一种可升降式工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式工作平台，包括底座和工作台，底座为矩形框架结构，且其内底面安装有与其滑动配合的推拉块，底座上安装有用于驱动推拉块运动的驱动装置，底座与工作台之间安装有剪式支撑架，剪式支撑架包括交叉连接的第一支撑臂与第二支撑臂，第一支撑臂上端与工作台铰接，下端与底座铰接，第二支撑臂上端与工作台铰接，下端与推拉块铰接，底盘顶面边缘朝其中心方向均匀开有数条第一滑槽，第一滑槽内均可滑动安装有竖直的液压杆，液压杆顶部均安装有限位块，工作台底面安装有数个与限位块匹配的限位卡槽。本实用新型专利技术适用范围广并且既能够手动驱动又能够电动驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式工作平台
本技术涉及升降平台
，特别是一种可升降式工作平台。
技术介绍
在人造钟乳石生产雕刻过程中，由于钟乳石较大，大多需要使用升降式的工作平台，以供工作人员对不同高度的人造钟乳石进行雕刻处理。现有的升降式工作平台有手动和自动两种形式，用户可以根据使用工况及成本选择合适的种类。但是手动升降平台在使用时较为繁琐，而且需要浪费大量的人力；而自动升降平台适用范围过小，若发生故障或电力供应不足，则对工程人员来说是很大的困扰。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种适用范围广并且既能够手动驱动又能够电动驱动的一种可升降式工作平台。为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：一种可升降式工作平台，包括底座和工作台，所述底座为矩形框架结构，且其内底面安装有与其滑动配合的推拉块，底座上安装有用于驱动推拉块运动的驱动装置，底座与工作台之间安装有剪式支撑架，所述剪式支撑架包括交叉连接的第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂上端与工作台铰接，下端与底座铰接，第二支撑臂上端与工作台铰接，下端与推拉块铰接，所述底盘顶面边缘朝其中心方向均匀开有数条第一滑槽，第一滑槽内均可滑动安装有竖直的液压杆，液压杆顶部均安装有限位块，所述工作台底面安装有数个与限位块匹配的限位卡槽。优选地，所述驱动装置包括推进块和丝杆，推进块与底盘滑动配合，推进块远离推拉块的一侧可转动安装有水平的丝杆，底盘侧壁开有与丝杆配合的螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔后连接有转动把手。优选地，所述底盘内底面沿其长度方向开有第二滑槽，推拉块底部安装有固定块，固定块和推进块均卡入第二滑槽内，并可在第二滑槽内滑动。优选地，所述液压杆底部均安装有滑块，滑块卡入第一滑槽内，并可在第一滑槽内滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置第一滑槽、液压杆和限位块，能够使液压杆在第一滑槽内滑动，当液压杆朝底座中心运动至第一滑槽末端时，限位块卡入限位卡槽内，从而将整个装置更换为电动模式，通过数根液压杆伸缩，从而带动整个工作台升降，当液压杆朝底座边缘运动至第一滑槽首端时，限位块与限位卡槽分离，使整个装置更换为手动模式，通过驱动装置推动推拉块移动，从而使剪式支撑架收紧，使工作台上升；两种不同的模式能够适用于不同的环境中，提高整个装置的适用范围，并且驱动装置与推拉块采用间接推动式驱动，避免手动和电动两种方式在使用时产生冲突；(2)通过设置第一滑槽和第二滑槽，能够使整个装置中的滑动配合更加的稳定，提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术底座的结构示意图；图3为本技术工作台的结构示意图。图中标记：1-底座、2-工作台、3-推拉块、4-驱动装置、41-推进块、42-丝杆、5-剪式支撑架、51-第一支撑臂、52-第二支撑臂、6-第一滑槽、7-液压杆、8-限位块、9-限位卡槽、10-螺纹孔、11-转动把手、12-第二滑槽、13-滑块、14-护栏、15-限距杆、16-万向轮、17-连接轴、18-条形孔、19-支撑轮、20-推把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1～图3所示，本实施例提供了可升降式工作台，包括底座1、工作台2、推拉块3、驱动装置4、剪式支撑架5、第一滑槽6、液压杆7、限位块8、限位卡槽9、螺纹孔10、转动把手11、第二滑槽12、滑块13。所述底座1底部安装有万向轮16，万向轮16上安装有锁紧机构，能够将万向轮16锁紧；底座1一侧安装有推把20，便于工作人员将整个装置推动。所述底座1为矩形框架结构，且其内底面沿其长度方向开有第二滑槽12，所述推拉块3底部安装有与第二滑槽12滑动配合的固定块，推拉块3两端均安装有连接轴17，底座1两侧壁沿其长度方向相对开有与连接轴17配合的条形孔18，连接轴17远离推拉块3的一端穿过条形孔18后安装有支撑轮19，推拉块3在第二滑槽12内移动时，连接轴17在条形孔18内滑动。