一种具有进油槽的轧钢机推力轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，属于推力轴承领域，一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，包括外圈，外圈内设有内圈，外圈与内圈之间连接有多个均匀分布的滚动球，外圈和内圈上均开凿有与滚动球相匹配的弧形槽，外圈的外壁上开凿有环形滑槽，环形滑槽上滑动连接有活动圈，环形滑槽的内壁上开凿有多个均匀分布的进油槽，进油槽的底端固定连接有注射喷嘴，活动圈上开凿有多个与进油槽相匹配的通孔，多个滚动球之间连接有保持架，外圈与内圈之间连接有一对与保持架相匹配的密封环，密封环上固定连接有限位台，限位台与密封环之间连接有吸油海绵，可以实现方便将润滑油喷入轴承中，易于防止进油槽污染。

【技术实现步骤摘要】
一种具有进油槽的轧钢机推力轴承
本技术涉及推力轴承领域，更具体地说，涉及一种具有进油槽的轧钢机推力轴承。
技术介绍
轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，其中推力轴承是轧钢机中的重要零件，推力轴承一般是由两个垫片或更多垫片和若干滚动体组成，一般垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。目前为了减小钢球在运转时的摩擦，不少推力轴承会在其内部添加润滑剂来提高润滑性能，但目前的推力轴承添加润滑油时常常需要将轴承从装置上拆下，十分麻烦，部分设置有进油孔的推力轴承在日常使用时，外界杂物常常会堵塞进油孔，不仅影响后续填油工作而且外界杂物也可能对轴承内的滚动体造成损坏。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，它可以实现方便将润滑油喷入轴承中，易于防止进油槽污染。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，包括外圈，所述外圈内设有内圈，所述外圈与内圈之间连接有多个均匀分布的滚动球，所述外圈和内圈上均开凿有与滚动球相匹配的弧形槽，所述外圈的外壁上开凿有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有活动圈，所述环形滑槽的内壁上开凿有多个均匀分布的进油槽，所述进油槽的底端固定连接有注射喷嘴，所述活动圈上开凿有多个与进油槽相匹配的通孔，多个所述滚动球之间连接有保持架，所述外圈与内圈之间连接有一对与保持架相匹配的密封环，所述密封环上固定连接有限位台，所述限位台与密封环之间连接有吸油海绵，可以实现方便将润滑油喷入轴承中，易于防止进油槽污染。进一步的，所述活动圈的内壁上开凿有多个弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有与进油槽相匹配的密封块，所述密封块与弹簧槽底端之间固定连接有压缩弹簧，多个所述密封块和多个通孔在活动圈上交错分布，易于将进油槽封闭，使外界杂质不易进入进油槽中。进一步的，所述内圈上开凿有多个均匀分布的排油孔，所述内圈的内壁上开凿有多个与排液孔相匹配的排油槽，方便润滑油的排出。进一步的，所述活动圈的外壁上包覆有橡胶层，所述橡胶层上开凿有防滑纹，方便技术人员手动转动活动圈。进一步的，所述限位台靠近保持架的一端打磨光滑，且限位台与保持架贴合，减少限位台与保持架之间的摩擦力。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现方便将润滑油喷入轴承中，易于防止进油槽污染。(2)活动圈的内壁上开凿有多个弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有与进油槽相匹配的密封块，密封块与弹簧槽底端之间固定连接有压缩弹簧，多个密封块和多个通孔在活动圈上交错分布，易于将进油槽封闭，使外界杂质不易进入进油槽中(3)内圈上开凿有多个均匀分布的排油孔，内圈的内壁上开凿有多个与排液孔相匹配的排油槽，方便润滑油的排出。(4)活动圈的外壁上包覆有橡胶层，橡胶层上开凿有防滑纹，方便技术人员手动转动活动圈。(5)限位台靠近保持架的一端打磨光滑，且限位台与保持架贴合，减少限位台与保持架之间的摩擦力。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的剖视图；图4为图3中A处的结构示意图。