一种用于固定床热解气化炉的炉蓖制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于固定床热解气化炉的炉蓖，该炉篦包括：炉篦底座、芯轴、主轴套、第一炉篦挡板、第二炉篦挡板、内支架、回转支撑轴承、连接管和炉篦上盖，所述主轴套固定套设置于所述芯轴上，所述芯轴通过所述回转支撑轴承设置于所述炉篦底座上，所述内支架固定设置于所述主轴套上，且所述内支架上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板，所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖通过所述连接管固定于所述第一炉篦挡板背向所述第二炉篦挡板的一侧。本实用新型专利技术实施例可以提高炉篦内物料分布的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定床热解气化炉的炉蓖
本技术涉及环境保护领域，特别涉及一种用于固定床热解气化炉的炉蓖。
技术介绍
固定床热解气化炉是一种能将垃圾转换为能源的垃圾处理设备。炉篦为固定床热解气化炉连续稳定运行的核心，起到支撑物料及排渣的作用，垃圾在炉篦上完成燃烧和残渣挤压破碎等过程。现有炉篦的整体结构为偏心式，固定床热解气化炉运行时，整体偏心式的炉篦所受阻力的均匀性较低，导致炉篦内物料分布的均匀性较低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于固定床热解气化炉的炉蓖，以解决炉篦内物料分布的均匀性较低的问题。为了达到上述目的，本技术实施例提供一种用于固定床热解气化炉的炉蓖，包括：炉篦底座、芯轴、主轴套、第一炉篦挡板、第二炉篦挡板、内支架、回转支撑轴承、连接管和炉篦上盖，所述主轴套固定套设于所述芯轴上，所述主轴套通过所述回转支撑轴承设置于所述炉篦底座上，所述内支架固定设置于所述主轴套上，且所述内支架上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板，所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖通过所述连接管固定于所述第一炉篦挡板背向所述第二炉篦挡板的一侧。可选的，所述炉篦还包括：第三炉篦挡板和第四炉篦挡板，所述第一炉篦挡板、所述第三炉篦挡板、所述第四炉篦挡板和所述第二炉篦挡板依次同轴固定设置在所述内支架上，所述第一炉篦挡板和所述第三炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述第三炉篦挡板和所述第四炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述第四炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙。可选的，所述炉篦还包括：炉篦齿轮，所述炉篦齿轮同轴固定设置于所述第二炉篦挡板的背向所述第四炉篦挡板的一面的外边缘。可选的，所述炉篦还包括：驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二炉篦挡板的一侧，且所述驱动装置中的齿轮与所述炉篦齿轮相互啮合。可选的，所述第一炉篦挡板、所述第二炉篦挡板、所述第三炉篦挡板和所述第四炉篦挡板的形状相同，所述炉篦上盖、所述第一炉篦挡板、所述第三炉篦挡板、所述第四炉篦挡板和所述第二炉篦挡板的大小依次增大。可选的，所述炉篦上盖为凸形，且凸起的一面背向所述第一炉篦挡板，所述炉篦上盖背向所述第一炉篦挡板的一面设置有导向条，所述导向条固定在所述炉篦上盖盖体上，所述导向条为曲形条状结构。可选的，所述回转支撑轴承与所述炉篦底座固定连接，所述芯轴与所述回转支撑轴承活动套接。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本技术实施例中，由于炉篦包括：炉篦底座、芯轴、主轴套、第一炉篦挡板、第二炉篦挡板、内支架、回转支撑轴承、连接管和炉篦上盖，所述主轴套固定套设于所述芯轴上，且所述芯轴通过所述回转支撑轴承设置于所述炉篦底座上，所述内支架固定设置于所述主轴套上，且所述内支架上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板，所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖通过所述连接管固定于所述第一炉篦挡板背向所述第二炉篦挡板的一侧。这样相比现有技术中偏心式结构的炉篦，同轴旋转的炉篦提高了炉篦所受阻力的均匀性，进而提高炉篦内物料分布的均匀性。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于固定床热解气化炉的炉蓖的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种用于固定床热解气化炉的炉蓖的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的另一种用于固定床热解气化炉的炉蓖的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于固定床热解气化炉的炉蓖的结构示意图，如图1或图2所示，包括：炉篦底座1、芯轴2、主轴套3、第一炉篦挡板4、第二炉篦挡板5、内支架6、回转支撑轴承7、连接管8和炉篦上盖9，所述主轴套3固定套设于所述芯轴2上，所述芯轴2通过所述回转支撑轴承7设置于所述炉篦底座1上，所述内支架6固定设置于所述主轴套3上，且所述内支架6上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5，所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖9通过所述连接管8固定于所述第一炉篦挡板4背向所述第二炉篦挡板5的一侧。