螺杆泵用的转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆泵用的转子，包括转子本体（11）和接头（12），所述的接头（12）与转子本体（11）偏心设置并且两者为一体式结构，所述的转子本体（11）的直径自用于与接头（12）连接的一端向远离接头（12）的一端由大向小渐变。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的使用寿命长，降低了本实用新型专利技术的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵用的转子
本技术涉及一种螺杆泵用的转子。
技术介绍
螺杆泵是常用的工具之一，尤其中单螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体，现有的螺杆泵的定子和转子的直径是均匀的，即任一径向截面的直径均相等，在使用时，定子与转子相对转动，定子多采用橡胶材质，相对于金属材质的转子更易磨损，而定子磨损后即要更换，造成螺杆泵的使用成本较高，如螺杆泵的转子的使用寿命一般在1600小时左右，定子的使用寿命一般在800小时左右，在使用800小时左右时，定子内表面磨损即需要更换，实际上整个螺杆泵的使用寿命也就800小时左右，螺杆泵的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺杆泵用的转子，解决现有技术中螺杆泵用的转子磨损螺杆泵用的定子导致螺杆泵使用寿命短的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种螺杆泵用转子，包括转子本体和接头，所述的接头与转子本体偏心设置并且两者为一体式结构，所述的转子本体的直径自用于与接头连接的一端向远离接头的一端由大向小渐变。本技术中的转子由于两端的直径不同，在螺杆泵用的定子内表面有所磨损后，可朝着直径较小的一端推动转子本体，使转子本体靠近接头的一端直径较大的部分与螺杆泵用定子内表面相贴合，确保转子本体与螺杆泵用的定子接触较好，而不需经常更换螺杆泵用的定子，提高整个螺杆泵的使用寿命。作为本技术的进一步改进，转子本体远离接头的一端设置有倒圆角。本技术设轩倒圆角，在与螺杆泵用的定子安装时，不会对定子产生破坏，提高本技术使用的经济性。综上所述，本技术的有益效果是：本技术的使用寿命长，降低了本技术的使用成本。附图说明图1是反映本技术中螺杆泵用转子的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是反映与本技术配合使用的螺杆泵用定子的结构示意图。图5是图4的C-C剖视图。图6是图4的E-E剖视图。图7是采用本技术制成的螺杆泵的结构示意图。其中：11、转子本体；12、接头；13、倒圆角。21、定子本体；22、定子外套；23、转子安装孔。31、吸入室；32、排出室；33、转动轴；34、第一万向节；35、第二万向节；36、拉杆；37、第一定子卡口；38、第二定子卡口；39、第一固定凸起；310、第二固定凸起；311、排出通孔；312、吸入腔；313、吸入口；314、排出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1所示的螺杆泵用转子，包括转子本体11和接头12，所述的转子本体11和接头12与其长度方向垂直的截面均为圆形，其中所述的接头12的直径略小于转子本体11的直径，所述的接头12与转子本体11偏心设置并且两者为一体式结构，其中接头12与转子本体11可单独制作再采用诸如焊接的方式相固定，也可采用一体制造的方式制成，本技术采用一根柱状的金属杆一体加工制成，所述的转子本体11的直径自用于与接头12连接的一端向远离接头12的一端由大向小渐变。如图1所示，本技术中转子本体11用于与接头12相接的一端的直径为D1，转子本体11远离接头12的一端的直径为D2，其中D1略大于D2。本技术优选的在所述的转子本体11远离接头12的一端设置有倒圆角13。图2所示的用于本技术中的定子，包括定子本体21和定子外套22，所述的定子本体21设置在定子外套22内并且与定子外套22相固定，所述的定子本体21上沿其长度方向开有用于安装转子的定子螺旋孔23，所述的定子螺旋孔23的截面为长圆形，所述的定子螺旋孔23的螺距恒定并且定子螺旋孔23的螺距与安装于其中的转子本体11的螺距相等，所述的转子本体11伸入定子螺旋孔23内，并且定子螺旋孔23截面的圆弧部分的直径从定子本体21的一端向另一端由大向小渐变，定子螺旋孔23截面的直线部分的长度从定子本体21的一端向另一端由大向小渐变，使定子螺旋孔23与转子本体11相配合；如图2所示，定子螺旋孔23一端的截面的圆弧部分的直径为D3，另一端的截面的圆弧部分的直径为D4，其中D3＞D4，本技术中的D3略大于D4即可，本实施例中的定子本体21的长度小于转子本体11的长度。本技术中所述的定子外套22为钢套，所述的转子本体11为橡胶材质（丁腈橡胶），所述的转子本体11浇注在钢套内。如图3所示的单螺杆泵，包括吸入室31、排出室32、前述的螺杆泵用的转子、前述的螺杆泵用的定子和传动轴33，所述的排出室32包括排出室本体，所述的排出室本体上沿着转子本体11的长度方向开有贯穿其两端的排出通孔311，所述的排出通孔311的截面为圆形，所述的排出室32与螺杆泵用的定子连接后，定子本体21的转子安装孔23与排出通孔311相通，所述的吸入室31包括吸入室本体，所述的吸入室本体上沿定子本体21的长度方向开设有吸入腔312，所述的吸入室本休上沿着与定子本体21的长度方向垂直的方向开有用于流体进入吸入室的吸入口313，所述的吸入室本体靠近排出室的一端开有用于将流体输送至定子本体21内的排出口314，螺杆泵用的定子的一端通过排出口314与吸入室31相连并且定子本体上的转子安装孔23与吸入腔312相通，所述的转子本体11设置在定子本体21内，所述的接头12通过第一万向节34与传动轴33连接，所述的传动轴33的另一端通过第二万向节35用于与驱动螺杆泵用的转子在螺杆泵用的定子内转动的驱动电机（图中未示出）连接，所述的排出室32和吸入室31分别可拆卸的安装在螺杆泵用的定子的两端，所述的第一万向节34、第二万向节35和传动轴33均位于吸入室31内。本技术中的传动轴33采用可伸缩的传动轴，如申请号为201710329545.0的中国专利技术专利申请所公开的传动轴。本技术中所述的吸入室31和排出室32通过两根以上的拉杆36连接，所述的拉杆36朝着相向的方向对吸入室31和排出室32产生拉力，将螺杆泵用的定子夹紧在吸入室31和排出室32之间。本技术中所述的排出室本体上靠近吸入室31的一端开有第一定子卡口37，所述的吸入室31上靠近排出室32的一端开有第二定子卡口38，所述的螺杆泵用的定子的两端分别伸入第一定子卡口37和第二定子卡口38内。所述的排出室32上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆36的数量相等的第一固定凸起39，所述的第一固定凸起39沿着螺杆泵用的定子的长度方向开有用于固定拉杆36的第一固定通孔，所述的吸入室31上沿其圆周方向均匀的设有数量与拉杆36的数量相等的第二固定凸起310，所述的第二固定凸起310上沿着螺杆泵用的定子的长度方向开有用于固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆泵用的转子，包括转子本体（11）和接头（12），所述的接头（12）与转子本体（11）偏心设置并且两者为一体式结构，其特征在于：所述的转子本体（11）的直径自用于与接头（12）连接的一端向远离接头（12）的一端由大向小渐变。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵用的转子，包括转子本体（11）和接头（12），所述的接头（12）与转子本体（11）偏心设置并且两者为一体式结构，其特征在于：所述的转子本体（11）的直径自用于与接头（12）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，
申请(专利权)人：南京彩云机械电子制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32