一种刨切刀淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨切刀淬火机床，具体涉及淬火机床技术领域，包括机架，所述机架的顶端一侧固定安装有固定板，所述固定板的底端安装有电动机，所述电动机的顶端设置有支架，且电动机与固定板通过支架固定连接，所述电动机的输出轴端部固定连接有主轴。本实用新型专利技术设置偏心轮、连杆以及滑块，连杆向下运动，带动着工件放置板以及淬火工件到达淬火室的内部，其中滑块与滑槽之间滑动，保证了工件放置板的平稳滑动，实现了淬火工件的自动入料和自动出料，加快淬火效率，设置拉杆、弹簧以及转动板，弹簧受到弹性形变收缩，松开拉杆，弹簧复位，拉杆通过通孔进入到定位槽的内部，可对插块限位，转动板对淬火工件的限位。

【技术实现步骤摘要】
一种刨切刀淬火机床
本技术涉及淬火机床
，更具体地说，本技术涉及一种刨切刀淬火机床。
技术介绍
转向节在加工热处理时，将整个工件进行淬火、低温回火等，造成曲轴轴颈外圆硬度过大，不符合要求，需要多轴颈外圆进行高温回火，以达到该部分的硬度要求。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如淬火工件不能自动入料和自动出料，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种刨切刀淬火机床，通过偏心轮在转动的同时与连杆发生活动，连杆向下运动，带动着工件放置板以及淬火工件到达淬火室的内部，其中滑块与滑槽之间滑动，保证了工件放置板的平稳滑动，实现了淬火工件的自动入料和自动出料，省时高效，加快淬火效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刨切刀淬火机床，包括机架，所述机架的顶端一侧固定安装有固定板，所述固定板的底端安装有电动机，所述电动机的顶端设置有支架，且电动机与固定板通过支架固定连接；所述电动机的输出轴端部固定连接有主轴，所述主轴的一端安装有偏心轮，所述偏心轮的表面设置有连杆，且偏心轮与连杆通过活动轴活动连接，所述连杆的一端活动连接有工件放置板，所述工件放置板的两侧均设置有滑块。在一个优选地实施方式中，所述机架的底端设置有底板，所述底板的顶端表面靠近机架的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶端设有淬火室。在一个优选地实施方式中，所述淬火室的内腔侧壁设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述工件放置板的顶端表面设有放置槽，且工件放置板的顶端设有转动板，且工件放置板与转动板的连接处设置有销轴，所述工件放置板与转动板通过销轴活动连接。在一个优选地实施方式中，所述转动板的顶端表面设有插槽，所述插槽的内部设置有插块，所述插块的一端与工件放置板固定连接，且插块的表面设有通孔。在一个优选地实施方式中，所述转动板的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有拉杆，所述拉杆的周向侧外壁设有挡块，且拉杆的周向侧外壁靠近挡块的一端设有弹簧，所述弹簧的一端与空腔固定连接。在一个优选地实施方式中，所述转动板的内部设置有定位槽，所述定位槽、通孔以及空腔水平共线设置，所述拉杆穿过通孔的内部。本技术的技术效果和优点：1、通过设置偏心轮、连杆以及滑块，偏心轮在转动的同时与连杆发生活动，连杆向下运动，带动着工件放置板以及淬火工件到达淬火室的内部，其中滑块与滑槽之间滑动，保证了工件放置板的平稳滑动，实现了淬火工件的自动入料和自动出料，省时高效，加快淬火效率，与现有技术相比，解决了淬火工件不能自动入料和自动出料的问题；2、通过设置拉杆、弹簧以及转动板，弹簧受到弹性形变收缩，拉杆进入到空腔的内部，将插块插入到插槽的内部，松开拉杆，弹簧复位，拉杆通过通孔进入到定位槽的内部，可对插块限位，与现有技术相比，实现了转动板对淬火工件的限位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的偏心轮上升状态结构示意图。图3为图1中A部分的结构放大示意图。图4为本技术的工件放置板结构示意图。图5为图4中B部分的结构放大示意图。附图标记为：1、机架；2、固定板；3、支架；4、电动机；5、主轴；6、偏心轮；7、连杆；8、淬火室；9、支撑台；10、底板；11、工件放置板；12、放置槽；13、滑块；14、滑槽；15、销轴；16、转动板；17、插槽；18、插块；19、通孔；20、空腔；21、拉杆；22、挡块；23、弹簧；24、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的刨切刀淬火机床，包括机架1，所述机架1的顶端一侧固定安装有固定板2，所述固定板2的底端安装有电动机4，所述电动机4的顶端设置有支架3，且电动机4与固定板2通过支架3固定连接；所述电动机4的输出轴端部固定连接有主轴5，所述主轴5的一端安装有偏心轮6，所述偏心轮6的表面设置有连杆7，且偏心轮6与连杆7通过活动轴活动连接，所述连杆7的一端活动连接有工件放置板11，所述工件放置板11的两侧均设置有滑块13。所述机架1的底端设置有底板10，所述底板10的顶端表面靠近机架1的一侧设置有支撑台9，所述支撑台9的顶端设有淬火室8。