其中，所述内支架6上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5可以理解为，所述第一炉篦挡板4、所述第二炉篦挡板5与所述内支架6固定连接，所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5架设于所述内支架6之上，且所述第一炉篦挡板4的中心与所述第二炉篦挡板5的中心在同一竖直线上。另外，本技术实施例中，对所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5的形状不做限定，例如，所述第一炉篦挡板4和所述第二炉篦挡板5的形状可以为圆形，也可以为方形。本技术实施例中，所述芯轴2、所述主轴套3、所述内支架6、所述第一炉篦挡板4、所述第二炉篦挡板5、所述连接管8和所述炉篦上盖9之间均为固定连接。本技术实施例中，相比现有技术中偏心式结构的炉篦，同轴旋转的炉篦提高了炉篦所受阻力的均匀性，进而提高炉篦内物料分布的均匀性。作为一种可选的实施方式，如图3所示，所述炉篦还可以包括：第三炉篦挡板10和第四炉篦挡板11，所述第一炉篦挡板4、所述第三炉篦挡板10、所述第四炉篦挡板11和所述第二炉篦挡板5依次同轴固定设置在所述内支架6上，所述第一炉篦挡板4和所述第三炉篦挡板10之间设置有排渣间隙，所述第三炉篦挡板10和所述第四炉篦挡板11之间设置有排渣间隙，所述第四炉篦挡板11和所述第二炉篦挡板5之间设置有排渣间隙。该实施方式中，对所述第三炉篦挡板10和所述第四炉篦挡板11的形状不作限定，例如，所述第三炉篦挡板10和所述第四炉篦挡板11的形状可以为圆形，也可以为方形。另外，本技术实施例中，炉篦包括的第三炉篦挡板10和第四炉篦挡板11的数量不作限定，即本技术实施例中，可以包括一个或多个第三炉篦挡板10或第四炉篦挡板11。该实施方式中，通过增加所述第三炉篦挡板10和所述第四炉篦挡板11可以增加炉篦内垃圾的挤压破碎次数，提升炉篦的破渣效果。作为一种可选的实施方式，如图3所示，所述炉篦还可以包括：炉篦齿轮12，所述炉篦齿轮12同轴固定设置于所述第二炉篦挡板5，背向所述第四炉篦挡板11的一面的外边缘。作为一种可选的实施方式，如图3所示，所述炉篦还可以包括：驱动装置13，所述驱动装置13设置于所述第二炉篦挡板5的一侧，且所述驱动装置13中的齿轮与所述炉篦齿轮12相互啮合。该实施方式中，当所述驱动装置13运行时，所述驱动装置13中的齿轮同时运行，由于所述驱动装置13中的齿轮与所述炉篦齿轮12相互啮合，且所述炉篦齿轮12同轴固定设置于所述第二炉篦挡板5的一面的外边缘，当所述驱动装置13运行时，所述第一炉篦挡板4、所述第二炉篦挡板5、所述第三炉篦挡板10、所述第四炉篦挡板11、所述芯轴2、所述主轴套3、所述内支架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定床热解气化炉的炉蓖，其特征在于，包括：炉篦底座、芯轴、主轴套、第一炉篦挡板、第二炉篦挡板、内支架、回转支撑轴承、连接管和炉篦上盖，所述主轴套固定套设于所述芯轴上，所述芯轴通过所述回转支撑轴承设置于所述炉篦底座上，所述内支架固定设置于所述主轴套上，且所述内支架上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板，所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖通过所述连接管固定于所述第一炉篦挡板背向所述第二炉篦挡板的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固定床热解气化炉的炉蓖，其特征在于，包括：炉篦底座、芯轴、主轴套、第一炉篦挡板、第二炉篦挡板、内支架、回转支撑轴承、连接管和炉篦上盖，所述主轴套固定套设于所述芯轴上，所述芯轴通过所述回转支撑轴承设置于所述炉篦底座上，所述内支架固定设置于所述主轴套上，且所述内支架上依次同轴固定设置有所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板，所述第一炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述炉篦上盖通过所述连接管固定于所述第一炉篦挡板背向所述第二炉篦挡板的一侧。


2.如权利要求1所述的炉篦，其特征在于，所述炉篦还包括：第三炉篦挡板和第四炉篦挡板，所述第一炉篦挡板、所述第三炉篦挡板、所述第四炉篦挡板和所述第二炉篦挡板依次同轴固定设置在所述内支架上，所述第一炉篦挡板和所述第三炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述第三炉篦挡板和所述第四炉篦挡板之间设置有排渣间隙，所述第四炉篦挡板和所述第二炉篦挡板之间设置有排渣间隙。


3.如权利要求2所述的炉篦，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小健，廖能斌，李显锋，袁平，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50