一种液化天然气生产脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱水设备技术领域，且公开了一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔顶部和底部的中心均固定套接有进气口和出气口，所述进气口和出气口的一侧分别活动套接有阀门，所述脱水塔前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴。该液化天然气生产脱水装置，通过液压推杆推动推板在第四通道内移动，便于将第四通道内的分子筛从第二通道推进到支撑架内，从而将支撑架内的分子筛从第一通道内推出进入到第三通道内，便于更换支撑架内分子筛，通过第三通道顶部设置了风扇和电热网，便于对从支撑架内推出的分子筛进行干燥，同时也便于对分子筛循环使用，从而提高分子筛的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气生产脱水装置
本技术涉及脱水设备
，具体为一种液化天然气生产脱水装置。
技术介绍
液化天然气生产过程中需要将原料气中的水分去除掉，天然气脱水所采用的脱水技术一般有冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法，比较常用的为固体吸附脱水,而固体吸附脱水法中比较常见的为分子筛脱水塔技术，其原理为利用分子筛的吸附作用，使天然气中的水附着在分子筛上，天然气则流过吸附容器，实现脱除天然气中水的目的。脱水塔在使用过程中随着工作状态的转换，导致分子筛频繁受到气压的冲击，导致分子筛颗粒变成粉末状，失去吸湿效果，且在长时间使用分子筛后，分子筛会吸附大量的水分后发生变质，导致分子筛不能再进行吸附水分，从而导致了传统的脱水塔需要经常更换新分子筛，不仅降低了分子筛的使用寿命，还提高了分子筛的使用成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液化天然气生产脱水装置，具备循环使用分子筛和降低天然气流速的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔顶部和底部的中心均固定套接有进气口和出气口，所述进气口和出气口的一侧分别活动套接有阀门，所述脱水塔前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴，两个所述转轴分别固定套接有位于脱水塔内腔的两个转盘，两个所述转轴的后侧分别固定套接有两个齿轮，两个所述齿轮的外齿相互啮合，其中一个所述转轴的后端固定套接在主电机的输出轴上，所述主电机通过固定板固定安装在脱水塔的后侧上，所述脱水塔内腔的上下两侧分别固定安装有两个排气板，所述脱水塔内腔的中上部固定安装有位于两个排气板之间的氧化铝吸附剂，所述脱水塔内腔的中部固定安装有位于氧化铝吸附剂正下方的支撑架，所述支撑架的左右两端分别固定套接在脱水塔的两侧上，所述脱水塔后侧的底部固定安装有循环箱体，所述支撑架的左右两端分别通过第一通道和第二通道固定套接在循环箱体顶部的两侧上，所述支撑架的内腔放置有分子筛，所述第一通道和第二通道的底部分别固定安装在第三通道的一侧和第四通道的一侧上，所述第三通道的另一侧和第四通道的另一侧固定连接，所述循环箱体的顶部固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定安装有位于第三通道上方的风扇，所述循环箱体内腔顶部的两侧分别通过固定板固定安装在位于风扇下方的电热网的两侧上，所述循环箱体内腔的一侧固定安装有位于第三通道下方的支撑板，所述循环箱体的一侧活动套接在位于支撑板上方的集灰槽的一侧上，所述循环箱体内腔底部的一侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有位于第四通道底部一侧的推板，所述第四通道顶部的一侧固定套接在进料口的底端上，所述进料口的顶部固定套接在循环箱体的顶部上，所述循环箱体的另一侧和第四通道一侧分别固定套接在排料口的一侧上。精选的，所述支撑架位于脱水塔内腔的表面和第三通道的底部均开设有小圆孔，且小圆孔的直径小于分子筛的直径，所述支撑架整体呈S形状。