一种上浆机的耐久型结露装置制造方法及图纸

技术编号:24974235 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-21 15:40
本实用新型专利技术公开了一种上浆机的耐久型结露装置,应用在上浆设备领域,解决了丝线在上浆后容易粘结在一起,需提供一种设备使上浆后的丝线能够保持分离状态的技术问题,其技术方案要点是:包括机架、设置在机架上的蒸汽槽和设置在蒸汽槽上方的结露棒,机架上设有安装板,结露棒与安装板转动连接;结露棒中设有冷凝腔,结露棒的外侧设有耐磨层;结露棒一端设有进水口,另一端设有出水口;机架靠近进水口处设有驱动结露棒转动的驱动组件,机架靠近出水口处设有出液组件;蒸汽槽中设有对其中的水进行加热的加热组件;具有的技术效果是结露棒使得水蒸气遇冷凝结,从而在丝线上形成水膜,避免丝线粘结在一起;而且耐磨层提高了结露棒的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种上浆机的耐久型结露装置
本技术涉及上浆设备领域,特别涉及一种上浆机的耐久型结露装置。
技术介绍
目前,公布号为CN108691139A的中国专利技术专利申请文件,公布了一种纯棉经纱气体烧毛上浆工艺,包括如下步骤:经纱退绕-罗拉导辊-气体烧毛-上浆-烘燥-导辊-收卷。纱线在上浆后,由于浆液具有粘性,相邻的纱线容易粘连在一起,后续烘干后相邻的纱线就粘结在一起了,影响后续织布的使用。亟需提供一种装置避免丝线在上浆后粘结在一起,使上浆后的丝线能够保持分离的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上浆机的耐久型结露装置,其优点是结露棒使得水蒸气遇冷凝结,从而在丝线上形成水膜,避免丝线粘结在一起;而且耐磨层提高了结露棒的耐磨性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种上浆机的耐久型结露装置,包括机架、设置在机架上的蒸汽槽和设置在蒸汽槽上方的结露棒,所述机架上设有安装板,所述结露棒与安装板转动连接;所述结露棒中设有冷凝腔,所述结露棒的外侧设有耐磨层;所述结露棒一端设有进水口,另一端设有出水口;所述机架靠近进水口处设有驱动结露棒转动的驱动组件,所述机架靠近出水口处设有出液组件;所述蒸汽槽中设有对其中的水进行加热的加热组件。通过上述技术方案,加热组件用于对蒸汽槽中的水进行加热,使得蒸汽槽中的水蒸发成水蒸汽,结露棒中的冷凝腔用于供冷凝水流通,从而保证结露棒维持较低的温度,从而保证了水蒸汽遇到结露棒后能够稳定的凝结成水珠,以便在丝线上形成水膜,从而较好的避免丝线粘结在一起;进水口供冷凝用水进入到冷凝腔中,出水口用于供带着热量的水排出,如此循环,从而使得冷凝腔中的水保持较低的温度。结露棒上的耐磨层提高了结露棒的耐磨性能,避免了结露棒发生磨损,也避免了结露棒磨损后刮伤丝线;驱动组件用于驱动结露棒转动,从而避免了丝线对结露棒的同一位置反复的摩擦,较好的提高了结露棒的使用寿命。本技术进一步设置为:所述驱动组件包括与机架连接的驱动电机、与结露棒连接的从动链轮和所述驱动电机主轴上连接的主动链轮,所述主动链轮和从动链轮上套设有驱动链条。通过上述技术方案,驱动电机可以驱动主动链轮转动,通过驱动链条从而带动从动链轮转动,进而带动结露棒转动;由于链传动具有较好的同步性和稳定性,从而使得多个结露棒可以同步转动。本技术进一步设置为:所述出液组件包括与机架连接的集水盒和连接在集水盒上的支撑块,所述支撑块上开设有支撑孔,所述结露棒贯穿所述支撑孔,所述出水口位于集水盒中,所述集水盒底部设有出液孔;所述进水口连通有冷凝水箱。通过上述技术方案,冷凝水箱用于存储冷凝用水,以便向结露棒提供充足的冷凝用水;支撑块上的支撑孔用于供结露棒插入,集水盒用于收集结露棒中携带热量的水,从而保证了结露棒能够保持较低的温度,使得水蒸气稳定的在结露棒上凝结成水珠,进而更好的在丝线上形成水膜。本技术进一步设置为:所述加热组件包括设置在蒸汽槽中的加热管和与加热管连通的高温蒸气机。通过上述技术方案,高温蒸气机用于产生高温蒸汽,加热管用于将高温蒸汽输送至蒸汽槽中,从而使得蒸汽槽中的水能够稳定的蒸发成水蒸气。本技术进一步设置为:所述安装板上转动连接有快换接头,所述从动链轮与快换接头连接,所述结露棒与快换接头可拆卸连接。通过上述技术方案,结露棒可从快换接头上方便的拆卸下来,使得结露棒损坏后,可以方便的进行更换;保证了结露棒稳定支撑丝线,以及结露棒上稳定的冷凝形成露珠,从而保证了丝线的质量。本技术进一步设置为:所述快换接头与安装板之间设有支撑轴承,所述支撑轴承的内圈与快换接头连接,所述支撑轴承的外圈与安装板连接;所述支撑轴承外圈上插设有注油管,所述注油管插设进支撑轴承的内圈与外圈的间隙中,所述注油管远离支撑轴承的一端伸出安装板。通过上述技术方案,注油管用于供润滑油注入到支撑轴承的内圈和外圈之间,保证了结露棒的稳定转动,从而使得水蒸气能够均匀的在结露棒上凝结成水珠,进而使得丝线上能够更加均匀的形成水膜。本技术进一步设置为:所述机架上设有防护罩,所述防护罩将从动链轮和驱动链条罩设在其中。通过上述技术方案,防护罩用于将从动链轮和驱动链条罩设在其中,从而避免工作人员误碰到从动链轮和驱动链条,保证了驱动组件的稳定运行,也较好的避免了造成人员伤害。