烤房用风场调节装置，其特征在于：热风室中布置有循环风机与换热器，烘烤室沿长度方向布置有多个烘烤小车，以承载待烘烤物料。


4.根据权利要求1所述的烤房用风场调节装置，其特征在于：所述调风板与烤房之间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛新民，冯超，周燕湘，
申请(专利权)人：北京华珍烘烤系统设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11