用于喷气织机的气体压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于喷气织机的气体压缩装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔的内顶部均设置有出气孔和进气孔，所述第一气腔位于第二气腔的右端位置，所述第一气腔的内部设置有可左右移动的第二活塞，所述第二活塞的右侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第二活塞的一端延伸至第一气腔的外部，所述第二气腔的内部设置有可左右移动的第一活塞。本实用新型专利技术结构设计合理，将两个气体压缩装置一体化设置，可减少空间的占用，同时也可采用同一动力源进行驱动使用，减少能量的浪费，并能够为纱头折入喷头和引纬气流喷嘴分别提供气源，达到合理分配并利用能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于喷气织机的气体压缩装置
本技术涉及气体压缩装置
，尤其涉及用于喷气织机的气体压缩装置。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有技术中，由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高，而引纬气流喷嘴和纱头折入喷头的气源需要分别两个气体压缩装置进行气源提供，这样便于导致能量的浪费，也提高生产的成本，不利于喷气织机的运行，不能够合理分配并利用能源使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于喷气织机的气体压缩装置，其将两个气体压缩装置一体化设置，可减少空间的占用，同时也可采用同一动力源进行驱动使用，减少能量的浪费，并能够为纱头折入喷头和引纬气流喷嘴分别提供气源，达到合理分配并利用能源的目的。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于喷气织机的气体压缩装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔的内顶部均设置有出气孔和进气孔，所述第一气腔位于第二气腔的右端位置，所述第一气腔的内部设置有可左右移动的第二活塞，所述第二活塞的右侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第二活塞的一端延伸至第一气腔的外部，所述第二气腔的内部设置有可左右移动的第一活塞，所述第一活塞的左侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离第一活塞的一端延伸至第二气腔的外部，所述壳体的下侧设置有用于第一滑杆和第二滑杆往复运动的往复机构。优选地，所述第一气腔的进气孔位于出气孔的右端，所述第二气腔的进气孔位于出气孔的左端。优选地，所述往复机构包括固定连接在壳体下侧的安装支架，所述安装支架的下侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装支架并固定连接有转动盘，所述转动盘的上侧固定连接有固定杆，所述壳体的下侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板上均贯穿设置有可左右移动的往复杆，两个所述往复杆之间固定连接有往复框，所述固定杆位于往复框的内部，两个所述往复杆远离往复框的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板分别固定连接第一滑杆和第二滑杆。优选地，所述往复框的上下两内侧呈圆弧状结构，所述往复杆位于往复框侧壁的中部位置。优选地，所述安装支架为L形结构，所述安装支架上设置有用于驱动电机的输出轴穿过的贯通孔。优选地，所述壳体的左侧设置有用于第二滑杆滑动的第一通孔，所述壳体的右侧设置有用于第一滑杆滑动的第二通孔。本技术具备以下有益效果：1、通过往复机构的设置，利用驱动电机的运转驱使转动盘转动，在转动盘和往复框之间的配合实现往复杆的往复运动，从而可带动第一滑杆和第二滑杆往复运动，方便对两个气腔进行气体压缩；2、通过第一滑杆和第二滑杆的带动时，第一活塞和第二活塞进行往复运动，从而可通过出气孔和进气孔实现第一气腔和第二气腔的进气和排气工作，可为引纬气流喷嘴和纱头折入喷头提供气源，方便喷气织机的工作，有效的合理分配并利用能源。附图说明图1为本技术提出的用于喷气织机的气体压缩装置的结构示意图；图2为本技术提出的用于喷气织机的气体压缩装置的转动盘的俯视结构示意图。图中：1连接板、2第一滑杆、3往复杆、4驱动电机、5安装支架、6固定板、7固定杆、8往复框、9转动盘、10第二滑杆、11第一活塞、12第二活塞、13第一气腔、14第二气腔、15进气孔、16出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，用于喷气织机的气体压缩装置，包括壳体17，壳体17的内部设置有第一气腔13和第二气腔14，第一气腔13和第二气腔14的内顶部均设置有出气孔16和进气孔15，出气孔16和进气孔15的内部均设置有相对应的单向阀，方便进气和出气，第一气腔13的进气孔15位于出气孔16的右端，第二气腔14的进气孔15位于出气孔16的左端，第一气腔13位于第二气腔14的右端位置。