核电厂用加热盘管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电厂用加热盘管，包括：左侧护板、右侧护板、上护板和下护板；热水盘管，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层，直铜管组件包括多根直铜管，直铜管上设置有铜翅片，直铜管的左端穿过左侧护板后插入集水管，并与集水管固定连接，弯铜管组件包括多个弯铜管，直铜管的右端或弯铜管的两端穿过右侧护板，且弯铜管的两端分别与两根直铜管固定连接；以及进出水管，与集水管固定连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术核电厂用加热盘管耐腐蚀、抗氧化能力强、使用寿命长，并可对温度进行精确控制。

【技术实现步骤摘要】
核电厂用加热盘管
本技术属于核电领域，更具体地说，本技术涉及一种核电厂用加热盘管。
技术介绍
热盘管主要用于热风采暖，空气调节系统和干燥装置的空气加热。目前，热盘管在制造和使用过程中，容易腐蚀和发生泄漏，大部分换热器都是使用钢管外面绕制褶皱钢带的方式，由于其结构的局限性，其换热性能相对较差。普通工业空气处理机组的使用寿命在10年左右，通常采用铜管铝片结构的加热盘管，在使用过程中会出现一定的问题，如集水钢管与进出水管的焊接处会出现漏水，集水钢管封板焊接处会出现漏水，铝片容易氧化腐蚀，换热效果低。另外，需要对热盘管加热量进行调节的时候，通常在热盘管的侧面安装一个调节阀，部分不需要加热的空气可以直接从旁边的调节阀经过，当调节阀在动作过程中对整个空调系统的压力变化影响会比较大，而且冷热空气混合后的均匀度也会比较差，难以进行精确温度控制。有鉴于此，确有必要提供一种抗氧化性能强、耐腐蚀、可进行精确温度控制、使用寿命长的核电厂用加热盘管。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种抗氧化性能强、耐腐蚀、可进行精确温度控制、使用寿命长的核电厂用加热盘管。为了实现上述目的，本技术核电厂用加热盘管包括：左侧护板、右侧护板、上护板和下护板；热水盘管，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层，所述直铜管组件包括多根直铜管，直铜管上设置有铜翅片，直铜管的左端穿过所述左侧护板后插入集水管，并与集水管固定连接，所述弯铜管组件包括多个弯铜管，直铜管的右端或弯铜管的两端穿过右侧护板，且弯铜管的两端分别与两根直铜管固定连接；以及进出水管，与集水管固定连接。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述热水盘管为分层结构，包括上、中、下三层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述上层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层上方设置有非加热层。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述集水管的两端设置有放气排水阀。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述进出水管远离所述集水管的一端设置有法兰，法兰与进出水管采用管螺纹连接。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述法兰为凸面法兰。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述集水管的两端为缩口结构，并通过内螺纹外接头直接与集水管缩口孔进行焊接，所述放气排水阀与内螺纹外接头连接。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述集水管上设有开孔，在开孔位置设置有翻边，并将所述进出水管的一端插入开孔后与翻边焊接固定。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述直铜管插入所述集水管的一端为缩口结构。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述集水管和所述进出水管均为铜管。作为本技术核电厂用加热盘管的一种改进，所述上护板和下护板之间还设置有加强板。相对于现有技术，本技术核电厂用加热盘管具有以下有益技术效果：满足了核电厂空气处理机组特殊的使用环境，有效解决了长期使用过程中的腐蚀和漏水问题，并且通过与迎风旁通阀结合使用，可以使温度控制更加均匀，并可对温度进行精确控制；另外，可拆卸连接法兰的设计，使结构更加紧凑，安装更加方便，通过使用铜管和铜翅片，抗氧化性能强、耐腐蚀，使用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术核电厂用加热盘管进行详细说明，其中：图1为本技术核电厂用加热盘管的结构示意图。图2为本技术核电厂用加热盘管的剖视图。图3为本技术核电厂用加热盘管的集水管和进出水管的结构示意图。