一种注塑机的机架固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的机架固定结构，包括立架、顶架、导轨安装板、上固定板、下固定板、固定块、螺杆、连接板。本实用新型专利技术的有益效果：通过螺杆转动，带动下固定板竖直移动，进而使上固定板、下固定板的纵向间距得以调整，使两个导轨安装板的间距得以调整，从而使安装在导轨安装板上的外部导轨间距与外部机门上下两端滚轮间距进行调整、匹配，使滚轮充分与导轨接触，至少一定程度上减少机门的窜动、整机噪音问题，同时结构简单，制造成本较低，设置浮动限位板、销轴，通过销轴在卡槽上限位，使得上固定板、下固定板安装后的平行度至少一定程度上得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的机架固定结构
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种注塑机的机架固定结构。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑机上机架主要安装有导轨安装板、机门，导轨安装板上安装导轨，机门上安装有滚轮，滚轮连接在导轨上，并在导轨上滚动，实现机门在机架上移动，由于导轨安装板与机架螺钉连接，导轨在装配时，可能会产生一定的精度差异，导致两个导轨装配后，间距与机门上下两端的滚轮间距不匹配，导致滚轮无法较好地安装，或者机门一端的滚轮与导轨接触程度减少，不利于滚轮对机门的支撑，长期使用后，机门会产生窜动，产生噪音等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种注塑机的机架固定结构，它可以实现通过调整两个导轨安装板的间距，使两个导轨的间距进行调整，从而匹配机门上下两端滚轮的间距。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种注塑机的机架固定结构，包括注塑机的机架，所述机架包括四个立架、四个顶架，所述顶架固接在立架顶部，所述立架、顶架围成一个框架结构，所述机架长度方向两个立架上共同设有两个导轨安装板，两个所述导轨安装板上下设于立架上，还包括两个固定板，两个所述固定板分别与两个导轨安装板固接，且其长度方向两端分别与两个所述立架可拆卸连接，所述导轨安装板与固定板平行设置，两个所述固定板分别定义为上固定板、下固定板，所述下固定板背对导轨安装板一面设有向其外侧延伸的固定块，所述固定块上螺纹穿设有一螺杆，相对两个所述立架上共同连接有一连接板，所述螺杆转动连接在连接板上。进一步地，所述上固定板、下固定板均通过螺钉连接在立架上，所述下固定板上设有供螺钉自由通过的腰型孔，所述腰型孔长度方向与立架长度方向一致。进一步地，所述上固定板、下固定板长度方向两端各设有一朝机架内侧延伸的浮动限位板，所述浮动限位板上水平穿设有销轴，对应的所述立架上开有供销轴卡合的、腰型孔形式的卡槽，所述卡槽长度方向与立架长度方向一致。进一步地，所述浮动限位板与立架表面滑动接触。进一步地，所述螺杆滑配穿透连接板且其上套装有两个限位环，两个所述限位环相对面分别与连接板两个表面滑动接触。本技术的有益效果：通过螺杆转动，带动下固定板竖直移动，进而使上固定板、下固定板的纵向间距得以调整，使两个导轨安装板的间距得以调整，从而使安装在导轨安装板上的外部导轨间距与外部机门上下两端滚轮间距进行调整、匹配，使滚轮充分与导轨接触，至少一定程度上减少机门的窜动、整机噪音问题，同时结构简单，制造成本较低，设置浮动限位板、销轴，通过销轴在卡槽上限位，使得上固定板、下固定板安装后的平行度至少一定程度上得以保证。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构爆炸示意图；附图标记说明如下：1-立架，2-顶架，3-导轨安装板，4-上固定板，5-下固定板，6-固定块，7-螺杆，8-连接板，9-腰型孔，10-浮动限位板，11-销轴，12-卡槽，13-限位环，14-凸出部，15-垫板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种注塑机的机架固定结构，包括注塑机的机架，所述机架包括四个立架1、四个顶架2，所述立架1底部均设有一垫板15，所述垫板15上设有多个螺钉安装孔，通过外部的螺栓穿过螺钉安装孔，将垫板15安装在注塑机上，即，将机架安装在注塑机上，这样减少了立架1对注塑机的压力，减少注塑机的磨损，所述顶架2固接在立架1顶部，所述立架1、顶架2围成一个框架结构，所述机架长度方向两个立架1上