一种制作PE发泡板的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作PE发泡板的混料机，涉及搅拌设备的技术领域，包括筒体，以及设置在筒体内的搅拌装置，所述筒体内还设置有过滤装置，所述过滤装置位于搅拌装置上方，所述过滤装置包括设置在筒体内并相同设置的两过滤板，两所述过滤板相互平行并与筒体直径相适配，且两所述过滤板之间还设置有均料组件。当各原料从筒体顶部加入到筒体内，经过设置在筒体顶部的过滤装置的过滤后，使得混入在原料中的杂质被除去，从而提高了原料的洁净程度，从而使得PE发泡板的品质提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制作PE发泡板的混料机
本技术涉及搅拌设备的
，更具体地说，它涉及一种制作PE发泡板的混料机。
技术介绍
PE发泡板由聚乙烯交联得到，又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料。现有在制作PE发泡板时，一般是通过混料机将LDPE颗粒以及多种助剂混合，并在一定压力和温度下交联制得。现有一种混料机，如图1所示，包括机架100，以及架设在机架100上的筒体200，所述筒体200内设置有搅拌物料的搅拌装置300，所述搅拌装置300包括设置在筒体200内的搅拌轴310，所述搅拌轴310上沿其轴向设置有螺旋状桨叶320，且所述搅拌轴310靠近筒体200底部的一端同轴连接有转动电机330，所述转动电机330位于筒体200外，所述筒体200靠近底部的一端还设置有出料口210，所述出料口210处设置有出料管220，所述出料管220位置较高的一端与出料口210连接，所述出料管220位置较底的一端位于机架100外，所述出料管220内还设置有控制物料了流出的闭合组件230。工作时，将各原料从筒体顶部加入到筒体内，然后搅拌装置将各物料搅拌混合均匀，搅拌完成后，通过闭合组件控制物料从出料管内流出。但由于现有的原料—LDPE颗粒都是直接从市场上采购来的，而LDPE颗粒在制备过程中会混入有大量的杂质。当在制备PE发泡板时，这些杂质会在制作过程中混入PE发泡板内，从而影响PE发泡板的品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制作PE发泡板的混料机，用以除去混入制备PE发泡板原料中的杂质，提高PE发泡板的品质。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制作PE发泡板的混料机，包括筒体，以及设置在筒体内的搅拌装置，所述筒体内还设置有过滤装置，所述过滤装置位于搅拌装置上方，所述过滤装置包括设置在筒体内的两过滤板，两所述过滤板相互平行并与筒体直径相适配，且两所述过滤板之间还设置有均料组件。通过采用上述技术方案，当各原料从筒体顶部加入到筒体内，经过设置在筒体顶部的过滤装置的过滤后，使得混入在原料中的杂质被除去，从而提高了原料的洁净程度，从而使得PE发泡板的品质提高。由于各原料一般都是直接购买来的，这些原料在储藏过程中可能会发生结块，从而导致在混合物料时，物料的混合不够均匀，影响PE发泡板的品质提高。通过设置有均流组件，可以将结块的物料打散，提高了物料的混合均匀度，从而提高了PE发泡板的品质。本技术进一步设置为：所述均料组件包括设置在筒体内并与筒体轴心线相垂直的支撑杆、转动连接在支撑杆上并与筒体同轴设置的转动杆，以及驱动转动杆转动的驱动组件，所述转动杆沿其周向均匀设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜设置，且倾斜面朝向转动杆的转动方向设置。通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件带动转动杆转动，从而使得设置在转动杆上的搅拌叶转动。经过初次过滤后的物料落入到倾斜设置的搅拌叶上后，搅拌叶会给予物料一个向前运动的力，但物料由于惯性会依然下落，从而使得物料被搅拌叶打散，提高了物料的混合均匀度以及PE发泡板的品质。且搅拌叶转动时，会产生一个朝向筒体底部的风，从而可以将搅拌时以及进料时上扬的粉尘禁锢在筒体内，防止粉尘外泄出筒体外，影响工人的身体健康。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括同轴套设在转动杆上的第一锥齿轮，以及与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮上同轴连接有转动轴，所述转动轴任意一端穿过所述筒体侧壁并同轴连接有驱动电机，所述驱动电机位于筒体外部，且所述转动轴与所述筒体侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，从而带动与转动轴同轴设置的第二锥齿轮转动。第二锥齿轮转动，从而带动与其啮合的第一锥齿轮转动。第一锥齿轮带动与其同轴设置的转动杆转动，从而带动搅拌叶转动，用以打散结块的物料，提高物料的混合均匀度。本技术进一步设置为：所述转动轴沿支撑杆长度方向设置并位于支撑杆下方，且所述支撑杆上设置有防护罩，所述防护罩罩设在驱动组件外，所述转动杆穿过所述防护罩并与所述防护罩转动连接。