【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油、化工、发电、冶金、食品、制药等行业工艺流程中的管壳式螺旋折流板换热器。1、原螺旋折流板换热器设计为单壳程，在图3所示实施例中，本技术为(1)、(2)部件组成的双壳程。改为双壳程可减少流通截面，增加壳程介质流速，提高换热效率。2、原螺旋折流板换热器折流板投影为360°/x的扇形板(1≤x≤16的整数)，每块扇形板与壳体轴线成一夹角，相邻两扇形板直边以简单对接方式接续，使壳体内形成近似的螺旋通道，这种简单对接方式，在两相邻扇板的直边区域易产生短路，装配时容易产生管束径向分离。在图4所示实施例中将原扇形折流板结构在直边两侧分别加宽一排至二排管距，相邻两扇形板的直边以交叉重迭搭接方式接续。这种交叉搭接方式接续，可以减少两相邻扇形板直边区域的短路现象，同时强化了折流板的连续性，避免了装配时的径向分离。2、螺旋折流板的一周螺旋，仍由X块折流板连续组成，但每一块折流板直边，增加一至二排管距宽度。宽度b视设备直径大小确定。组装时重迭搭接部分由同根管子穿过，为避免接触点干涉，在交叉处开一相交宽度的缺口以便插入。权利要求1.采用螺旋折流板结构的一种新型的换热器，其特征在于壳体为双壳程。2.根据权利要求1所述的一种新型的换热器，其特征是采用螺旋折流板结构的列管式换热器每块折流板直边增加一至两排管距宽度。专利摘要本技术提供了一种新型螺旋折流板换热器及其新结构，一种采用螺旋折流板结构的新型列管式冷换设备，其特征在于壳体为双壳程；采用螺旋折流板结构的列管式换热器，每块折流板直边增加一至两排管距宽度；具有本技术结构的换热器，较其它形式螺旋折流板换热器有更高的换热效...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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