一种铜管生产用标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管生产用标识装置，包括喷墨装置和电子秤，所述喷墨装置放置在电子秤上；所述喷墨装置包括：墨水桶和墨罐，所述墨罐包括一罐体和一可与罐体密封连接的活动顶盖，所述墨水桶活动放置于罐体内；进气管，所述进气管穿设在所述活动顶盖中，其一端供接入压缩空气，其另一端与墨罐内部接通；和喷墨管，所述喷墨管穿设在所述活动顶盖中，其一端供与外部喷枪连接，其另一端自墨水桶的开口伸入至墨水桶的底部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的标识装置，将墨罐与电子秤结合使用，通过电子秤可以得到墨水用量情况。采用整桶更换，一次更换的量也较多，还能避免墨水长时间使用沉淀或粘结导致堵塞喷枪，提升标记稳定性及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产用标识装置
本技术涉及铜管生产加工设备领域，特别是涉及一种铜管生产用标识装置。
技术介绍
铜管生产过程中，复绕机主要用于生产绕制整卷制冷铜盘管，为避免缺陷管对后续使用造成影响，通过涡流探伤对铜管进行在线检测，并将缺陷信息传输给标示系统进行标记。国内多使用压力进给式喷枪对铜管表面喷涂墨水进行标记，其具有响应速度快，喷涂的准确性高，喷涂时角度方向容易调整等诸多优点。但在使用过程中发现，由于其喷嘴口径较小，对于墨水要求较高，稍微有沉淀或粘结堵塞喷枪，或墨水吸入不足产生，导致标示不清晰或覆盖面积不足，此现象会导致客户对于缺陷管无法识别挑出，当做合格品误用，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。因此，保证喷枪喷涂的稳定性一直是各大铜管厂的迫切需求。另外，由于墨水的颜色，导致无法直接从储料罐外观查看到剩余墨水的量，无法判断是否需要添加或者更换。现有技术中常采用开罐添加，为保证墨水剩余量足够，每天需要开罐检查墨水剩余量，容易造成墨水粘稠、固化，堵塞喷枪。还会出现更换或添加不及时，导致无墨水送入喷枪，缺陷管未进行标记情况。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种铜管生产用标识装置，以有效克服现有技术中的不足。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铜管生产用标识装置，包括喷墨装置和电子秤，所述喷墨装置放置在电子秤上；所述喷墨装置包括：墨水桶，所述墨水桶用于盛放墨水，且墨水桶的顶部具有一开口；墨罐，所述墨罐包括一罐体和一可与罐体密封连接的活动顶盖，所述墨水桶活动放置于罐体内；进气管，所述进气管穿设在所述活动顶盖中，其一端供接入压缩空气，其另一端与墨罐内部接通；和喷墨管，所述喷墨管穿设在所述活动顶盖中，其一端供与外部喷枪连接，其另一端自墨水桶的开口伸入至墨水桶的底部。与现有技术相比，本技术的一种铜管生产用标识装置，将整桶墨水放置入墨罐内投入使用，并将墨罐与电子秤结合使用，通过电子秤显示的重量可以得到墨水用量情况，不需要再开罐检验。而更换方式也不同于现有的开罐添加，而是采用整桶更换，每次添加墨水时相当于直接更换新墨水，一次更换的量也较多，还能避免墨水长时间使用沉淀或粘结导致堵塞喷枪，提升标记稳定性及质量。进一步地，所述进气管和喷墨管均通过焊接与活动顶盖连接。这样设置，焊接方式使得进气管和喷墨管与墨罐连接更加稳定，方便使用。进一步地，所述活动顶盖与罐体为可拆卸连接。活动顶盖可拆卸安装，方便整桶更换墨水。进一步地，所述活动顶盖的周边均匀的设置有若干开口朝外的U型凹槽，所述墨罐的外壁上对应U型凹槽设置有铰接座；还包括螺杆和吊环螺母，所述螺杆的一端与铰接座铰接，另一端穿过U型凹槽并与吊环螺母螺纹连接，所述吊环螺母的直径大小大于U型凹槽并与活动顶盖相抵。如此设置，通过旋转吊环螺母就可以实现对顶盖的压紧，使其与罐体密封开口密封，也可以通过旋转吊环螺母使得吊环螺母与顶盖远离，然后将螺杆通过U型凹槽的开口向外侧拨动，即可打开活动顶盖。进一步地，所述活动顶盖上沿其圆周均匀的设置3个U型凹槽。这样设置，可以稳定的将活动顶盖与罐体密封连接。进一步地，还包括泄压管，所述泄压管穿设在所述活动顶盖中并与墨罐内部接通。所述泄压管用于开罐时使用，容易开罐。进一步地，所述进气管、泄压管和喷墨管上均设置有阀门。进一步地，所述进气管、泄压管和喷墨管均为不锈钢管。进一步地，还包括控制器和报警装置，所述控制器分别与电子秤和报警装置电连接。控制器用于接收电子称发送的重量信号，并将该信号同预设值进行对比，小于预设值就会启动报警装置。本技术的铜管生产用标识装置，与现有技术相比还具有以下的优点：1、原使用墨罐采用开罐添加式，单机台正常生产时2-3天需要添加一次，每次慢慢倒入，墨水容易溢出，造成污染和浪费，且每次添加耗时15-20min，效率较低。2、原方式为保证墨水剩余量足够，每天需要开罐检查墨水剩余量，容易造成墨水粘稠、固化，堵塞喷枪，单机台平均5-7天有一支喷枪需要维修、清洁。