一种上下平衡风轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下平衡风轮模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部固定安装有第二制冷器，所述冷却箱内腔的上端嵌设有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述箱体的左侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接于箱体左侧的底部，所述水箱内腔的底部固定安装有第一制冷器，水箱顶部的右端固定安装有第一泵机，第一泵机的进水端通过管道与水箱内腔的下端连通。本实用新型专利技术设置了冷却机构、冷却箱和第二制冷器，起到了可有效的提高冷却效果，并且对水进行制冷，从而增加冷却效果，同时将热量导出带走，不仅省时省力，而且提高了工作效率以及冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上下平衡风轮模具
本技术涉及风轮模具
，具体为一种上下平衡风轮模具。
技术介绍
在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力部件，由叶片和轮毂组成，在中医学中，风轮是指角膜部分，现在的风轮多种多样，但归纳起来可分为两类，水平轴风轮，风轮的旋转轴与风向平行，垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向，利用阻力旋转的垂直轴风轮有几种类型，其中有利用平板和被子做成的风轮，这是一种纯阻力装置，S型风轮，具有部分升力，但主要还是阻力装置，现在是水平轴风轮的主要竞争者，其它形式的垂直轴风轮有马格努斯效应风轮等，风轮在加工的过程中需要用到模具；但现有的风轮模具冷却效果差，传统的冷却方式采用直接加水的方式，利用水将其热量吸收，当温度较高时，容易将水变的沸腾，从而降低了冷却效果，以导致其需要更换水，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率以及冷却效率，为此，我们提出一种上下平衡风轮模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上下平衡风轮模具，具备冷却效果好的优点，解决了现有的风轮模具冷却效果差，传统的冷却方式采用直接加水的方式，利用水将其热量吸收，当温度较高时，容易将水变的沸腾，从而降低了冷却效果，以导致其需要更换水，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率以及冷却效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上下平衡风轮模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部固定安装有第二制冷器，所述冷却箱内腔的上端嵌设有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述箱体的左侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定连接于箱体左侧的底部，所述水箱内腔的底部固定安装有第一制冷器，所述水箱顶部的右端固定安装有第一泵机，所述第一泵机的进水端通过管道与水箱内腔的下端连通，所述第一泵机的出水端通过管道连通有循环制冷管，所述循环制冷管的顶部固定连接有导热丝组，所述导热丝组的顶部与下模具的底部固定连接，所述下模具右侧的上端固定安装有第二泵机，所述第二泵机的进水端通过管道与循环制冷管的出水端连通，所述第二泵机的出水端通过管道连通有输送管，所述输送管的出水端通过管道与水箱左侧的上端连通。优选的，所述箱体内腔顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模具。优选的，所述上模具的顶部开设有进料孔，所述进料孔内腔的上端连通有加料管。优选的，所述箱体顶部的中端开设有通口，所述通口的底部与加料管的顶部对称设置。优选的，所述冷却箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱顶部的左侧开设有加水口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置了冷却机构、冷却箱和第二制冷器，起到了可有效的提高冷却效果，并且对水进行制冷，从而增加冷却效果，同时将热量导出带走，不仅省时省力，而且提高了工作效率以及冷却的效率，解决了现有的风轮模具冷却效果差，传统的冷却方式采用直接加水的方式，利用水将其热量吸收，当温度较高时，容易将水变的沸腾，从而降低了冷却效果，以导致其需要更换水，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率以及冷却效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术散热机构结构示意图；图3为本技术循环制冷管局部俯视图。