所述淬火室8的内腔侧壁设有滑槽14，所述滑槽14与滑块13之间滑动连接。所述工件放置板11的顶端表面设有放置槽12，且工件放置板11的顶端设有转动板16，且工件放置板11与转动板16的连接处设置有销轴15，所述工件放置板11与转动板16通过销轴15活动连接。如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将需要淬火的工件放入到工件放置板11上，随后控制电动机4工作，电动机4与固定板2通过支架3固定连接，保证了电动机4在工作时的稳定性，电动机4的输出轴驱动着主轴5转动，进而带动着偏心轮6转动，其中偏心轮6与连杆7通过活动轴实现活动，当偏心轮6在转动的同时与连杆7发生活动，连杆7向下运动，带动着工件放置板11以及淬火工件到达淬火室8的内部，其中滑块13与滑槽14之间滑动，保证了工件放置板11的平稳滑动，避免工件放置板11出现脱离位置的现象，实现了淬火工件的自动入料和自动出料，省时高效，加快淬火效率，该实施方式具体解决了淬火工件不能自动入料和自动出料的问题。所述转动板16的顶端表面设有插槽17，所述插槽17的内部设置有插块18，所述插块18的一端与工件放置板11固定连接，且插块18的表面设有通孔19。所述转动板16的内部设置有空腔20，所述空腔20的内部设置有拉杆21，所述拉杆21的周向侧外壁设有挡块22，且拉杆21的周向侧外壁靠近挡块22的一端设有弹簧23，所述弹簧23的一端与空腔20固定连接。所述转动板16的内部设置有定位槽24，所述定位槽24、通孔19以及空腔20水平共线设置，所述拉杆21穿过通孔19的内部。如图4-5所示，实施场景具体为：使用时，可将转动板16与工件放置板11打开，这时将淬火工件放入到放置槽12内，随后关闭转动板16，向外拉动着拉杆21，挡块22挤压着弹簧23，弹簧23受到弹性形变收缩，当拉杆21进入到空腔20的内部时，插块18进入到插槽17的内部，其中定位槽24、通孔19以及空腔20水平共线，松开拉杆21，弹簧23复位，拉杆21通过通孔19进入到定位槽24的内部，可对插块18限位，实现了转动板16对淬火工件的限位。本技术的工作原理：参照说明书附图1-4，设置了偏心轮6、连杆7以及滑块13，偏心轮6在转动的同时与连杆7发生活动，连杆7向下运动，带动着工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刨切刀淬火机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端安装有电动机(4)，所述电动机(4)的顶端设置有支架(3)，且电动机(4)与固定板(2)通过支架(3)固定连接；/n所述电动机(4)的输出轴端部固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)的一端安装有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)的表面设置有连杆(7)，且偏心轮(6)与连杆(7)通过活动轴活动连接，所述连杆(7)的一端活动连接有工件放置板(11)，所述工件放置板(11)的两侧均设置有滑块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刨切刀淬火机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端安装有电动机(4)，所述电动机(4)的顶端设置有支架(3)，且电动机(4)与固定板(2)通过支架(3)固定连接；
所述电动机(4)的输出轴端部固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)的一端安装有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)的表面设置有连杆(7)，且偏心轮(6)与连杆(7)通过活动轴活动连接，所述连杆(7)的一端活动连接有工件放置板(11)，所述工件放置板(11)的两侧均设置有滑块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种刨切刀淬火机床，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有底板(10)，所述底板(10)的顶端表面靠近机架(1)的一侧设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶端设有淬火室(8)。


3.根据权利要求2所述的一种刨切刀淬火机床，其特征在于：所述淬火室(8)的内腔侧壁设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块(13)之间滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种刨切刀淬火机床，其特征在于：所述工件放置板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宜，黄岑，黄卫平，
申请(专利权)人：镇江中森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32