一种内肋管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材技术领域，具体涉及一种内肋管，包括有本体以及螺旋缠绕在本体外壁的加强筋，所述本体及所述加强筋均由带材并排缠绕熔接成型，带材的两个熔接侧面上有交错设置的凸起及凹槽或者是带材的两个熔接侧面上设有若干个锯齿；增强带材两个熔接侧面的熔接面积，提高熔接侧面的连接强度，提升管材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内肋管
本技术涉及管材
，具体涉及一种内肋管。
技术介绍
在城市的下水管和排水工程等诸多领域中，带加强筋的塑料管材的实用越来越多，排水管的内部无压力，为了提高抵抗外来压力、冲击的性能，在管壁外周设置不同形式的加强筋，内肋管通常是多个带材缠绕熔接而成，而现有的内肋管在熔接或粘接处多采用平面，这样的方式存在熔接面的连接强度不足，长时间抗压或抗冲击容易开裂或损坏，影响管材的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种熔接侧面为交错设置的凸起或凹槽或者是有若干个锯齿的内肋管，增强带材两个熔接侧面的熔接面积，提高熔接侧面的连接强度，提升管材的使用寿命。一种内肋管，包括有本体以及螺旋缠绕在本体外壁的加强筋，所述本体及所述加强筋均由带材并排缠绕熔接成型，带材的两个熔接侧面上分别有交错设置的凸起及凹槽或者是带材的两个熔接侧面上分别设有若干个锯齿，增大带材两个熔接侧面的熔接面积，提高熔接侧面的连接强度，提升管材的使用寿命。作为上述方案的进一步改进，相邻两个所述熔接侧面间隙设置以注胶熔接，其目的在于，交错设置的凸起或凹槽或者是锯齿能够增大两个熔接侧面与溶胶的接触面积，提升溶胶相对熔接侧面的熔接强度，避免管材长时间抗压或抗冲击而开裂或损坏。作为上述方案的进一步改进，相邻两个所述熔接侧面相啮合熔接，两个熔接侧面可以直接抵接，带材没有冷却定型时可以将两个熔接侧面熔接固定，无需使用注胶即可实现熔接，或者是在两个熔接侧面的缝隙处注入少量溶胶，再将两个熔接侧面相抵接以实现熔接，减少注胶量。作为上述方案的进一步改进，所述锯齿呈直齿状，相邻两个所述熔接侧面相水平靠近以啮合熔接，其目的在于两个熔接侧面可以水平靠近或压紧即可实现熔接，增大熔接侧面的熔接面积也方便熔接操作，提升两个熔接侧面的连接强度，降低管材的生产成型成本。作为上述方案的进一步改进，所述锯齿呈朝本体的外壁或内壁倾斜的斜齿状，相邻两个所述溶解侧面上下扣接以啮合熔接，其目的在于进一步保证两个熔接侧面的熔接稳定性以及熔接强度，提升管材的使用寿命。作为上述方案的进一步改进，所述加强筋中空设置，其目的在于减少管材的重量以及减少原材料的使用，降低生产成本以及运输成本。作为上述方案的进一步改进，所述加强筋内的中部设置有支撑肋，所述支撑肋的一端连接加强筋的底部中段，另一端连接加强筋上相对远离熔接线的侧壁，其目的在于增强加强筋的抗压以及抗载荷能力。作为上述方案的进一步改进，所述加强筋相与本体外壁的连接处倒圆角，其目的在于增强加强筋与本体之间的连接强度，提高管外壁的抗压和抗载荷能力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例的内肋管的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的带材的熔接侧面为凸起及凹槽的截面示意图；图3为本技术实施例的带材的熔接侧面为锯齿状的截面示意图；图4为本技术实施例的加强筋内设置有支撑肋的截面示意图；图5为本技术的加强筋与本体外壁的连接端倒圆角的截面示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示的一种内肋管，其包括有本体1以及螺旋缠绕在本体1外壁的加强筋2，所述本体1以及所述加强筋2均由带材并排缠绕熔接成型，即，本体1与加强筋2一体成型，带材的两个熔接侧面上分别有交错设置的凸起3及凹槽4或者是带材的相邻两个侧面分别上设置有若干个锯齿5；具体的生产方式是，带材并排缠绕在模具上若干圈，带材的两个相邻侧面熔接固定形成以模具为内径的管材，即通过增大注胶与熔接侧面的接触面积以提升该熔接处的连接强度，进而保证管材在长时间使用时也不会开裂或损坏，延长管材的使用寿命。