第一气腔13的内部设置有可左右移动的第二活塞12，第二活塞12的右侧固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2远离第二活塞12的一端延伸至第一气腔13的外部，第二气腔14的内部设置有可左右移动的第一活塞11，第一活塞11的左侧固定连接有第二滑杆10，第二滑杆10远离第一活塞11的一端延伸至第二气腔14的外部，壳体17的左侧设置有用于第二滑杆10滑动的第一通孔，壳体17的右侧设置有用于第一滑杆2滑动的第二通孔。壳体17的下侧设置有用于第一滑杆2和第二滑杆10往复运动的往复机构，往复机构包括固定连接在壳体17下侧的安装支架5，安装支架5的下侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端贯穿安装支架5并固定连接有转动盘9，转动盘9的上侧固定连接有固定杆7，壳体17的下侧对称设置有两个固定板6，两个固定板6上均贯穿设置有可左右移动的往复杆3，两个往复杆3之间固定连接有往复框8，固定杆7位于往复框8的内部，两个往复杆3远离往复框8的一侧均固定连接有连接板1，两个连接板1分别固定连接第一滑杆2和第二滑杆10，该结构能够实现第一滑杆2和第二滑杆10的往复运动。往复框8的上下两内侧呈圆弧状结构，往复杆3位于往复框8侧壁的中部位置，安装支架5为L形结构，安装支架5上设置有用于驱动电机4的输出轴穿过的贯通孔。在保证引纬气流喷嘴的供气管路连接第一气腔13的出气孔16，以及纱头折入喷头的供气管路连接第二气腔14的出气孔16的情况下工作，首先启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴转动达到转动盘9发生转动，转动盘9转动使得固定杆7可圆周运动，固定杆7在圆周运动的过程中可带动往复框8进行往复运动，往复框8往复运动带动往复杆3进行往复运动，通过两个连接杆1分别带动第一滑杆2和第二滑杆10，当第一滑杆2往复运动带动第二活塞12进行往复运动，能够不断的进行进气排气工作，可为引纬气流喷嘴提供气源，当第二滑杆10往复运动带动第一活塞11进行往复运动时，也能够不断的进行进气排气工作，可为纱头折入喷头提供气源。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于喷气织机的气体压缩装置，包括壳体(17)，其特征在于，所述壳体(17)的内部设置有第一气腔(13)和第二气腔(14)，所述第一气腔(13)和第二气腔(14)的内顶部均设置有出气孔(16)和进气孔(15)，所述第一气腔(13)位于第二气腔(14)的右端位置，所述第一气腔(13)的内部设置有可左右移动的第二活塞(12)，所述第二活塞(12)的右侧固定连接有第一滑杆(2)，所述第一滑杆(2)远离第二活塞(12)的一端延伸至第一气腔(13)的外部，所述第二气腔(14)的内部设置有可左右移动的第一活塞(11)，所述第一活塞(11)的左侧固定连接有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)远离第一活塞(11)的一端延伸至第二气腔(14)的外部，所述壳体(17)的下侧设置有用于第一滑杆(2)和第二滑杆(10)往复运动的往复机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于喷气织机的气体压缩装置，包括壳体(17)，其特征在于，所述壳体(17)的内部设置有第一气腔(13)和第二气腔(14)，所述第一气腔(13)和第二气腔(14)的内顶部均设置有出气孔(16)和进气孔(15)，所述第一气腔(13)位于第二气腔(14)的右端位置，所述第一气腔(13)的内部设置有可左右移动的第二活塞(12)，所述第二活塞(12)的右侧固定连接有第一滑杆(2)，所述第一滑杆(2)远离第二活塞(12)的一端延伸至第一气腔(13)的外部，所述第二气腔(14)的内部设置有可左右移动的第一活塞(11)，所述第一活塞(11)的左侧固定连接有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)远离第一活塞(11)的一端延伸至第二气腔(14)的外部，所述壳体(17)的下侧设置有用于第一滑杆(2)和第二滑杆(10)往复运动的往复机构。


2.根据权利要求1所述的用于喷气织机的气体压缩装置，其特征在于，所述第一气腔(13)的进气孔(15)位于出气孔(16)的右端，所述第二气腔(14)的进气孔(15)位于出气孔(16)的左端。


3.根据权利要求1所述的用于喷气织机的气体压缩装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在壳体(17)下侧的安装支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢桂松，
申请(专利权)人：青岛铠硕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37