一种油田输气专用管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田输气专用管道，包括第一三相连接头、第一安装箱、第二三相连接头和第二安装箱，所述第一三相连接头的一端连接有输气管，并在第一三相连接头的另外两端分别连接有第一连接管和第四连接管，第一连接管和第四连接管上分别安装有第一阀门和第四阀门，所述第一连接管和第四连接管的另一端分别连接有第一安装箱和第二安装箱，并第一连接管与第四连接管的另一端分别位于第一安装箱和第二安装箱的外侧端部，所述第二三相连接头的一端连接有出气管，并在第二三相连接头的另外两端分别连接有第二连接管和第三连接管，第二连接管和第三连接管上分别安装有第二阀门和第三阀门，本实用新型专利技术增加了对安装箱清理的周期，降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油田输气专用管道
本技术涉及输气管道
，具体为一种油田输气专用管道。
技术介绍
管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等各种工业装置中,管道在经过长期使用后，其管壁上容易附着大量的沉淀物，然而现有的管道清理方式多是通过由电机驱动的疏通杆进行疏通，且在管道清理的过程中无法进行石油气的输送作业，进而会提高管道的清理成本。在现有的技术中，如CN208750275U中表示通过并联的方式，当对一个管道进行清理时，则只需关闭这个管道相互对应的阀门，同时打开另一个管道的阀门，使其与输气管相联通，从而对所需清理的管道进行清理，但是在使用中发现在对过滤芯的拆卸过程中发现大量的杂质吸附在油气必经的过滤芯上，从而容易造成过滤芯的阻塞，使得输油气的时间短，就需要对过滤芯进行清理，增加了成本，同时无法对杂质进行收集，实用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田输气专用管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田输气专用管道，包括第一三相连接头、第一安装箱、第二三相连接头和第二安装箱，所述第一三相连接头的一端连接有输气管，并在第一三相连接头的另外两端分别连接有第一连接管和第四连接管，且第一连接管和第四连接管上分别安装有第一阀门和第四阀门，所述第一连接管和第四连接管的另一端分别连接有第一安装箱和第二安装箱，并第一连接管与第四连接管的另一端分别位于第一安装箱和第二安装箱的外侧端部。优选的，所述第二三相连接头的一端连接有出气管，并在第二三相连接头的另外两端分别连接有第二连接管和第三连接管，且第二连接管和第三连接管上分别安装有第二阀门和第三阀门，所述第二连接管和第三连接管的另一端分别与第一安装箱和第二安装箱的端部连接。优选的，所述第一安装箱和第二安装箱的内部结构一致，且第一安装箱和第二安装箱相互对称，所述第一安装箱的内部设置有凹槽，且凹槽与第一连接管的出口端相对应，所述凹槽一侧的第一安装箱内部设置有直角梯形块，且直角梯形块的坡型面设置有内置通道，所述内置通道呈“L”型分布，所述直角梯形块与第一安装箱直接形成输气通道，所述内置通道的另一端与直角梯形块侧面的输气通道相联通，且输气通道位置处的内置通道内部设置有安装座，所述安装座的外侧和与安装座相对应的第一安装箱内侧皆设置有三个相互配合U型卡槽，且安装座与第一安装箱对应的U型卡槽内部卡接有三个第一过滤芯，两个所述第一过滤芯直接的安装座上皆均匀设置有通孔，所述安装座内侧的第四阀门内部卡接有一个第二过滤芯，所述第二连接管与第三连接管的另一端分别与第一安装箱和第二安装箱内部相对应的输气通道联通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术的油田输气专用管道，通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门之间的配合，打开第一阀门和第二阀门，并同时关闭第三阀门和第四阀门，此时第一连接管和第二连接管之间处于导通状态，第三连接管和第四连接管之间处于阻断的状态，然后通过人工打开第二安装箱，取出第二安装箱内的过滤芯进行清洗或更换，在对第二安装箱内进行清理的过程中并不会妨碍左侧管道和右侧管道之间的流通，且清理的管路段较短，进而可以降低管道的清理成本。二、本技术的油田输气专用管道，通过第一连接管的输出端与第一安装箱内部的凹槽相对应，使进入第一安装箱内部的油气直接作用于凹槽位置处的第一安装箱内壁上，使得较大的杂质停留在凹槽的内部对较大的杂质进行收集，在油气进入内置通道内部以后，首先通过第二过滤芯对进入内置通道内部的油气进行过滤，同时通过安装座位置处的通孔将进入内置通道内部的油气过滤后排入输气通道的内部，在对进入内置通道内部的油气进行过滤后所产生的杂质停留在内置通道的内部，从而对较小的杂质进行收集，同时进入输气通道内部的油气经过第一过滤芯对油气中的杂质进行过滤后停留在第一安装箱内部的左侧从而与凹槽内部较大的杂质相结合，在持续输送的过程中，由于内置通道在直角梯形块坡面上的开口离凹槽较近，从而在持续输油气的过程中，杂质由于油气的作用进入内置通道的内部，从而对杂质进行瘦，使得输气通道内部的第一过滤芯较为干净，无形中增加了对第一安装箱清理的周期，降低劳动成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装箱内部结构示意图。