精选的，所述第三通道底部的两侧分别为内切圆弧和外切圆弧。精选的，所述集灰槽的顶部和底部分别和第三通道的底部和支撑板的顶部滑动连接。精选的，所述第四通道底部的一侧开设有方形槽，且推板滑动连接在方形槽内。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该液化天然气生产脱水装置，通过液压推杆推动推板在第四通道内移动，便于将第四通道内的分子筛从第二通道推进到支撑架内，从而将支撑架内的分子筛从第一通道内推出进入到第三通道内，便于更换支撑架内分子筛，通过第三通道顶部设置了风扇和电热网，便于对从支撑架内推出的分子筛进行干燥，同时也便于对分子筛循环使用，从而提高分子筛的使用寿命，降低生产成本。2、该液化天然气生产脱水装置，通过主电机可带动其中一个转轴逆时针旋转，再通过两个转轴之间通过齿轮传动连接，使得两个转盘分别逆时针旋转和顺时针旋转，从而对液化天然气从进气口进入到脱水塔内进行减速，从而减少气体对分子筛的冲击，减少分子筛的粉化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术脱水塔后视结构示意图。图中：1、脱水塔；2、进气口；3、出气口；4、阀门；5、转轴；6、转盘；7、齿轮；8、主电机；9、排气板；10、氧化铝吸附剂；11、支撑架；12、循环箱体；13、第一通道；14、第二通道；15、分子筛；16、第三通道；17、第四通道；18、副电机；19、风扇；20、电热网；21、支撑板；22、集灰槽；23、液压推杆；24、推板；25、进料口；26、排料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔1，脱水塔1顶部和底部的中心均固定套接有进气口2和出气口3，进气口2和出气口3的一侧分别活动套接有阀门4，脱水塔1前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴5，两个转轴5分别固定套接有位于脱水塔1内腔的两个转盘6，通过主电机8可带动其中一个转轴5逆时针旋转，再通过两个转轴5之间通过齿轮7传动连接，使得两个转盘6分别逆时针旋转和顺时针旋转，从而对液化天然气从进气口2进入到脱水塔1内进行减速，从而减少气体对分子筛15的冲击，减少分子筛15的粉化，两个转轴5的后侧分别固定套接有两个齿轮7，两个齿轮7的外齿相互啮合，其中一个转轴5的后端固定套接在主电机8的输出轴上，主电机8通过固定板固定安装在脱水塔1的后侧上，脱水塔1内腔的上下两侧分别固定安装有两个排气板9，脱水塔1内腔的中上部固定安装有位于两个排气板9之间的氧化铝吸附剂10，脱水塔1内腔的中部固定安装有位于氧化铝吸附剂10正下方的支撑架11，支撑架11位于脱水塔1内腔的表面和第三通道16的底部均开设有小圆孔，且小圆孔的直径小于分子筛15的直径，支撑架11整体呈S形状，通过支撑架11整体呈S形状，便于多次对液化天然气进行脱水，支撑架11的左右两端分别固定套接在脱水塔1的两侧上，脱水塔1后侧的底部固定安装有循环箱体12，支撑架11的左右两端分别通过第一通道13和第二通道14固定套接在循环箱体12顶部的两侧上，支撑架11的内腔放置有分子筛15，第一通道13和第二通道14的底部分别固定安装在第三通道16的一侧和第四通道17的一侧上，第三通道16底部的两侧分别为内切圆弧和外切圆弧，通过第三通道16底部的弧形结构，便于分子筛15进入到第三通道16内和从第三通道16内排出，第三通道16的另一侧和第四通道17的另一侧固定连接，通过液压推杆23推动推板24在第四通道17内移动，便于将第四通道17内的分子筛15从第二通道14推进到支撑架11内，从而将支撑架11内的分子筛15从第一通道13内推出进入到第三通道16内，便于更换支撑架11内分子筛15，循环箱体12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔(1)，其特征在于：所述脱水塔(1)顶部和底部的中心均固定套接有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)和出气口(3)的一侧分别活动套接有阀门(4)，所述脱水塔(1)前