一种双膛式导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双膛式导热油炉，包括外壳，外壳内设有保温层，由保温层包裹着两个水平串联的加热炉膛，加热炉膛底部还设有保温箱，加热炉膛为细长圆柱体，内设有多组U形电加热器，U形电加热器上等间距地设有多个带缺口的圆形折流板，相邻的折流板的缺口按相反方向设置，绕保温箱内壁一周设有多个L形电加热器，加热炉膛设于保温箱上，并且两者之间通过连接管连接。通过加热炉膛和保温箱分体式结构，能够迅速应对供热负荷波动时到热油流量的变化，并且具有节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛式导热油炉
本技术属于加热设备
，具体设计一种双膛式导热油炉。
技术介绍
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。一般电加热导热油炉为单加热炉膛或串联两个加热炉膛，是根据加热负荷的变化来启停或者改变加热功率，普通导热油炉电加热器频繁启停，对电加热器寿命会产生影响，并且不节能，并且加热器加热功率的变化有一定的滞后性，调节起来不太方便。
技术实现思路
本技术解决的问题是：针对现有导热油炉，在供热负荷波动时，电加热器频繁启停容易影响寿命，并且能源转换率第，不节能，并且加热功率变化有滞后性，提供一种加热稳定、节能、适应供热负荷变化能力强，调节迅速的导热油路。本技术通过如下技术方案予以实现，一种双膛式导热油炉，包括外壳，所述外壳内设有保温层，由保温层包裹着两个水平串联的加热炉膛，加热炉膛底部还设有保温箱。所述加热炉膛为细长圆柱体，所述加热炉膛内设有多组U形电加热器，所述U形电加热器上等间距地设有多个折流板，所述折流板为带缺口的圆形板，所述折流板圆形部分与所述加热炉膛内壁贴合，相邻的所述折流板的缺口按相反方向设置。所述保温箱中绕所述保温箱内壁一周设有多个L形电加热器，所述加热炉膛设于保温箱上，并且与保温箱之间通过连接管连接。进一步地，所述加热炉膛一端设有进油口，所述进油口连接有进油口三通，所述保温箱设有出油口，所述出油口与第一截止阀、油泵、Y型过滤器、出油口三通串联连接，所述出油口三通另外两端分别连接有第二截止阀、第三截止阀、所述第二截止阀通过管道与进油口三通连接，形成回路。进一步地，所述保温箱底部设有搅拌装置。进一步地，所述加热炉膛和保温箱均设有温度传感器。进一步地，所述进油口管道上还设有流量计。本技术的有益效果是：1、本技术采用的是两个串联的加热炉膛和保温箱分体式结构，两个细长型加热炉膛适合对导热油进行快速加热，保温箱对已加热的导热油进行保温，保温箱能一次性存储较大体积的导热油，能够迅速提供热泵所需的流量，能够适应各种供热负荷的波动。2、本技术加热炉膛内U形加热器上设有多个带缺口的圆形折流板，所述折流板圆形部分与所述加热炉膛内壁贴合，相邻的所述折流板的缺口按相反方向设置，这样导热油在加热炉膛内流动过程中多次变向，增强导热油与U形加热器的接触效果，并使得导热油能够充分混合，避免了导热油各处加热不均匀的问题。3、本技术采用了大体积的保温箱，在夜间谷电价低的时候，多贮存热的导热油，然后仅需保温，供白天使用，可节约一部分电费。4、本技术在油泵出口处设有连接至进油口的回路，在设备长时间停机后的初次启动，由于保温箱内的导热油仅受L形加热器加热缓慢，可以打开第二截止阀，关闭第三截止阀，打开回路，让加热炉膛和保温箱里的导热油充分流动起来，能够迅速增加两个炉膛内的导热油加热速度。5、本技术设有温度传感器和流量计，可以通过结合检测到的回流的导热油的温度和流量来对U形加热器智能启停，可以节约能耗。附图说明图1为本技术所述的一种双膛式导热油炉主视图；图2为本技术所述的一种双膛式导热油炉左视图。图中：1外壳；2保温层；3加热炉膛；31U形电加热器；32折流板；33连接管；34进油口；35进油口三通；4保温箱；41L形电加热器；42出油口；43第一截止阀；44油泵；45Y型过滤器；46；出油口三通；47第二截止阀；48第三截止阀；49搅拌装置；5管道；6温度传感器；7流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种双膛式导热油炉，包括外壳1，所述外壳1内设有保温层2，由保温层2包裹着两个水平串联的加热炉膛3，加热炉膛3底部还设有保温箱4。