通过采用上述技术方案，用以防护驱动组件，防止物料或粉尘进入到驱动组件的连接处，从而影响驱动组件的运行。本技术进一步设置为：，所述支撑杆上表面呈弧形设置，且弧形朝向筒体顶部设置。通过采用上述技术方案，用以对物料进行导向，便于物料下落，防止物料堆积在支撑杆上表面，从而影响原料之间的配比，提高了PE发泡板的品质。本技术进一步设置为：所述过滤板上开设有过滤孔，且两所述过滤板上的过滤孔交错设置。通过采用上述技术方案，用以对物料进行交错过滤，进一步提高了过滤装置的过滤效果，从而提高了PE发泡板的品质。本技术进一步设置为：靠近筒体顶部的过滤板上表面朝向筒体顶部凸起设置。通过采用上述技术方案，现有在操作中，一般通过进料管将各原料运输到筒体内，而进料管口一般位于筒体的正中间，从而导致过滤板位于中间处的处理压力过大，从而影响过滤板的过滤效果。通过过滤板上表面朝向筒体顶部凸起设置，用以对物料向周侧进行导向，从而减轻过滤板中间的过滤压力，提高过滤板的使用寿命的过滤效果。本技术进一步设置为：远离筒体顶部的过滤板上表面朝向筒体顶部凹陷设置。通过采用上述技术方案，均流组件虽然可以将结块的物料进行打散，但也会给予物料一个作用力，使物料做远离筒体轴心线的运动，从而导致过滤板位于边缘处的处理压力过大，从而影响过滤板的过滤效果。通过远离筒体顶部的过滤板上表面朝向筒体顶部凹陷设置，用以对物料进行导向，从而减轻过滤板边缘处的过滤压力，提高过滤板的使用寿命的过滤效果。与现有技术相比，本技术的优点是：1、当各原料从筒体顶部加入到筒体内，经过设置在筒体顶部的过滤装置的过滤后，使得混入在原料中的杂质被除去，从而提高了原料的洁净程度，从而使得PE发泡板的品质提高；2、通过设置有均流机构，可以将结块的物料打散，提高了物料的混合均匀度，从而提高了PE发泡板的品质；3、通过设置有倾斜设置的搅拌叶，使得当物料落入到倾斜设置的搅拌叶上后，搅拌叶会给予物料一个向前运动的力，但物料由于惯性会依然下落，从而使得物料被搅拌叶打散，提高了物料的混合均匀度以及PE发泡板的品质，且使得搅拌叶转动时，产生一个朝向筒体底部的风，从而可以将搅拌时以及进料时上扬的粉尘禁锢在筒体内，防止粉尘外泄出筒体外，影响工人的身体健康。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图，主要展示了过滤装置的结构；图3为本技术的另一视角结构示意图，主要展示了支撑杆的形状；图4为图2的A部放大图，主要展示了均流组件的结构。附图标记：100、机架；200、筒体；210、出料口；220、出料管；230、闭合组件；300、搅拌装置；310、搅拌轴；320、螺旋状桨叶；330、转动电机；400、过滤板；410、过滤孔；500、均料组件；51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作PE发泡板的混料机，包括筒体（200），以及设置在筒体（200）内的搅拌装置（300），其特征在于，所述筒体（200）内还设置有过滤装置，所述过滤装置位于搅拌装置（300）上方，所述过滤装置包括设置在筒体（200）内的两过滤板（400），两所述过滤板（400）相互平行并与筒体（200）直径相适配，且两所述过滤板（400）之间还设置有均料组件（500）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作PE发泡板的混料机，包括筒体（200），以及设置在筒体（200）内的搅拌装置（300），其特征在于，所述筒体（200）内还设置有过滤装置，所述过滤装置位于搅拌装置（300）上方，所述过滤装置包括设置在筒体（200）内的两过滤板（400），两所述过滤板（400）相互平行并与筒体（200）直径相适配，且两所述过滤板（400）之间还设置有均料组件（500）。


2.根据权利要求1所述的一种制作PE发泡板的混料机，其特征在于，所述均料组件（500）包括设置在筒体（200）内并与筒体（200）轴心线相垂直的支撑杆（510）、转动连接在支撑杆（510）上并与筒体（200）同轴设置的转动杆（520），以及驱动转动杆（520）转动的驱动组件（530），所述转动杆（520）沿其周向均匀设置有多个搅拌叶（521），所述搅拌叶（521）倾斜设置，且倾斜面朝向转动杆（520）的转动方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种制作PE发泡板的混料机，其特征在于，所述驱动组件（530）包括同轴套设在转动杆（520）上的第一锥齿轮（531），以及与第一锥齿轮（531）相啮合的第二锥齿轮（532），第二锥齿轮（532）上同轴连接有转动轴（533），所述转动轴（533）任意一端穿过所述筒体（200）侧壁并同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉成，翟善良，于秀花，马吉增，
申请(专利权)人：山东吉成橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37