色母粒恒压出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种色母粒恒压出料装置，包括由上而下依次连通的色母粒料仓、中间料罐和色母粒出料管；色母粒料仓的顶部设置有第一气体注入管；中间料罐内充满色母粒切片。本实用新型专利技术提供的色母粒恒压出料装置，通过在色母粒料仓的下方串联中间料罐。由于中间料罐的体积较小，故能够保证下料的过程中，中间料罐中的色母粒切片保持满仓状态。采用该色母粒恒压出料装置，满仓的中间料罐，将上方的色母粒料仓与色母粒出料管隔离开，避免了色母粒料仓的气压波动对色母粒切片的出料量产生影响，避免由于色母粒料仓的气压波动导致的彩色纤维出现色泽不均匀的情况发生，有利于提高彩色纤维产品的色泽均匀度，有利于进一步提高彩色纤维产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
色母粒恒压出料装置
本技术涉及有色纤维的生产领域，特别是涉及一种色母粒恒压出料装置。
技术介绍
纺前着色是一种在纺丝过程中添加色母粒制备有色纤维的生产工艺。由于色母粒和聚酯纤维切片均匀混合后熔融纺丝成形，因此制得的有色纤维成品的色牢度相对较高。这种“先染后纺”的工艺，与传统的“先纺后染”工艺对比，具有工艺流程短、能耗低、经济环保的明显优势；通过纺前着色制备的有色纤维产品不仅色牢度较高，而且产品批差小。目前的彩色纤维生产工艺中，由于色母粒的质量较小，为了保证色母粒能够顺利出料，色母粒出料装置通常通过在色母粒料仓的上方施加一定的气压，通过气压和色母粒的自身重力作用，以实现色母粒的顺利出料。然而，实际生产中，采用这种色母粒出料装置生产的有色纤维，经常出现色泽不均匀的现象。为了满足大批量生产需要，色母粒料仓的体积一般较大，以避免生产过程中对色母粒料仓频繁地补给。然而，随着生产的持续进行，色母粒料仓内的色母粒存量逐渐减少，尽管色母粒料仓的上方设置了恒定的气压，但是，随着色母粒占用空间的逐渐减少，色母粒料仓内的气体体积逐渐增大，因此，色母粒料仓的内部的实际压力是小于设定压力的，气体补充时，色母粒料仓的气压会存在一定的波动。色母粒料仓的气压波动会直接影响到色母粒的出料量，从而使得生产的彩色纤维出现色泽不均匀的情况。
技术实现思路
为了避免由于色母粒料仓的气压波动导致的彩色纤维出现色泽不均匀的情发生，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种色母粒恒压出料装置，其包括由上而下依次连通的色母粒料仓、中间料罐和色母粒出料管；所述色母粒料仓的顶部设置有第一气体注入管；所述中间料罐内充满色母粒切片。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述中间料罐的上侧壁上设置有第二气体注入管；所述第一气体注入管和所述第二气体注入管通过气体管路连通。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒恒压出料装置还包括用于控制所述色母粒切片的出料速度的色母粒计量机构；所述色母粒计量机构安装于所述色母粒出料管上。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒计量机构包括色母粒计量泵和用于驱动所述色母粒计量泵运转的电机；所述色母粒计量机构通过所述色母粒计量泵安装于所述色母粒出料管上。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒计量机构还包括变频器；所述变频器与所述电机连接。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒料仓的下侧壁上设置有可启闭的气体排放管。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述第一气体注入管、所述第二气体注入管和所述气体排放管上均安装有压力表。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒料仓与所述中间料罐之间还设置有阀门。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒料仓和所述阀门通过第一法兰连接固定；所述阀门与所述中间料罐通过第二法兰连接固定；所述中间料罐和所述色母粒出料管通过第三法兰连接固定。本技术提供的色母粒恒压出料装置，优选地，所述色母粒料仓的底部呈锥形料斗状。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供的色母粒恒压出料装置，通过在色母粒料仓的下方串联中间料罐。