图中：1、箱体；2、冷却机构；21、水箱；22、第一制冷器；23、第一泵机；24、循环制冷管；25、导热丝组；26、第二泵机；27、输送管；3、冷却箱；4、第二制冷器；5、下模具；6、模具槽；7、电动伸缩杆；8、进料孔；9、加料管；10、通口；11、上模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种上下平衡风轮模具，包括箱体1，箱体1顶部的中端开设有通口10，通口10的底部与加料管9的顶部对称设置，箱体1内腔顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有上模具11，上模具11的顶部开设有进料孔8，进料孔8内腔的上端连通有加料管9，箱体1内腔的底部固定连接有冷却箱3，冷却箱3右侧的顶部连通有加水管，水箱21顶部的左侧开设有加水口，冷却箱3内腔的底部固定安装有第二制冷器4，起到了可有效的提高冷却效果，并且对水进行制冷，从而增加冷却效果，同时将热量导出带走，不仅省时省力，而且提高了工作效率以及冷却的效率，解决了现有的风轮模具冷却效果差，传统的冷却方式采用直接加水的方式，利用水将其热量吸收，当温度较高时，容易将水变的沸腾，从而降低了冷却效果，以导致其需要更换水，此方式不仅费时费力，而且降低了工作效率以及冷却效率的问题，冷却箱3内腔的上端嵌设有下模具5，下模具5的顶部开设有模具槽6，箱体1的左侧设置有冷却机构2，冷却机构2包括水箱21，水箱21固定连接于箱体1左侧的底部，水箱21内腔的底部固定安装有第一制冷器22，水箱21顶部的右端固定安装有第一泵机23，第一泵机23的进水端通过管道与水箱21内腔的下端连通，第一泵机23的出水端通过管道连通有循环制冷管24，循环制冷管24的顶部固定连接有导热丝组25，导热丝组25的顶部与下模具5的底部固定连接，下模具5右侧的上端固定安装有第二泵机26，第二泵机26的进水端通过管道与循环制冷管24的出水端连通，第二泵机26的出水端通过管道连通有输送管27，输送管27的出水端通过管道与水箱21左侧的上端连通。使用时，当模具浇筑前，提前利用外置控制器启动第一制冷器22，利用第一制冷器22对水箱21内的水进行制冷，随后利用外置控制器启动第二制冷器4，利用第二制冷器4将冷却箱3内的水进行制冷，这时利用外置控制器启动第一泵机23，利用第一泵机23将制冷后的水抽至循环制冷管24，同时利用外置控制器启动第二泵机26，利用第二泵机26将循环制冷管24内的水抽至输送管27，由输送管27将水再排至水箱21内，当下模具5温度提高时，再通过导热丝组25将热量导至循环制冷管24，从而使其将热量随水流一同排走，起到了可有效的提高冷却效果，并且对水进行制冷，从而增加冷却效果，同时将热量导出带走，不仅省时省力，而且提高了工作效率以及冷却的效率。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下平衡风轮模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内腔的底部固定安装有第二制冷器(4)，所述冷却箱(3)内腔的上端嵌设有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部开设有模具槽(6)，所述箱体(1)的左侧设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)固定连接于箱体(1)左侧的底部，所述水箱(21)内腔的底部固定安装有第一制冷器(22)，所述水箱(21)顶部的右端固定安装有第一泵机(23)，所述第一泵机(23)的进水端通过管道与水箱(21)内腔的下端连通，所述第一泵机(23)的出水端通过管道连通有循环制冷管(24)，所述循环制冷管(24)的顶部固定连接有导热丝组(25)，所述导热丝组(25)的顶部与下模具(5)的底部固定连接，所述下模具(5)右侧的上端固定安装有第二泵机(26)，所述第二泵机(26)的进水端通过管道与循环制冷管(24)的出水端连通，所述第二泵机(26)的出水端通过管道连通有输送管(27)，所述输送管(27)的出水端通过管道与水箱(21)左侧的上端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下平衡风轮模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)内腔的底部固定安装有第二制冷器(4)，所述冷却箱(3)内腔的上端嵌设有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部开设有模具槽(6)，所述箱体(1)的左侧设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)固定连接于箱体(1)左侧的底部，所述水箱(21)内腔的底部固定安装有第一制冷器(22)，所述水箱(21)顶部的右端固定安装有第一泵机(23)，所述第一泵机(23)的进水端通过管道与水箱(21)内腔的下端连通，所述第一泵机(23)的出水端通过管道连通有循环制冷管(24)，所述循环制冷管(24)的顶部固定连接有导热丝组(25)，所述导热丝组(25)的顶部与下模具(5)的底部固定连接，所述下模具(5)右侧的上端固定安装有第二泵机(26)，所述第二泵机(26)的进水端通过管道与循环制冷管(24)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝才，袁炳威，吴劲，吴俊得，
申请(专利权)人：中山妮德新电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44