网纹背胶石墨烯加热膜制造技术

本实用新型专利技术属于石墨烯领域，具体涉及一种网纹背胶石墨烯加热膜。网纹背胶石墨烯加热膜包括自下而上设置的印刷网纹的双面离型层、第一网纹黏胶层、支撑层、第二网纹黏胶层以及石墨烯发热膜层。本申请中网纹的设置克服了现有技术中人工打胶贴膜工艺的不均匀性。同时能够疏散粘合胶可能出现的气泡，防止其集中造成膜片散热不均，烧毁膜片；在第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层内设置用于导热的导热剂，能够提高导热效率。

【技术实现步骤摘要】
网纹背胶石墨烯加热膜
本技术属于石墨烯领域，具体涉及一种网纹背胶石墨烯加热膜。
技术介绍
冬季燃煤取暖造成严重污染，为了有效改善环境污染现状，实现可持续发展，最行之有效的方法是进行煤改电工程。石墨烯是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，具有高强度、超导热、超导电的特点，特殊的微观结构决定了石墨烯材料发热快、热转化率极高、性质稳定、使用寿命长。因此石墨烯材料是当今最理想的电采暖发热材料。目前石墨烯采暖设备以石墨烯发热膜片为热源，采用AB胶，将其人工粘贴在电暖器散热器上。由于人工打胶贴膜工艺均匀性差，造成石墨烯发热膜散热不均匀，打胶厚的位置散热差，膜温高，影响膜片使用寿命。特别是当膜片贴合散热器时，有气泡没有被排出，造成该膜片区域散热性能很差，造成膜片烧穿，80％的膜片失效由此造成。为了提高膜片散热均匀性，有效抑制气泡对于膜片寿命的不利影响，我们技术了网纹背胶石墨烯发热膜片，简化贴膜工艺，降低人工因素影响，同时有效抑制气泡对于膜片寿命的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网纹背胶石墨烯加热膜及制备方法。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种网纹背胶石墨烯加热膜，包括自下而上设置的印刷网纹的双面离型层、第一网纹黏胶层、支撑层、第二网纹黏胶层以及石墨烯发热膜层。所述的第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层厚度为10-60μm，所述的第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层上面均设置有网纹；所述的网纹的深度为12-18μm；所述的网纹的相邻节点的距离为0.1-1mm。所述的支撑层为PET支撑层，厚度为10-100μm；本申请还包括一种所述的网纹背胶石墨烯加热膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)：加热溶剂型压敏胶，待胶体中的气体溶质，水分杂质全部蒸发后，得到纯净的压敏胶；2)：将纯净压敏胶加热至熔融状态，加入固化剂后充分搅拌，所述的压敏胶与固化剂的质量为100:2.5-5；3)：向步骤2)中搅拌均匀的压敏胶中加入导热剂，导热剂的加入量为压敏胶总量的0.5-2‰；4)：将步骤3)的混合压敏胶均匀涂布于PET基材的一个表面，得到第一过程膜片；5)：将表面印刷有网纹双面离型层和第一过程膜片进行辊压，对压敏胶层印网纹，得到第二过程膜片；6)：将第二过程膜片的PET膜的另一面涂布混合压敏胶，得到第三过程膜片，将第三过程膜片收卷，得到背胶膜片卷材；7)：将得到的背胶膜片卷材与石墨烯加热膜通过贴合装置进行贴合，得到所述的网纹背胶石墨烯加热膜；8):对步骤7)得到的网纹背胶石墨烯加热膜进行切片整理。优选的，步骤1)中压敏胶为聚丙烯酸酯类压敏胶。优选的，步骤3)中的导热剂为石墨烯或者铝粉。优选的，步骤2)中固化剂为金属盐类固化剂；所述的金属盐类固化剂为乙酰丙酮锌或者乙酰丙酮铝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请中网纹的设置克服了现有技术中人工打胶贴膜工艺的不均匀性。同时能够疏散粘合胶可能出现的气泡，防止其集中造成膜片散热不均，烧毁膜片；在第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层内设置用于导热的导热剂，能够提高导热效率。附图说明图1为本技术网纹背胶石墨烯加热膜的实际应用图；图2为本技术的网纹背胶石墨烯加热膜的截面图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。图2示出一种网纹背胶石墨烯加热膜，包括自下而上设置的印刷网纹的双面离型层5、第一网纹黏胶层4、支撑层3、第二网纹黏胶层2以及石墨烯发热膜层1。所述的第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层厚度为10-60μm，所述的第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层上面均设置有网纹；所述的网纹的深度为12-18μm；所述的网纹的相邻节点的距离为0.1-1mm。所述的支撑层为PET支撑层，厚度为10-100μm；一种所述的网纹背胶石墨烯加热膜的制备方法，包括下述步骤：1)：加热溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶压敏胶，待胶体中的气体溶质，水分杂质全部蒸发后，得到纯净的压敏胶；2)：将纯净压敏胶加热至熔融状态，加入固化剂乙酰丙酮锌后充分搅拌，所述的压敏胶与固化剂的质量为100:2.5-5；3)：向步骤2)中搅拌均匀的压敏胶中加入导热剂石墨烯粉末，导热剂的加入量为压敏胶总量的0.5-2‰；4)：将步骤3)的混合压敏胶均匀涂布于PET基材的一个表面，得到第一过程膜片；5)：将表面印刷有网纹双面离型层和第一过程膜片进行辊压，对压敏胶层印网纹，得到第二过程膜片；6)：将第二过程膜片的PET膜的另一面涂布混合压敏胶，得到第三过程膜片，将第三过程膜片收卷，得到背胶膜片卷材；7)：将得到的背胶膜片卷材与石墨烯加热膜通过贴合装置进行贴合，得到所述的网纹背胶石墨烯加热膜；8):对步骤7)得到的网纹背胶石墨烯加热膜进行切片整理。图1示出网纹背胶石墨烯加热膜的实际应用图，包括外界输入电极6、汇流条7以及石墨烯供电电极8；汇流条7与外界输入电极6以及石墨烯供电电极8连接，石墨烯供电电极8与石墨烯加热膜片中石墨烯成分相连。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网纹背胶石墨烯加热膜，其特征在于，包括自下而上设置的印刷网纹的双面离型层、第一网纹黏胶层、支撑层、第二网纹黏胶层以及石墨烯发热膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种网纹背胶石墨烯加热膜，其特征在于，包括自下而上设置的印刷网纹的双面离型层、第一网纹黏胶层、支撑层、第二网纹黏胶层以及石墨烯发热膜层。


2.根据权利要求1所述的网纹背胶石墨烯加热膜，其特征在于，所述的第一网纹黏胶层以及第二网纹黏胶层厚度为10-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：易汉平，张志刚，张超，徐国玉，王广维，张旭东，钱德超，刘进中，翟艳君，朱强，
申请(专利权)人：天津北方烯旺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12