一种钢丝编织液压胶管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝编织液压胶管，包括由内至外依次设置的内胶层、增强层和外胶层，内胶层为丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯制成的混炼胶且填充有N774炭黑，增强层包括由内至外依次设置的第一钢丝编织层、中胶层和第二钢丝编织层，内胶层的厚度为0.8mm～1.2mm，中胶层的厚度为0.20mm～0.30mm，外胶层的厚度为0.6mm～1.0mm，第一钢丝编织层和第二钢丝编织层均由合股钢丝线编织形成，合股钢丝线由多根钢丝合股形成，钢丝的横截面为扁形结构。本实用新型专利技术的最小弯曲半径小，安装适用于安装空间小的场合，耐曲挠脉冲性能好，使用寿命长，而且与接头装配操作简便且可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织液压胶管
本技术涉及胶管
，更具体地说，涉及一种钢丝编织液压胶管。
技术介绍
目前，钢丝编织液压胶管广泛用于工程机械的高压液压系统，现有的钢丝编织液压胶管一般为：胶管管总壁厚较厚，导致安装不容易弯曲，空间有限时安装困难；而且外胶层厚度较较厚，导致胶管装配接头时，需剥除外胶再进行装配，而剥除外胶的时容易损伤钢丝增强层，效率低且有质量隐患，若不进行剥除外胶，胶管则需要使用专用的不剥胶接头进行装配，成本高，且仍无法消除接头松脱风险。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种钢丝编织液压胶管，其最小弯曲半径小，安装适用于安装空间小的场合，耐曲挠脉冲性能好，而且与接头装配操作简便且可靠性强。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢丝编织液压胶管，其包括由内至外依次设置的内胶层、增强层和外胶层，所述内胶层为丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯制成的混炼胶且填充有N774炭黑，所述增强层包括由内至外依次设置的第一钢丝编织层、中胶层和第二钢丝编织层，所述内胶层的厚度为0.8mm～1.2mm，所述中胶层的厚度为0.20mm～0.30mm，所述外胶层的厚度为0.6mm～1.0mm，所述第一钢丝编织层和第二钢丝编织层均由合股钢丝线编织形成，所述合股钢丝线由多根钢丝合股形成，所述钢丝的横截面为扁形结构。作为本技术优选的方案，所述钢丝的厚度与宽度的比为0.60～0.80。作为本技术优选的方案，所述钢丝宽度为0.20mm～0.45mm。作为本技术优选的方案，所述第一钢丝编织层的编织角度为52.23°～53.23°，所述第二钢丝编织层的编织角度为56.23°～57.23°。作为本技术优选的方案，所述合股钢丝由8根～14根钢丝合股而成。作为本技术优选的方案，所述内胶层的外壁设有粘合剂，所述中胶层的内壁和外壁均设有粘合剂，所述外胶层的内壁设有粘合剂。实施本技术的一种钢丝编织液压胶管，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本技术中的内胶层为0.8mm～1.2mm，内胶层厚度较薄能够保证增强层的外径较小，由于爆破压力与增强层的外径的平方成反比，故能够提高钢丝编织液压胶管的耐压性能；而且内胶层使用丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯制成且使用N774炭黑进行补强，由于丁腈橡胶具有良好的耐油性能，氯磺化聚乙烯具有很高的强度，配合N774炭黑较大的粒径、较低的结构度，使得内胶层具有高强度、良好的耐液压油性能和良好的耐疲劳性能；同时，第一钢丝编织层和第二钢丝编织层使用扁形的钢丝，使得钢丝交错处的接触面积较大，在胶管使用过程中应力较小，使得其耐疲劳性能较好，而且扁平的钢丝使得胶管的弯曲阻力小，柔性好；而且外胶层的厚度设置为0.6mm～1.0mm，由于外胶层的厚度较薄，使得装配接头时，可不剥外胶层，使用常规接头的套筒，扣押时套筒内齿即可以有效压缩外胶层，迫使钢丝增强层变形，获得可靠的抗拔脱力，保证钢丝编织液压胶管与接头的连接强度，而且钢丝编织液压胶管的整体壁厚相对薄，以及使用扁形的钢丝，能够保证最小弯曲半径小，适用于安装空间小的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种钢丝编织液压胶管的结构示意图；其中，1-内胶层；2-第一钢丝编织层；3-中胶层；4-第二钢丝编织层；5-外胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