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴(5)，两个所述转轴(5)分别固定套接有位于脱水塔(1)内腔的两个转盘(6)，两个所述转轴(5)的后侧分别固定套接有两个齿轮(7)，两个所述齿轮(7)的外齿相互啮合，其中一个所述转轴(5)的后端固定套接在主电机(8)的输出轴上，所述主电机(8)通过固定板固定安装在脱水塔(1)的后侧上，所述脱水塔(1)内腔的上下两侧分别固定安装有两个排气板(9)，所述脱水塔(1)内腔的中上部固定安装有位于两个排气板(9)之间的氧化铝吸附剂(10)，所述脱水塔(1)内腔的中部固定安装有位于氧化铝吸附剂(10)正下方的支撑架(11)，所述支撑架(11)的左右两端分别固定套接在脱水塔(1)的两侧上，所述脱水塔(1)后侧的底部固定安装有循环箱体(12)，所述支撑架(11)的左右两端分别通过第一通道(13)和第二通道(14)固定套接在循环箱体(12)顶部的两侧上，所述支撑架(11)的内腔放置有分子筛(15)，所述第一通道(13)和第二通道(14)的底部分别固定安装在第三通道(16)的一侧和第四通道(17)的一侧上，所述第三通道(16)的另一侧和第四通道(17)的另一侧固定连接，所述循环箱体(12)的顶部固定安装有副电机(18)，所述副电机(18)的输出轴固定安装有位于第三通道(16)上方的风扇(19)，所述循环箱体(12)内腔顶部的两侧分别通过固定板固定安装在位于风扇(19)下方的电热网(20)的两侧上，所述循环箱体(12)内腔的一侧固定安装有位于第三通道(16)下方的支撑板(21)，所述循环箱体(12)的一侧活动套接在位于支撑板(21)上方的集灰槽(22)的一侧上，所述循环箱体(12)内腔底部的一侧固定安装有液压推杆(23)，所述液压推杆(23)的输出端固定安装有位于第四通道(17)底部一侧的推板(24)，所述第四通道(17)顶部的一侧固定套接在进料口(25)的底端上，所述进料口(25)的顶部固定套接在循环箱体(12)的顶部上，所述循环箱体(12)的另一侧和第四通道(17)一侧分别固定套接在排料口(26)的一侧上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔(1)，其特征在于：所述脱水塔(1)顶部和底部的中心均固定套接有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)和出气口(3)的一侧分别活动套接有阀门(4)，所述脱水塔(1)前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴(5)，两个所述转轴(5)分别固定套接有位于脱水塔(1)内腔的两个转盘(6)，两个所述转轴(5)的后侧分别固定套接有两个齿轮(7)，两个所述齿轮(7)的外齿相互啮合，其中一个所述转轴(5)的后端固定套接在主电机(8)的输出轴上，所述主电机(8)通过固定板固定安装在脱水塔(1)的后侧上，所述脱水塔(1)内腔的上下两侧分别固定安装有两个排气板(9)，所述脱水塔(1)内腔的中上部固定安装有位于两个排气板(9)之间的氧化铝吸附剂(10)，所述脱水塔(1)内腔的中部固定安装有位于氧化铝吸附剂(10)正下方的支撑架(11)，所述支撑架(11)的左右两端分别固定套接在脱水塔(1)的两侧上，所述脱水塔(1)后侧的底部固定安装有循环箱体(12)，所述支撑架(11)的左右两端分别通过第一通道(13)和第二通道(14)固定套接在循环箱体(12)顶部的两侧上，所述支撑架(11)的内腔放置有分子筛(15)，所述第一通道(13)和第二通道(14)的底部分别固定安装在第三通道(16)的一侧和第四通道(17)的一侧上，所述第三通道(16)的另一侧和第四通道(17)的另一侧固定连接，所述循环箱体(12)的顶部固定安装有副电机(18)，所述副电机(18)的输出轴固定安装有位于第三通道(16)上方的风扇(19)，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤娇，许永静，
申请(专利权)人：塔河县大地天盛燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23