图中：1-输气管，2-第一三相连接头，3-第一连接管，4-第一阀门,5-第一安装箱，6-第二阀门，7-第二连接管，8-出气管，9-第二三相连接头，10-第三连接管，11-第三阀门，12-第二安装箱，13-第四阀门,14-第四连接管，15-第一过滤芯，16-U型卡槽，17-输气通道，18-直角梯形块，19-安装座，20-凹槽，21-第二过滤芯，22-通孔，23-内置通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的种油田输气专用管道，包括第一三相连接头2、第一安装箱5、第二三相连接头9和第二安装箱12，第一三相连接头2的一端连接有输气管1，并在第一三相连接头2的另外两端分别连接有第一连接管3和第四连接管14，且第一连接管3和第四连接管14上分别安装有第一阀门4和第四阀门13，第一连接管3和第四连接管14的另一端分别连接有第一安装箱5和第二安装箱12，并第一连接管3与第四连接管14的另一端分别位于第一安装箱5和第二安装箱12的外侧端部。在本技术中，第二三相连接头9的一端连接有出气管8，并在第二三相连接头9的另外两端分别连接有第二连接管7和第三连接管10，且第二连接管7和第三连接管10上分别安装有第二阀门6和第三阀门11，第二连接管7和第三连接管10的另一端分别与第一安装箱5和第二安装箱12的端部连接。在本技术中，第一安装箱5和第二安装箱12的内部结构一致，且第一安装箱5和第二安装箱12相互对称，第一安装箱5的内部设置有凹槽20，且凹槽20与第一连接管3的出口端相对应，凹槽20一侧的第一安装箱5内部设置有直角梯形块18，且直角梯形块18的坡型面设置有内置通道23，内置通道23呈“L”型分布，直角梯形块18与第一安装箱5直接形成输气通道17，内置通道23的另一端与直角梯形块18侧面的输气通道17相联通，且输气通道17位置处的内置通道23内部设置有安装座19，安装座19的外侧和与安装座19相对应的第一安装箱5内侧皆设置有三个相互配合U型卡槽16，且安装座19与第一安装箱5对应的U型卡槽16内部卡接有三个第一过滤芯15，两个第一过滤芯15直接的安装座19上皆均匀设置有通孔22，安装座19内侧的第四阀门13内部卡接有一个第二过滤芯21，第二连接管7与第三连接管10的另一端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田输气专用管道，包括第一三相连接头（2）、第一安装箱（5）、第二三相连接头（9）和第二安装箱（12），其特征在于：所述第一三相连接头（2）的一端连接有输气管（1），并在第一三相连接头（2）的另外两端分别连接有第一连接管（3）和第四连接管（14），且第一连接管（3）和第四连接管（14）上分别安装有第一阀门（4）和第四阀门（13），所述第一连接管（3）和第四连接管（14）的另一端分别连接有第一安装箱（5）和第二安装箱（12），并第一连接管（3）与第四连接管（14）的另一端分别位于第一安装箱（5）和第二安装箱（12）的外侧端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田输气专用管道，包括第一三相连接头（2）、第一安装箱（5）、第二三相连接头（9）和第二安装箱（12），其特征在于：所述第一三相连接头（2）的一端连接有输气管（1），并在第一三相连接头（2）的另外两端分别连接有第一连接管（3）和第四连接管（14），且第一连接管（3）和第四连接管（14）上分别安装有第一阀门（4）和第四阀门（13），所述第一连接管（3）和第四连接管（14）的另一端分别连接有第一安装箱（5）和第二安装箱（12），并第一连接管（3）与第四连接管（14）的另一端分别位于第一安装箱（5）和第二安装箱（12）的外侧端部。


2.根据权利要求1所述一种油田输气专用管道，其特征在于：所述第二三相连接头（9）的一端连接有出气管（8），并在第二三相连接头（9）的另外两端分别连接有第二连接管（7）和第三连接管（10），且第二连接管（7）和第三连接管（10）上分别安装有第二阀门（6）和第三阀门（11），所述第二连接管（7）和第三连接管（10）的另一端分别与第一安装箱（5）和第二安装箱（12）的端部连接。


3.根据权利要求2所述一种油田输气专用管道，其特征在于：所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠林，
申请(专利权)人：阳谷鲁发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37