所述加热炉膛3为细长圆柱体，所述加热炉膛3内设有多组U形电加热器31，所述U形电加热器31上等间距地设有多个折流板32，所述折流板32为带缺口的圆形板，所述折流板32圆形部分与所述加热炉膛3内壁贴合，相邻的所述折流板32的缺口按相反方向设置。所述保温箱4中绕所述保温箱内壁一周设有多个L形电加热器41，所述加热炉膛3设于保温箱4上，并且与保温箱之间通过连接管33连接。进一步地，所述加热炉膛3一端设有进油口34，所述进油口34连接有进油口三通35，所述保温箱4设有出油口42，所述出油口42与第一截止阀43、油泵44、Y型过滤器45、出油口三通46串联连接，所述出油口三通46另外两端分别连接有第二截止阀47、第三截止阀48、所述第二截止阀47通过管道5与进油口三通35连接，形成回路。在实际应用中，所述保温箱4底部设有搅拌装置49。在实际应用中，所述加热炉膛3和保温箱4均设有温度传感器6。在实际应用中，所述进油口34管道上还设有流量计7。本技术的工作原理：本实用新形采用的是两个串联的加热炉膛3和保温箱4分体式结构，加热炉膛3为细长形结构，设有多个U形加热器31，较长的炉膛适合导热油的快速加热，并且通过折流板32让导热油加热地更均匀，加热到目标温度的导热油经过连接管33流入保温箱4中，保温箱内4壁均布多个L形加热器41，L形加热器41功率较低，起保温的作用，当供热负荷变化时，保温箱4内充足的导热油能够迅速提供供热所需的流量。本技术设有温度传感器6和流量计7，可以通过结合检测到的回流的导热油的温度和流量来对U形加热器31智能启停，可以节约能耗。在设备长时间停机后的初次启动，由于保温箱内4的导热油仅受L形加热器41加热缓慢，可以打开第二截止阀47，关闭第三截止阀48，打开回路，让加热炉膛3和保温箱4里的导热油充分流动起来，这样能够增加两个炉膛内的导热油加热速度。综上所述，本技术实现了能够适应各种供热负荷波动、比较节能并且调节方便的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膛式导热油炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有保温层(2)，由保温层(2)包裹着两个水平串联的加热炉膛(3)，加热炉膛(3)底部还设有保温箱(4)；/n所述加热炉膛(3)为细长圆柱体，所述加热炉膛(3)内设有多组U形电加热器(31)，所述U形电加热器(31)上等间距地设有多个折流板(32)，所述折流板(32)为带缺口的圆形板，所述折流板(32)圆形部分与所述加热炉膛(3)内壁贴合，相邻的所述折流板(32)的缺口按相反方向设置；/n所述保温箱(4)中绕所述保温箱内壁一周设有多个L形电加热器(41)，所述加热炉膛(3)设于保温箱(4)上，并且与保温箱(4)之间通过连接管(33)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双膛式导热油炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有保温层(2)，由保温层(2)包裹着两个水平串联的加热炉膛(3)，加热炉膛(3)底部还设有保温箱(4)；
所述加热炉膛(3)为细长圆柱体，所述加热炉膛(3)内设有多组U形电加热器(31)，所述U形电加热器(31)上等间距地设有多个折流板(32)，所述折流板(32)为带缺口的圆形板，所述折流板(32)圆形部分与所述加热炉膛(3)内壁贴合，相邻的所述折流板(32)的缺口按相反方向设置；
所述保温箱(4)中绕所述保温箱内壁一周设有多个L形电加热器(41)，所述加热炉膛(3)设于保温箱(4)上，并且与保温箱(4)之间通过连接管(33)连接。


2.根据权利要求1所述的一种双膛式导热油炉，其特征在于：所述加热炉膛(3)一端设有进油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元，
申请(专利权)人：江苏巨益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32