所述底座1内底面安装有用于驱动推拉块3在第二滑槽12内滑动的驱动装置4，所述驱动装置4包括推进块41和丝杆42，推进块41卡入第二滑槽12内，并与第二滑槽12滑动配合，推进块41远离推拉块3的一侧可转动安装有水平的丝杆42，底盘侧壁开有与丝杆42配合的螺纹孔10，丝杆42穿过螺纹孔10后连接有转动把手11。通过转动把手11转动丝杆42，使丝杆42与螺纹孔10配合，从而使推进块41在第二滑槽12内滑动，进而推动推拉块3在第二滑槽12内滑动。所述工作台2位于底座1上方，且其顶部安装有护栏14，保障工作人员的安全。所述底座1与工作台2之间安装有剪式支撑架5，所述剪式支撑架5包括交叉连接的第一支撑臂51与第二支撑臂52，所述第一支撑臂51上端与工作台2铰接，下端与底座1铰接，第二支撑臂52上端与工作台2铰接，下端与连接轴17铰接。剪式支撑架5的具体结构可以采用申请号CN201821972220.0中公开的剪式支撑架5的结构。通过推进块41推动推拉块3在第二滑槽12内滑动，推拉块3带动第二支撑臂52下端朝第一支撑臂51方向移动，从而使剪式支撑架5收缩，从而将工作台2向上顶起，实现手动驱动，便于在特殊环境或者停电时，整个装置的正常使用。所述底座1内底面边缘朝其中心方向均匀开有数条第一滑槽6，数条第一滑槽6以底座1中心为圆心呈阵列分布，优选的，第一滑槽6有四条，且均匀分布在底座1四角，并朝底座1中心方向设置；数条第一滑槽6内均安装有滑块13，滑块13与第一滑槽6滑动配合，滑块13顶部均竖直安装有液压杆7，数根液压杆7连接有同一个液压泵，能够通过一个液压泵同时控制数根液压杆7；数根液压杆7顶部均水平安装有限位块8；所述工作台2底面安装有数个与限位块8匹配的限位卡槽9，当液压杆7朝底座1中心运动至第一滑槽6末端时，限位块8卡入限位卡槽9内。所述底座1内底面竖直安装有限距杆15，限距杆15顶面与液压杆7收缩至最低端后限位块8的顶面平齐，在从手动模式更换为电动模式时，只需通过手动驱动将工作台2下降至工作台2底面与限距杆15顶面接触，然后手动推动液压杆7和滑块13在第一滑槽6内移动至第一滑槽6末端，此时限位块8卡入限位卡槽9内，工作台2由剪式支撑架5支撑更换为液压杆7支撑，通过液压泵控制数根液压杆7同时升降，带动工作台2升降。同时手动模式采用的驱动方式是推进块41推动推拉块3的方式，而不是固定连接的驱动方式，能够避免两种驱动方式相互干扰。本技术的工作原理：首先调节转动把手11，带动丝杆42转动，与螺纹孔10配合，使推进块41朝转动把手11方向移动，工作台2的重力使第一支撑臂51和第二支撑臂52相互远离，从而使推拉块3与推进块41同时移动，使工作台2下降，同时，观察工作台2下降时工作台2底面与限距杆15之间的距离，直至工作台2底面与限距杆15顶面接触，此时停止工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降式工作平台，包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)为矩形框架结构，且其内底面安装有与其滑动配合的推拉块(3)，底座(1)上安装有用于驱动推拉块(3)运动的驱动装置(4)，底座(1)与工作台(2)之间安装有剪式支撑架(5)，所述剪式支撑架(5)包括交叉连接的第一支撑臂(51)与第二支撑臂(52)，所述第一支撑臂(51)上端与工作台(2)铰接，下端与底座(1)铰接，第二支撑臂(52)上端与工作台(2)铰接，下端与推拉块(3)铰接，其特征在于：所述底座(1)内底面边缘朝其中心方向均匀开有数条第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内均可滑动安装有竖直的液压杆(7)，液压杆(7)顶部均安装有限位块(8)，所述工作台(2)底面安装有数个与限位块(8)匹配的限位卡槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可升降式工作平台，包括底座(1)和工作台(2)，所述底座(1)为矩形框架结构，且其内底面安装有与其滑动配合的推拉块(3)，底座(1)上安装有用于驱动推拉块(3)运动的驱动装置(4)，底座(1)与工作台(2)之间安装有剪式支撑架(5)，所述剪式支撑架(5)包括交叉连接的第一支撑臂(51)与第二支撑臂(52)，所述第一支撑臂(51)上端与工作台(2)铰接，下端与底座(1)铰接，第二支撑臂(52)上端与工作台(2)铰接，下端与推拉块(3)铰接，其特征在于：所述底座(1)内底面边缘朝其中心方向均匀开有数条第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内均可滑动安装有竖直的液压杆(7)，液压杆(7)顶部均安装有限位块(8)，所述工作台(2)底面安装有数个与限位块(8)匹配的限位卡槽(9)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，李光勇，
申请(专利权)人：贵州山顶溶洞园林景观设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52