图中标号说明：1外圈、101活动圈、102密封块、103压缩弹簧、104进油槽、105注射喷嘴、2内圈、3滚动球、4保持架、5密封环、501限位台、502吸油海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，包括外圈1，外圈1内设有内圈2，外圈1与内圈2之间连接有多个均匀分布的滚动球3，外圈1和内圈2上均开凿有与滚动球3相匹配的弧形槽，外圈1的外壁上开凿有环形滑槽。请参阅图3-4，环形滑槽上滑动连接有活动圈101，环形滑槽的内壁上开凿有多个均匀分布的进油槽104，进油槽104的底端固定连接有注射喷嘴105，活动圈101上开凿有多个与进油槽104相匹配的通孔，活动圈101的内壁上开凿有多个弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有与进油槽104相匹配的密封块102，密封块102与弹簧槽底端之间固定连接有压缩弹簧103，多个密封块102和多个通孔在活动圈101上交错分布，易于将进油槽104封闭，使外界杂质不易进入进油槽104中，内圈2上开凿有多个均匀分布的排油孔，内圈2的内壁上开凿有多个与排液孔相匹配的排油槽，方便润滑油的排出，活动圈101的外壁上包覆有橡胶层，橡胶层上开凿有防滑纹，方便技术人员手动转动活动圈101。请参阅图3，多个滚动球3之间连接有保持架4，外圈1与内圈2之间连接有一对与保持架4相匹配的密封环5，密封环5上固定连接有限位台501，限位台501与密封环5之间连接有吸油海绵502，限位台501靠近保持架4的一端打磨光滑，且限位台501与保持架4贴合，减少限位台501与保持架4之间的摩擦力。对轴承进行注油时，技术人员转动活动圈101，使活动圈101上的通孔与进油槽104匹配，然后将注射器插入进油槽104中并通过注射喷嘴105向外圈1内注射润滑油，润滑油被注入外圈1和内圈2上环形槽上，使滚动球3被润滑，通过多个方向的注射喷嘴105向外圈1内注射润滑油，再通过内圈2的转动即可使润滑油在轴承内涂抹均匀，多余的润滑油部分通过内圈2上的排油孔排出，部分润滑油被密封环5上的吸油海绵502吸收，注油工作完成后，技术人员旋转活动圈101，使压缩弹簧103与进油槽104匹配，使进油槽104被压缩弹簧103封闭，本方案在不使用时用活动圈101将进油槽104封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内设有内圈(2)，所述外圈(1)与内圈(2)之间连接有多个均匀分布的滚动球(3)，所述外圈(1)和内圈(2)上均开凿有与滚动球(3)相匹配的弧形槽，所述外圈(1)的外壁上开凿有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有活动圈(101)，所述环形滑槽的内壁上开凿有多个均匀分布的进油槽(104)，所述进油槽(104)的底端固定连接有注射喷嘴(105)，所述活动圈(101)上开凿有多个与进油槽(104)相匹配的通孔，多个所述滚动球(3)之间连接有保持架(4)，所述外圈(1)与内圈(2)之间连接有一对与保持架(4)相匹配的密封环(5)，所述密封环(5)上固定连接有限位台(501)，所述限位台(501)与密封环(5)之间连接有吸油海绵(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有进油槽的轧钢机推力轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内设有内圈(2)，所述外圈(1)与内圈(2)之间连接有多个均匀分布的滚动球(3)，所述外圈(1)和内圈(2)上均开凿有与滚动球(3)相匹配的弧形槽，所述外圈(1)的外壁上开凿有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有活动圈(101)，所述环形滑槽的内壁上开凿有多个均匀分布的进油槽(104)，所述进油槽(104)的底端固定连接有注射喷嘴(105)，所述活动圈(101)上开凿有多个与进油槽(104)相匹配的通孔，多个所述滚动球(3)之间连接有保持架(4)，所述外圈(1)与内圈(2)之间连接有一对与保持架(4)相匹配的密封环(5)，所述密封环(5)上固定连接有限位台(501)，所述限位台(501)与密封环(5)之间连接有吸油海绵(502)。


2.根据权利要求1所述的一种具有进油槽的轧钢机推力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，
申请(专利权)人：诸暨市暨阳滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33