一种可周转的刚性吊模装置制造方法及图纸

一种可周转的刚性吊模装置，涉及建筑施工设备技术领域，该可周转的刚性吊模装置，包括第一方钢，所述第一方钢的一端内壁插接有连接方钢，所述第一方钢通过使用螺栓与连接方钢固定，所述第一方钢通过插接在其一端的连接方钢与第二方钢固定连接，所述连接方钢通过使用螺栓与第二方钢固定。该可周转的刚性吊模装置，多个第一方钢和第二方钢或多个第三方钢通过连接方钢拼接，达到调节该吊模长度和宽度的目的，使该装置在不同的建筑上循环使用，提高了该装置的实用性，通过设置丝杆和丝管，旋转丝管，调节丝杆与丝管的连接长度，使丝杆和丝管支撑第一方钢、第二方钢和第三方钢，提高了该吊模的稳定性，达到防止爆模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转的刚性吊模装置
本技术涉及建筑施工设备
，具体为一种可周转的刚性吊模装置。
技术介绍
随着我国建筑业的不断发展，建筑施工越来越多，然而，在建筑施工中通常会使用到吊模设备。吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住。吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等。吊模是指没有支撑而悬挂在其它固定物上的模板，吊模，也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可。现有的吊模装置通常是由木工裁制木板，因为木板的弹性较大，所以在支模时，需要使用大量的支撑结构，否则极易爆模，而且模板的结构固定，不便于循环使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可周转的刚性吊模装置，解决了现有的吊模装置通常是由木工裁制木板，因为木板的弹性较大，所以在支模时，需要使用大量的支撑结构，否则极易爆模，而且模板的结构固定，不便于循环使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可周转的刚性吊模装置，包括第一方钢，所述第一方钢的一端内壁插接有连接方钢，所述第一方钢通过使用螺栓与连接方钢固定，所述第一方钢通过插接在其一端的连接方钢与第二方钢固定连接，所述连接方钢通过使用螺栓与第二方钢固定，所述第二方钢远离连接方钢的一端一侧固定安装有W形连接件，所述W形连接件远离第二方钢的一端固定安装有第三方钢；所述第一方钢的一侧固定连接有两个挂环，所述第一方钢的一侧固定连接有卡条，所述第一方钢通过设置在其一侧的卡条与卡块卡接，所述卡块远离卡条的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆远离卡块的一端螺纹链接有丝管。可选的，所述第一方钢、第二方钢和第三方钢的结构大小完全相同。可选的，所述第一方钢的顶部开设有第一通孔，所述连接方钢的顶部开设有与通孔相适配的第二通孔。可选的，所述第一方钢、第二方钢和第三方钢的一侧均开设有螺纹孔，所述W形连接件上开设有孔槽。可选的，所述第一方钢、第二方钢和第三方钢的一端均插接有密封盖。可选的，所述丝管的两端均螺纹连接有丝杆。可选的，所述第一方钢和第二方钢上的卡条与第三方钢上的卡条上下错开设置。(三)有益效果本技术提供了一种可周转的刚性吊模装置，具备以下有益效果：(1)、该可周转的刚性吊模装置，通过设置连接方钢，使连接方钢将第一方钢、第二方钢和第三方钢固定拼接，可以根据修建的建筑物大小，将多个第一方钢和第二方钢或多个第三方钢通过连接方钢拼接，从而达到调节该吊模长度和宽度的目的，使该装置在不同的建筑上循环使用，提高了该装置的实用性。(2)、该可周转的刚性吊模装置，通过设置丝杆和丝管，旋转丝管，调节丝杆与丝管的连接长度，使卡块与卡条卡接，使丝杆和丝管支撑第一方钢、第二方钢和第三方钢，提高了该吊模的稳定性，达到防止爆模的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一方钢和第二方钢的连接结构示意图；图3为本技术第一方钢的结构示意图；图4为本技术连接方钢的结构示意图；图5为本技术W形连接件的结构示意图；图6为本技术卡块、丝杆和丝管的结构示意图。图中：1-第一方钢，101-第一通孔，2-连接方钢，201-第二通孔，3-第二方钢，4-W形连接件，401-孔槽，5-第三方钢，6-挂环，7-卡条，8-卡块，9-丝杆，10-丝管，11-螺纹孔，12-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种可周转的刚性吊模装置，包括第一方钢1，第一方钢1的一端内壁插接有连接方钢2，第一方钢1通过使用螺栓与连接方钢2固定，第一方钢1通过插接在其一端的连接方钢2与第二方钢3固定连接，连接方钢2通过使用螺栓与第二方钢3固定，通过设置连接方钢2，使连接方钢2将第一方钢1和第二方钢3固定拼接，可以根据修建的建筑物大小，将多个第一方钢1和第二方钢3通过连接方钢2拼接，从而达到调节该吊模长度的目的，提高了该装置的实用性，第二方钢3远离连接方钢2的一端一侧固定安装有W形连接件4，W形连接件4远离第二方钢3的一端固定安装有第三方钢5，第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5分别通过连接方钢2和W形连接件4固定拼接，从而形成了一个模板，达到支模的目的；第一方钢1的一侧固定连接有两个挂环6，通过设置挂环6，安装该吊模时，使用吊杆穿接在吊环6内并固定，从而达到将该模板吊起的目的，第一方钢1的一侧固定连接有卡条7，第一方钢1通过设置在其一侧的卡条7与卡块8卡接，卡块8远离卡条7的一侧固定连接有丝杆9，丝杆9远离卡块8的一端螺纹链接有丝管10，旋转丝管10，调节丝杆9与丝管10的连接长度，使卡块8与卡条7卡接，使丝杆9和丝管10支撑第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5，提高了该吊模的稳定性，达到防止爆模的目的。