共同设有两个导轨安装板3，两个所述导轨安装板3上下设于立架1上，还包括两个固定板，两个所述固定板分别与两个导轨安装板3固接，且其长度方向两端分别与两个所述立架1可拆卸连接，所述导轨安装板3与固定板平行设置，两个所述固定板分别定义为上固定板4、下固定板5，所述上固定板4、下固定板5均通过螺钉(图中未示出)连接在立架1上，所述下固定板5长度方向两端各对称竖直设有向其外侧延伸的凸出部14，所述凸出部14上设有供螺钉自由通过的腰型孔9，所述腰型孔9长度方向与立架1长度方向一致，所述下固定板5背对导轨安装板3一面设有向其外侧延伸的固定块6，所述固定块6上螺纹穿设有一螺杆7，相对两个所述立架1上共同连接有一连接板8，所述螺杆7转动连接在连接板8上，具体的，所述螺杆7滑配穿透连接板8且其上套装有两个限位环13，两个所述限位环13相对面分别与连接板8两个表面滑动接触，通过两个限位环13的限位，使螺杆7转动连接在连接板8上，所述上固定板4、下固定板5长度方向两端各设有一朝机架内侧延伸的浮动限位板10，所述浮动限位板10上水平穿设有销轴11，对应的所述立架1上开有供销轴11卡合的、腰型孔形式的卡槽12，所述卡槽12长度方向与立架1长度方向一致，当然所述浮动限位板10可以与立架1表面滑动接触，即，浮动限位板10水平间距与两个立架1的水平间距适配，这样上固定板4、下固定板5在重复进行安装时，即使销轴11产生变形后，上固定板4、下固定板5的平行度仍然得到保证。本技术在使用时：调整两个导轨安装板的间距时，首先拧松下固定板与立架之间的螺钉，然后手动转动螺杆，螺杆转动时，由于其与固定块螺纹连接，同时其与连接板转动连接，此时将驱动下固定板竖直移动，使两个导轨安装板的纵向间距得以调整，然后通过现有技术将导轨安装在导轨安装板上，此时由于两个导轨安装板的间距已经调整好，因此两个导轨的间距与外部机门上下两端滚轮的间距是适配的，从而完成导轨的安装，将上固定板、下固定板安装在立架上时，首先将上固定板或者下固定板上的两个限位板卡在两个立架之间，或者说两个立架位于两个限位板之间，然后将销轴插入限位板上，并卡合在卡槽内，由于销轴卡合在卡槽内后，上固定板、下固定板不会产生倾斜，因此使得上固定板、下固定板的平行度得以保证，再通过螺钉将上固定板、下固定板连接在立架上。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的机架固定结构，包括注塑机的机架，所述机架包括四个立架(1)、四个顶架(2)，所述顶架(2)固接在立架(1)顶部，所述立架(1)、顶架(2)围成一个框架结构，所述机架长度方向两个立架(1)上共同设有两个导轨安装板(3)，两个所述导轨安装板(3)上下设于立架(1)上，其特征在于，还包括两个固定板，两个所述固定板分别与两个导轨安装板(3)固接，且其长度方向两端分别与两个所述立架(1)可拆卸连接，所述导轨安装板(3)与固定板平行设置，两个所述固定板分别定义为上固定板(4)、下固定板(5)，所述下固定板(5)背对导轨安装板(3)一面设有向其外侧延伸的固定块(6)，所述固定块(6)上螺纹穿设有一螺杆(7)，相对两个所述立架(1)上共同连接有一连接板(8)，所述螺杆(7)转动连接在连接板(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的机架固定结构，包括注塑机的机架，所述机架包括四个立架(1)、四个顶架(2)，所述顶架(2)固接在立架(1)顶部，所述立架(1)、顶架(2)围成一个框架结构，所述机架长度方向两个立架(1)上共同设有两个导轨安装板(3)，两个所述导轨安装板(3)上下设于立架(1)上，其特征在于，还包括两个固定板，两个所述固定板分别与两个导轨安装板(3)固接，且其长度方向两端分别与两个所述立架(1)可拆卸连接，所述导轨安装板(3)与固定板平行设置，两个所述固定板分别定义为上固定板(4)、下固定板(5)，所述下固定板(5)背对导轨安装板(3)一面设有向其外侧延伸的固定块(6)，所述固定块(6)上螺纹穿设有一螺杆(7)，相对两个所述立架(1)上共同连接有一连接板(8)，所述螺杆(7)转动连接在连接板(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的机架固定结构,其特征在于，所述上固定板(4)、下固定板(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰生，
申请(专利权)人：无锡兰丹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32