反应控制装置及热解炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反应控制装置及热解炉，包括：固定部件，用于固定气体喷出部件；气体传输部件，用于将热解炉外部的气体传输至所述热解炉内；气体喷出部件，与所述气体传输部件连通，所述气体喷出部件包括多个喷出结构，多个所述喷出结构分布设于所述固定部件以用于朝热解炉内的多个部位喷出气体。本实用新型专利技术气体传输部件将热解炉外部的气体引至热解炉内后，会通过气体喷出部件向炉体内喷出，各个喷出结构会分别向热解炉内的多个部位喷出气体，使热解炉的炉腔中各个部位的垃圾与氧气接触的几率均等，提升了炉腔内各部位垃圾热解速率的一致性，炉腔内各部位的垃圾可以在同一时间被快速热解，缩短了同一批次垃圾所需的热解处理时间。

【技术实现步骤摘要】
反应控制装置及热解炉
本技术涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及反应控制装置及热解炉。
技术介绍
随着社会发展速度的加快，每天产生的垃圾量不断增加，垃圾的无害化处理越来越得到人们的重视。特别是在广大农村地区，产生的垃圾量也日益增多，逐渐形成了垃圾包围农村的状况，已经严重影响到人们的身心健康。垃圾热解炉作为一种小型的垃圾处理设备，具有投资少、见效快、无污染等优点，是公认的农村垃圾处理理想设备。这是由于利用热解炉处理垃圾的过程主要是将废物堆到反应炉腔内，在通氧的条件下进行废物的热分解，通常热解温度比焚烧温度低，有机废物经热解后可得到能分离、回收和再利用的气体或液体燃料；此外，由于热解温度相对较低，热解过程产生的氮氧化物较少，而且尾气排放最少。当前，在实际热解过程中，通常是在垃圾进入热解炉腔后将氧气直接通入炉体中，靠近氧气出口位置的垃圾与氧气接触充分，因此会先于远离氧气出口位置的垃圾热解，导致各部位的垃圾热解速度不一致，一个批次垃圾所需的热解处理时间较长，增大了能源消耗；甚至有些部位完全无法与氧气接触继而无法发生热解反应，直接造成了资源的浪费。为了解决这个问题，可以考虑利用人工间隔搅动反应炉腔内的垃圾以保证各部位的垃圾与氧气接触的几率均等，然而人工搅动操作麻烦，工作强度大，垃圾中的有害物质也对工人的身体带来很不利的影响；垃圾热解炉的温度较高，工作环境较为恶劣，无法保证操作安全。
技术实现思路
基于此，有必要针对热解炉内各部位的垃圾与氧气接触不均匀的问题，提供一种反应控制装置及热解炉一种反应控制装置，包括：固定部件，用于固定气体喷出部件；气体传输部件，用于将热解炉外部的气体传输至热解炉内；气体喷出部件，与所述气体传输部件连通，所述气体喷出部件包括多个喷出结构，多个所述喷出结构分布于所述固定部件以用于向热解炉内的多个部位喷出气体。上述反应控制装置，至少具有以下有益的技术效果：本技术，气体传输部件将热解炉外部的气体引至热解炉内后，会通过气体喷出部件向炉体内喷出，由于多个所述喷出结构分布设于所述固定部件上，各个喷出结构会分别向热解炉内的多个部位喷出气体，从而热解炉的炉腔中各个部位的垃圾与氧气接触的几率均等，不会存在有些部位完全无法与氧气接触继而无法发生热解反应的现象，消除了资源浪费的现象；与氧气接触的几率均等也提升了炉腔内各部位垃圾热解速率的一致性，炉腔内各部位的垃圾可以在同一时间被快速热解，缩短了同一批次垃圾所需的热解处理时间，减轻了能源消耗。不需要人力搅动操作，避免了垃圾中的有害物质对工人的身体带来不利影响；也避免了人工干预高温炉膛的危险，从源头上提高了安全性。在其中一个实施例中，所述固定部件包括固定杆，多个所述喷出结构间隔设于所述固定杆，所述喷出结构包括多个喷出头，每个喷出结构包含的多个所述喷出头分布于所述固定杆的周向表面。在其中一个实施例中，所述喷出头垂直于所述固定杆设置。在其中一个实施例中，所述气体传输部件包括形成于所述固定部件中的传输通道。在其中一个实施例中，所述固定杆可转动地设于所述热解炉下部，且所述固定杆表面设有搅动结构。在其中一个实施例中，所述气体传输部件包括沿轴向设于所述固定杆内的传输通道，所述传输通道与所述热解炉外的供气部件连通。在其中一个实施例中，所述反应控制装置包括用于将所述传输通道连接至所述供气部件的供气管线，所述供气管线与所述传输通道通过旋转接头连接在一起。