由于中间料罐的体积较小，故能够保证下料的过程中，中间料罐中的色母粒切片保持满仓状态。采用本技术提供的色母粒恒压出料装置，满仓的中间料罐，将上方的色母粒料仓与色母粒出料管隔离开，避免了色母粒料仓的气压波动对色母粒切片的出料量(出料速度)产生影响，避免由于色母粒料仓的气压波动导致的彩色纤维出现色泽不均匀的情况发生，有利于提高彩色纤维产品的色泽均匀度及进一步提高彩色纤维产品的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的实施例1的色母粒恒压出料装置的示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1目前的彩色纤维生产工艺中，由于色母粒的质量较小，为了保证色母粒能够顺利出料，色母粒出料装置通常通过在色母粒料仓的上方施加一定的气压，通过气压和色母粒的自身重力作用，以实现色母粒的顺利出料。然而，实际生产中，采用这种色母粒出料装置生产的有色纤维，经常出现色泽不均匀的现象。为了满足大批量生产需要，色母粒料仓的体积一般较大，以避免生产过程中对色母粒料仓频繁地补给。然而，随着生产的持续进行，色母粒料仓内的色母粒存量逐渐减少，尽管色母粒料仓的上方设置了恒定的气压，但是，随着色母粒占用空间的逐渐减少，色母粒料仓内的气体体积逐渐增大，因此，色母粒料仓的内部的实际压力是小于设定压力的，气体补充时，色母粒料仓的气压会存在一定的波动。色母粒料仓的气压波动会直接影响到色母粒的出料量，从而使得生产的彩色纤维出现色泽不均匀的情况。为了避免由于色母粒料仓的气压波动导致的彩色纤维出现色泽不均匀的情况发生，本实施例提供一种色母粒恒压出料装置，如图1所示，其包括由上而下依次连通的色母粒料仓1、中间料罐2和色母粒出料管3；色母粒料仓1的顶部设置有第一气体注入管11；中间料罐2内充满色母粒切片。采用本实施例的色母粒恒压出料装置进行纺前着色的色母粒加料时，首先向色母粒料仓1中加入足量的色母粒切片，使色母粒切片充满中间料罐2。然后，封闭色母粒料仓1的顶部，并向第一气体注入管11中持续通入惰气(例如氮气)，并保持色母粒料仓1内的压力恒定。色母粒在自身重力和气压的带动下向下运动，并沿着色母粒出料管3进入后续装置。本实施例提供的色母粒恒压出料装置，通过在色母粒料仓1的下方串联中间料罐2。由于中间料罐2的体积较小，故能够保证下料的过程中，中间料罐2中的色母粒切片一直处于满仓状态。中间料罐2处于满仓，也意味着中间料罐2内的空隙率保持恒定，如此，中间料罐2受气压的波动影响非常有限。采用本实施例提供的色母粒恒压出料装置，满仓的中间料罐2，将上方的色母粒料仓1与色母粒出料管3隔离开，避免了色母粒料仓1的气压波动对色母粒切片的出料量(出料速度)产生影响，避免由于色母粒料仓1的气压波动导致的彩色纤维出现色泽不均匀的情况发生，有利于提高彩色纤维产品的色泽均匀度及进一步提高彩色纤维产品的质量。为了进一步保证色母粒出料的均匀性，本实施例提供的色母粒恒压出料装置，优选地，如图1所示，中间料罐2的上侧壁上设置有第二气体注入管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒恒压出料装置，其特征在于，包括由上而下依次连通的色母粒料仓、中间料罐和色母粒出料管；所述色母粒料仓的顶部设置有第一气体注入管；所述中间料罐内充满色母粒切片。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒恒压出料装置，其特征在于，包括由上而下依次连通的色母粒料仓、中间料罐和色母粒出料管；所述色母粒料仓的顶部设置有第一气体注入管；所述中间料罐内充满色母粒切片。


2.根据权利要求1所述的色母粒恒压出料装置，其特征在于，所述中间料罐的上侧壁上设置有第二气体注入管；所述第一气体注入管和所述第二气体注入管通过气体管路连通。


3.根据权利要求1或2所述的色母粒恒压出料装置，其特征在于，所述色母粒恒压出料装置还包括用于控制所述色母粒切片的出料速度的色母粒计量机构；所述色母粒计量机构安装于所述色母粒出料管上。


4.根据权利要求3所述的色母粒恒压出料装置，其特征在于，所述色母粒计量机构包括色母粒计量泵和用于驱动所述色母粒计量泵运转的电机；所述色母粒计量机构通过所述色母粒计量泵安装于所述色母粒出料管上。


5.根据权利要求4所述的色母粒恒压出料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琦渊，张振峰，丁天，
申请(专利权)人：无锡金通高纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32