本技术进一步设置为:所述冷凝水箱与进水口之间设有进水管,所述进水管上设有输水泵;所述冷凝水箱与出液孔之间设有回流管。通过上述技术方案,输水泵用于将冷凝水箱中的冷凝水通过进水管抽排到结露棒的冷凝腔中,回流管用于供带着热量的水回流到冷凝水箱中,从而使得冷凝用水能够循环利用,同时能够保持结露棒上的温度保持稳定的较低温度。本技术进一步设置为:所述蒸汽槽底部连通有排污管。通过上述技术方案,排污管用于供蒸汽槽中的脏污排出,避免脏污随着水蒸汽附着到丝线上,保证了丝线的质量。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.冷凝水使结露棒保持较低的温度,从而使得水蒸气能够在结露棒上凝结成露珠,进而在丝线上形成水膜,较好的避免丝线粘结在一起;2.驱动组件用于驱动结露棒转动,较好的避免了丝线持续与结露棒的同一个位置摩擦;而且结露棒上设置的耐磨层,较好的提高了结露棒的耐磨性能,进而较好的提高了结露棒的使用寿命。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图;图2是本实施例的结露棒与安装板连接关系的结构示意图;图3是图2的A部分放大示意图;图4是本实施例的防护罩与机架连接关系的结构示意图;图5是本实施例的驱动组件的结构示意图;图6是本实施例的出液组件的结构示意图;图7是本实施例的加热组件的结构示意图。附图标记:1、机架;2、蒸汽槽;3、结露棒;4、安装板;5、冷凝腔;6、耐磨层;7、进水口;8、出水口;9、驱动组件;10、出液组件;11、加热组件;12、驱动电机;13、从动链轮;14、主动链轮;15、驱动链条;16、集水盒;17、支撑块;18、支撑孔;19、出液孔;20、冷凝水箱;21、加热管;22、高温蒸气机;24、快换接头;25、支撑轴承;26、注油管;27、防护罩;28、进水管;29、回流管;30、排污管;31、输水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:参考图1,一种上浆机的耐久型结露装置,包括机架1、机架1上固定连接的蒸汽槽2和结露棒3,机架1上固定有安装板4,安装板4位于蒸汽槽2长度方向上的一侧;安装板4上转动连接有结露棒3,结露棒3的轴线方向沿蒸汽槽2的长度方向设置,结露棒3沿蒸汽槽2的宽度方向倾斜向上设置有四个。参考图2和图3,安装板4上转动连接有快换接头24,快换接头24与安装板4之间设有支撑轴承25,支撑轴承25为滚珠防水轴承;支撑轴承25的内圈与快换接头24固定连接,支撑轴承25的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上浆机的耐久型结露装置,其特征在于,包括机架(1)、设置在机架(1)上的蒸汽槽(2)和设置在蒸汽槽(2)上方的结露棒(3),所述机架(1)上设有安装板(4),所述结露棒(3)与安装板(4)转动连接;/n所述结露棒(3)中设有冷凝腔(5),所述结露棒(3)的外侧设有耐磨层(6);所述结露棒(3)一端设有进水口(7),另一端设有出水口(8);/n所述机架(1)靠近进水口(7)处设有驱动结露棒(3)转动的驱动组件(9),所述机架(1)靠近出水口(8)处设有出液组件(10);/n所述蒸汽槽(2)中设有对其中的水进行加热的加热组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上浆机的耐久型结露装置,其特征在于,包括机架(1)、设置在机架(1)上的蒸汽槽(2)和设置在蒸汽槽(2)上方的结露棒(3),所述机架(1)上设有安装板(4),所述结露棒(3)与安装板(4)转动连接;
所述结露棒(3)中设有冷凝腔(5),所述结露棒(3)的外侧设有耐磨层(6);所述结露棒(3)一端设有进水口(7),另一端设有出水口(8);
所述机架(1)靠近进水口(7)处设有驱动结露棒(3)转动的驱动组件(9),所述机架(1)靠近出水口(8)处设有出液组件(10);
所述蒸汽槽(2)中设有对其中的水进行加热的加热组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种上浆机的耐久型结露装置,其特征在于,所述驱动组件(9)包括与机架(1)连接的驱动电机(12)、与结露棒(3)连接的从动链轮(13)和所述驱动电机(12)主轴上连接的主动链轮(14),所述主动链轮(14)和从动链轮(13)上套设有驱动链条(15)。


3.根据权利要求1所述的一种上浆机的耐久型结露装置,其特征在于,所述出液组件(10)包括与机架(1)连接的集水盒(16)和连接在集水盒(16)上的支撑块(17),所述支撑块(17)上开设有支撑孔(18),所述结露棒(3)贯穿所述支撑孔(18),所述出水口(8)位于集水盒(16)中,所述集水盒(16)底部设有出液孔(19);所述进水口(7)连通有冷凝水箱(20)。


4.根据权利要求1所述的一种上浆机的耐久型结露装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭建华
申请(专利权)人:苏州市四纺科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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