3、使用整桶式更换墨罐及称重报警系统后，由于整桶更换，一次性更换的量也较多，单机台生产8-10天需要更换一桶，且每次更换用时5-7min即可，期间称重报警情况运行情况正常，能及时提醒更换墨水，单机台喷枪维修、清洁不超过两支每月，提高了喷枪稳定性，节省维修成本。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术标识装置的结构示意图；图2为本技术喷墨罐活动顶盖的结构示意图。图中，1、墨水桶；21、罐体；22、活动顶盖；3、进气管；4、喷墨管；5、泄压管；211、铰接座；212、螺杆；213、吊环螺母；221、U型凹槽。具体实施方式如图1所示，图1为本技术标识装置的结构示意图。一种铜管生产用标识装置，包括喷墨装置和电子秤(图中未示出)，所述喷墨装置放置在电子秤上。所述喷墨装置包括墨水桶1、墨罐、进气管3、喷墨管4和泄压管5。所述墨水桶1用于盛放墨水，且墨水桶1的顶部具有一开口。所述墨罐包括一罐体21和一可与罐体21密封连接的活动顶盖22。所述墨水桶1可活动放置于罐体21内。所述进气管3、泄压管5以及喷墨管4均穿设在所述活动顶盖22中，贯通活动顶盖22，所述进气管3一端供接入压缩空气，另一端与墨罐内部接通。所述喷墨管4一端供与外部喷枪(图中未示出)连接，其另一端自墨水桶1的开口伸入至墨水桶1的底部。进气管3为密封罐体21提供压力，用以压送墨水通过喷墨管4输送至外部喷枪，所述外部喷枪，在气压的作用下，墨水高速通过喷嘴而雾化。所述泄压管5与墨罐内部接通。所述泄压管5用于开罐时使用，容易开罐。具体的，所述进气管3、泄压管5以及喷墨管4为4分不锈钢管，且均通过焊接与活动顶盖22固接。并且所述进气管3、泄压管5以及喷墨管4上均设置有阀门，阀门的设置更容易控制罐体21内的压力以及墨水的进出。具体的，所述活动顶盖22与罐体21为可拆卸连接。所述活动顶盖22的周边均匀的设置有若干开口朝外的U型凹槽221，所述墨罐的外壁上对应U型凹槽221设置有铰接座211。还包括螺杆212和吊环螺母213，所述螺杆212的一端与铰接座211铰接，另一端穿过U型凹槽221并与吊环螺母213螺纹连接，所述吊环螺母213的直径大小大于U型凹槽221并与活动顶盖22相抵。如此设置，吊环螺母213方便使用时在螺杆212上进行旋转，旋转吊环螺母213可实现对活动顶盖22的压紧和远离，进而可以打开和关闭活动顶盖22。且当通过旋转吊环螺母213使得远离活动顶盖22的时候，可以使得螺杆212沿着U型凹槽221的开口方向转动，即可将活动顶盖22打开，进行整桶更换墨水。优选的，如图2所述，图2为本技术的活动顶盖22的结构示意图。所述活动顶盖22的周边均匀的设置有3个开口朝外的U型凹槽221，对应的铰接座211、吊环螺母213和螺杆212分别也有3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管生产用标识装置，其特征在于，包括：喷墨装置和电子秤，所述喷墨装置放置在电子秤上；所述喷墨装置包括：/n墨水桶(1)，所述墨水桶用于盛放墨水，且墨水桶的顶部具有一开口；/n墨罐，所述墨罐包括一罐体(21)和一可与罐体密封连接的活动顶盖(22)，所述墨水桶(1)活动放置于罐体(21)内；/n进气管(3)，所述进气管穿设在所述活动顶盖中，其一端供接入压缩空气，其另一端与墨罐内部接通；/n和喷墨管(4)，所述喷墨管穿设在所述活动顶盖中，其一端供与外部喷枪连接，其另一端自墨水桶的开口伸入至墨水桶(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产用标识装置，其特征在于，包括：喷墨装置和电子秤，所述喷墨装置放置在电子秤上；所述喷墨装置包括：
墨水桶(1)，所述墨水桶用于盛放墨水，且墨水桶的顶部具有一开口；
墨罐，所述墨罐包括一罐体(21)和一可与罐体密封连接的活动顶盖(22)，所述墨水桶(1)活动放置于罐体(21)内；
进气管(3)，所述进气管穿设在所述活动顶盖中，其一端供接入压缩空气，其另一端与墨罐内部接通；
和喷墨管(4)，所述喷墨管穿设在所述活动顶盖中，其一端供与外部喷枪连接，其另一端自墨水桶的开口伸入至墨水桶(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用标识装置，其特征在于：所述进气管(3)和喷墨管(4)均通过焊接与活动顶盖连接。


3.根据权利要求1所述的一种铜管生产用标识装置，其特征在于：所述活动顶盖(22)与罐体(21)为可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的一种铜管生产用标识装置，其特征在于：所述活动顶盖(22)的周边均匀的设置有若干开口朝外的U型凹槽(221)，所述墨罐的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志，杨欣，陈丙璇，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44