本实施例提供了一种钢丝编织液压胶管，其包括由内至外依次设置的内胶层1、增强层和外胶层5，所述内胶层1为丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯制成的混炼胶且填充有N774炭黑，所述增强层包括由内至外依次设置的第一钢丝编织层2、中胶层3和第二钢丝编织层4，而且，中胶层3设置在第一钢丝编织层2和第二钢丝编织层4之间，以避免和缓冲第一钢丝编织层2与第二钢丝编织层4在脉冲压力的反复作用下相互摩擦，改善胶管的疲劳现象，从而延长使用寿命；所述内胶层1的厚度为0.8mm～1.2mm，所述中胶层3的厚度为0.20mm～0.30mm，所述外胶层的厚度为0.6mm～1.0mm，所述第一钢丝编织层2和第二钢丝编织层4均由合股钢丝线编织形成，所述合股钢丝线由多根钢丝合股形成，所述钢丝的横截面为扁形结构。由此，本技术中的内胶层1为0.8mm～1.2mm，内胶层1厚度较薄能够保证增强层的外径较小，由于爆破压力与增强层的外径的平方成反比，故能够提高钢丝编织液压胶管的耐压性能；而且内胶层1使用丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯制成且使用N774炭黑进行补强，由于丁腈橡胶具有良好的耐油性能，氯磺化聚乙烯具有很高的强度，配合N774炭黑较大的粒径、较低的结构度，使得内胶层1具有高强度、良好的耐液压油性能和良好的耐疲劳性能；同时，第一钢丝编织层2和第二钢丝编织层4使用扁形的钢丝，使得钢丝交错处的接触面积较大，在胶管使用过程中应力较小，使得其耐疲劳性能较好，而且扁平的钢丝使得胶管的弯曲阻力小，柔性好；而且外胶层5的厚度设置为0.6mm～1.0mm，由于外胶层5的厚度较薄，使得装配接头时，可不剥外胶层5，使用常规接头的套筒，扣押时套筒内齿即可以有效压缩外胶层5，迫使钢丝增强层变形，获得可靠的抗拔脱力，保证钢丝编织液压胶管与接头的连接强度，而且钢丝编织液压胶管的整体壁厚相对薄，以及使用扁形的钢丝，能够保证最小弯曲半径小，适用于安装空间小的场合。示例性的，所述钢丝的厚度与宽度的比为0.60～0.80，所述钢丝宽度为0.20mm～0.45mm，使得钢丝交错处的接触区域为宽度较大的面接触，使得胶管在使用过程中应力较小，耐疲劳性能较好，若使用圆形钢丝，钢丝交错处的接触区域为点接触，在胶管使用过程中容易因疲劳而钢丝断裂，导致胶管寿命较短。另外，使用扁平钢丝的钢丝编织液压胶管相对与使用圆形钢丝的钢丝编织液压胶管的弯曲阻力更小，柔性更好。示例性的，所述第一钢丝编织层2的编织角度为52.23°～53.23°，第二钢丝编织层4的编织角度为56.23°～57.23°，常规胶管的编织层的平衡角度为54.73°，但增强层包括第一钢丝编织层2和第二钢丝编织层4两层钢丝编织层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝编织液压胶管，其特征在于，包括由内至外依次设置的内胶层、增强层和外胶层，所述内胶层为丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯制成的混炼胶且填充有N774炭黑，所述增强层包括由内至外依次设置的第一钢丝编织层、中胶层和第二钢丝编织层，所述内胶层的厚度为0.8mm～1.2mm，所述中胶层的厚度为0.20mm～0.30mm，所述外胶层的厚度为0.6mm～1.0mm，所述第一钢丝编织层和第二钢丝编织层均由合股钢丝线编织形成，所述合股钢丝线由多根钢丝合股形成，所述钢丝的横截面为扁形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织液压胶管，其特征在于，包括由内至外依次设置的内胶层、增强层和外胶层，所述内胶层为丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯制成的混炼胶且填充有N774炭黑，所述增强层包括由内至外依次设置的第一钢丝编织层、中胶层和第二钢丝编织层，所述内胶层的厚度为0.8mm～1.2mm，所述中胶层的厚度为0.20mm～0.30mm，所述外胶层的厚度为0.6mm～1.0mm，所述第一钢丝编织层和第二钢丝编织层均由合股钢丝线编织形成，所述合股钢丝线由多根钢丝合股形成，所述钢丝的横截面为扁形结构。


2.如权利要求1所述的钢丝编织液压胶管，其特征在于，所述钢丝的厚度与宽度的比为0.60～0.80...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志屏，
申请(专利权)人：广州天河胶管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44