作为本技术的一种可选技术方案：第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5的结构大小完全相同。作为本技术的一种可选技术方案：第一方钢1的顶部开设有第一通孔101，连接方钢2的顶部开设有与通孔101相适配的第二通孔201，将连接方钢2插入第一方钢1内，螺栓通过第一通孔101和第二通孔201贯穿第一方钢1和连接方钢2，从而达到固定第一方钢1和连接方钢2的目的。作为本技术的一种可选技术方案：第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5的一侧均开设有螺纹孔11，W形连接件4上开设有孔槽401，第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5均通过设置在其一侧的螺纹孔11使用螺栓与W形连接件4上设有的孔槽401螺纹连接，从而达到固定W形连接件4的目的。作为本技术的一种可选技术方案：第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5的一端均插接有密封盖12，通过设置密封盖12，在支模完成后浇筑混凝土时，可以防止混凝土进入第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5内部，导致后期拆模困难的问题。作为本技术的一种可选技术方案：丝管10的两端均螺纹连接有丝杆9。作为本技术的一种可选技术方案：第一方钢1和第二方钢3上的卡条7与第三方钢5上的卡条7上下错开设置，防止丝管10之间交叉，导致部分丝管10无法安装的问题。在使用时，根据修建的建筑物大小，将多个第一方钢1和第二方钢3使用连接方钢2拼接，多个第三方钢5使用连接方钢2拼接，使用W形连接件4将第一方钢1、第二方钢3和第三方钢5之间相互连接，将卡块8与卡条7卡接，通过旋转丝管10，调节丝杆9和丝管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可周转的刚性吊模装置，包括第一方钢(1)，其特征在于：/n所述第一方钢(1)的一端内壁插接有连接方钢(2)，所述第一方钢(1)通过使用螺栓与连接方钢(2)固定，所述第一方钢(1)通过插接在其一端的连接方钢(2)与第二方钢(3)固定连接，所述连接方钢(2)通过使用螺栓与第二方钢(3)固定，所述第二方钢(3)远离连接方钢(2)的一端一侧固定安装有W形连接件(4)，所述W形连接件(4)远离第二方钢(3)的一端固定安装有第三方钢(5)；/n所述第一方钢(1)的一侧固定连接有两个挂环(6)，所述第一方钢(1)的一侧固定连接有卡条(7)，所述第一方钢(1)通过设置在其一侧的卡条(7)与卡块(8)卡接，所述卡块(8)远离卡条(7)的一侧固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)远离卡块(8)的一端螺纹链接有丝管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可周转的刚性吊模装置，包括第一方钢(1)，其特征在于：
所述第一方钢(1)的一端内壁插接有连接方钢(2)，所述第一方钢(1)通过使用螺栓与连接方钢(2)固定，所述第一方钢(1)通过插接在其一端的连接方钢(2)与第二方钢(3)固定连接，所述连接方钢(2)通过使用螺栓与第二方钢(3)固定，所述第二方钢(3)远离连接方钢(2)的一端一侧固定安装有W形连接件(4)，所述W形连接件(4)远离第二方钢(3)的一端固定安装有第三方钢(5)；
所述第一方钢(1)的一侧固定连接有两个挂环(6)，所述第一方钢(1)的一侧固定连接有卡条(7)，所述第一方钢(1)通过设置在其一侧的卡条(7)与卡块(8)卡接，所述卡块(8)远离卡条(7)的一侧固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)远离卡块(8)的一端螺纹链接有丝管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种可周转的刚性吊模装置，其特征在于，
所述第一方钢(1)、第二方钢(3)和第三方钢(5)的结构大小完全相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫明，黄璐璐，
申请(专利权)人：江苏中南模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32