在其中一个实施例中，所述搅动结构包括设于所述固定杆周向表面的绞叶。在其中一个实施例中，所述绞叶包括沿所述固定杆长度方向螺旋设于所述固定杆表面的第一绞叶体和第二绞叶体，且所述第一绞叶体与所述第二绞叶体的旋向相反。一种热解炉，包括反应控制装置，所述反应控制装置设于所述热解炉。附图说明图1为本技术一实施例反应控制装置的结构示意图；图2为图1中的反应控制装置翻料和排灰渣的工作原理图。图中，100、固定部件，110、固定杆，120、搅动结构，121、绞叶，1211第一绞叶体，1212、第二绞叶体，130、轴承座，200、气体传输部件，210、传输通道，300、气体喷出部件，310、喷出结构，311、喷出头，401、固定托架，410、供气管线，411、供气端，420、旋转接头，10、热解炉，11、炉壁，12、炉腔，20、垃圾。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施例中，提供一种反应控制装置，包括：固定部件100、气体传输部件200和气体喷出部件300。其中，固定部件100用于固定气体喷出部件300；气体传输部件200用于将热解炉10外部的气体传输至热解炉10内；气体喷出部件300与气体传输部件200连通以用于向热解炉10内喷出气体，气体喷出部件300包括多个喷出结构310，多个喷出结构310分布设于固定部件100。气体传输部件200将热解炉10外部的气体引至热解炉10内后，会通过气体喷出部件300向炉体内喷出，由于多个喷出结构310分布设于固定部件100上，各个喷出结构310会分别向热解炉10内的多个部位喷出气体，从而热解炉10的炉腔12中各个部位的垃圾20皆有机会与氧气接触，不会存在有些部位完全无法与氧气接触继而无法发生热解反应的现象，消除了资源浪费的现象；与氧气接触的几率均等也提升了炉腔12内各部位垃圾20热解速率的一致性，炉腔12内各部位的垃圾20可以在同一时间被快速热解，缩短了同一批次垃圾所需的热解处理时间，减轻了能源消耗。本实施例中，固定部件100设于热解炉10内部，在其他一些实施例中，固定部件100也可靠近热解炉10设于热解炉10下方或外侧面，气体喷出部件300固定于固定部件100之后只需保证其喷出口位于热解炉内即可，此处不作限制。参考图1，在一些实施例中，固定部件100包括固定杆110，多个喷出结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应控制装置，其特征在于，包括：/n固定部件，用于固定气体喷出部件；/n气体传输部件，用于将热解炉外部的气体传输至所述热解炉内；/n气体喷出部件，与所述气体传输部件连通，所述气体喷出部件包括多个喷出结构，多个所述喷出结构分布于所述固定部件以用于向热解炉内的多个部位喷出气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应控制装置，其特征在于，包括：
固定部件，用于固定气体喷出部件；
气体传输部件，用于将热解炉外部的气体传输至所述热解炉内；
气体喷出部件，与所述气体传输部件连通，所述气体喷出部件包括多个喷出结构，多个所述喷出结构分布于所述固定部件以用于向热解炉内的多个部位喷出气体。


2.根据权利要求1所述的反应控制装置，其特征在于，所述固定部件包括固定杆，多个所述喷出结构间隔设于所述固定杆，所述喷出结构包括多个喷出头，每个喷出结构包含的多个所述喷出头分布于所述固定杆的周向表面。


3.根据权利要求2所述的反应控制装置，其特征在于，所述喷出头垂直于所述固定杆设置。


4.根据权利要求1所述的反应控制装置，其特征在于，所述气体传输部件包括形成于所述固定部件中的传输通道。


5.根据权利要求2所述的反应控制装置，其特征在于，所述固定杆可转动地设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文彬，邱和平，李一飞，
申请(专利权)人：湖南奇思环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43