图4为图3圆圈A的放大示意图。图5为本技术核电厂用加热盘管的进出水管与法兰连接示意图。附图标记：10-左侧护板；12-右侧护板；14-上护板；16-下护板；15-加强板；180-直铜管；182-铜翅片；200-弯铜管；22-集水管；24-进出水管；25-加热层；26-非加热层；28-内螺纹外接头；30-放气排水阀；32-翻边；34-法兰。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1至图5所示，本技术核电厂用加热盘管包括：左侧护板10、右侧护板12、上护板14和下护板16；热水盘管，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层25，相邻两层加热层25之间形成非加热层26，直铜管组件包括多根直铜管180，直铜管180上设置有铜翅片182，直铜管180的左端穿过左侧护板10后插入集水管22，并与集水管22固定连接，弯铜管组件包括多个弯铜管200，直铜管180的右端或弯铜管200的两端穿过右侧护板12，且弯铜管200的两端分别与两根相邻的直铜管180固定连接；以及进出水管24，与集水管22固定连接。请参阅图1所示，左侧护板10、右侧护板12、上护板14和下护板16相互固定连接形成封闭结构，用于防止水蒸气向外扩散，左侧护板10上开设有供直铜管180左端穿过的孔(图未示出)，右侧护板12在对应位置开设有供直铜管180右端或弯铜管200两端穿过的孔，在图示实施方式中，弯铜管200的两端穿过右侧护板12上的孔，然后与直铜管180的右端焊接固定，并与直铜管180连通。左侧护板10、右侧护板12、上护板14和下护板16的尺寸和结构需满足设置规定，为了加强结构强度，在上护板14和下护板16的中间位置设置有加强板15，加强板15的两端分别与上护板14和下护板16固定，加强板15上设置有供直铜管180穿过的通孔。直铜管180左端通过左侧护板10支撑和固定，中间通过加强板15支撑和固定，右端通过弯铜管200穿过右侧护板12后支撑和固定。请参阅图2所示，热水盘管通过左侧护板10和右侧护板12进行支撑和固定，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层25，相邻两层加热层25之间形成非加热层26，非加热层26不设置直铜管组件和弯铜管组件，使两个加热层25隔开。每一层加热层25具有多层并列设置的直铜管180和弯铜管200，相邻两层直铜管180和弯铜管200之间的间距较小。可通过在热水盘管前后两侧设置迎风旁通阀(图未示出)对加热层25与非加热层25互换单独使用，迎风旁通阀为现有技术中已知的迎风旁通阀，设置有叶片，并形成有加热通道和常温通道，在此不做详细介绍。前后两个迎风旁通阀的加热通道均与热水盘管的加热层25一一对齐，常温通道均与非加热层26一一对齐。两个迎风旁通阀为连锁控制，控制方式为本领域技术人员所熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电厂用加热盘管，其特征在于，包括：/n左侧护板、右侧护板、上护板和下护板；/n热水盘管，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层，所述直铜管组件包括多根直铜管，直铜管上设置有铜翅片，直铜管的左端穿过所述左侧护板后插入集水管，并与集水管固定连接，所述弯铜管组件包括多个弯铜管，直铜管的右端或弯铜管的两端穿过右侧护板，且弯铜管的两端分别与两根直铜管固定连接；以及/n进出水管，与集水管固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电厂用加热盘管，其特征在于，包括：
左侧护板、右侧护板、上护板和下护板；
热水盘管，为分层结构，至少包括上、下两层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层，所述直铜管组件包括多根直铜管，直铜管上设置有铜翅片，直铜管的左端穿过所述左侧护板后插入集水管，并与集水管固定连接，所述弯铜管组件包括多个弯铜管，直铜管的右端或弯铜管的两端穿过右侧护板，且弯铜管的两端分别与两根直铜管固定连接；以及
进出水管，与集水管固定连接。


2.根据权利要求1所述的核电厂用加热盘管，其特征在于，所述热水盘管为分层结构，包括上、中、下三层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层，相邻两层加热层之间形成非加热层。


3.根据权利要求1或2所述的核电厂用加热盘管，其特征在于，所述上层相互连接的直铜管组件和弯铜管组件形成的加热层上方设置有非加热层。


4.根据权利要求3所述的核电厂用加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，黄志勇，田洪建，江楚遥，唐文杰，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，上海百富勤空调制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44