需要说明的是，熔接为本领域所常用的技术名词，即通过加热的方式将塑料接合起来，相邻的两个熔接侧面之间可以是直接加热或在带材未冷却之前相接合，也可以是在相邻两个熔接侧面之间注胶以使得该两个相邻的熔接侧面相接合。作为上述方案的进一步改进，如图1所示，相邻两个所述熔接侧面间隙设置以注胶熔接，即，通过增大注胶与熔接侧面的接触面积以提升该熔接处的连接强度，进而保证管材在长时间使用时也不会开裂或损坏，延长管材的使用寿命。作为上述方案的进一步改进，如图2所示，相邻两个所述熔接侧面相啮合熔接，在本实施例中，两个熔接侧面直接抵接，带材在没有冷却定型时可以将两个熔接侧面熔接固定，无需注胶，还可以是在两个熔接侧面的缝隙处注入少量溶胶，再将两个熔接侧面相抵接以实现熔接，减少注胶量。作为上述方案的进一步改进，如图3所示，所述锯齿5呈直齿状，相邻两个所述熔接侧面相水平靠近以啮合熔接，其目的在于两个熔接侧面可以水平靠近或压紧即可实现熔接，增大熔接侧面的熔接面积也方便熔接操作，提升两个熔接侧面的连接强度，降低管材的生产成型成本。作为上述方案的进一步改进，所述锯齿5呈朝本体1的外壁或内壁倾斜的斜齿状，相邻两个所述溶解侧面上下扣接以啮合熔接，其目的在于进一步保证两个熔接侧面的熔接稳定性以及熔接强度，提升管材的使用寿命。作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述加强筋2中空设置，并且加强筋2内的空腔设置有支撑肋6，该支撑肋6与加强筋2一体成型，其目的在于减少内肋管的零部件数量，降低内肋管的生产成本；进一步的，所述支撑肋6的一端连接加强筋2的底部中段，另一端连接加强筋2上相对远离熔接线的侧壁，其目的在于增强加强筋2的抗压以及抗载荷能力。作为上述方案的进一步改进，如图5所示，所述加强筋2相与本体1外壁的连接处倒圆角7，其目的在于增强加强筋2与本体1之间的连接强度，提高管外壁的抗压和抗载荷能力。上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在
普通技术人员所具备的知识范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内肋管，其特征在于，包括有本体(1)以及螺旋缠绕在本体(1)外壁的加强筋(2)，所述本体(1)及所述加强筋(2)均由带材并排缠绕熔接成型，带材的两个熔接侧面上分别有交错设置的凸起(3)及凹槽(4)或者是带材的两个熔接侧面上分别设有若干个锯齿(5)，所述加强筋(2)中空设置，所述加强筋(2)内的中部设置有支撑肋(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内肋管，其特征在于，包括有本体(1)以及螺旋缠绕在本体(1)外壁的加强筋(2)，所述本体(1)及所述加强筋(2)均由带材并排缠绕熔接成型，带材的两个熔接侧面上分别有交错设置的凸起(3)及凹槽(4)或者是带材的两个熔接侧面上分别设有若干个锯齿(5)，所述加强筋(2)中空设置，所述加强筋(2)内的中部设置有支撑肋(6)。


2.根据权利要求1所述的一种内肋管，其特征在于，相邻两个所述熔接侧面间隙设置以注胶熔接。


3.根据权利要求1所述的一种内肋管，其特征在于，相邻两个所述熔接侧面相啮合熔接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽慧，
申请(专利权)人：广东国宏管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44