一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机制造技术

一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台、聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽，挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，主挤压辊位于从挤压辊的左侧，挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，通过挤压装置上的主挤压辊和从挤压辊对搅拌好的聚合物挤压，进一步形成聚丙烯酰胺胶体，通过调节挤压装置的前端面设置的固定齿轮和调节齿轮，从而方便将聚合物挤压成不同厚度的聚丙烯酰胺胶体，来满足切割成多种形态的造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机
本技术涉及聚丙烯酰胺胶体分级造粒
，特别涉及一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机。
技术介绍
随着油田采油、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺有多种形态，有胶状体、粉状和液体状的，为了方便运输、存储，多数厂家把胶状聚丙烯酰胺转变为粉状。但是现有的聚丙烯酰胺胶体分级造粒机在将挤出的聚丙烯酰胺胶体进行切碎时，所切碎的切聚丙烯酰胺胶体粒是一致的，一台聚丙烯酰胺胶体分级造粒机满足不了多种形态的造粒。
技术实现思路
本技术的目的是提供：一种聚丙烯酰胺胶。本技术的技术方案：一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台、聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽，所述工作台的上端面均与聚合物复合添加剂装置、挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽的下端面固定连接，所述挤出装置箱、破碎整粒装置，冷却室和颗粒分离筛漏槽均位于聚合物复合添加剂装置的右侧，所述聚合物复合添加剂装置的右侧连通有料管，所述料管的右端贯穿挤出装置箱至挤出装置箱的内部，所述挤出装置箱的内部设置有出料管，所述出料管的外侧壁与料管连通，所述挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，所述挤压装置的下端面设置有斜板，所述挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，所述主挤压辊和从挤压辊的内部设置有加热电阻，所述主挤压辊位于从挤压辊的左侧，所述挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，所述固定齿轮与主挤压辊通过轴承连接，所述调节齿轮与从挤压辊通过轴承连接，所述固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，所述出料管位于主挤压辊与从挤压辊上方，所述破碎整粒装置的前端面插接有纵切碎装置和横切碎装置，所述横切碎装置位于纵切碎装置的下方。为了将聚丙烯酰胺胶体切成条状，所述纵切碎装置的内部设置有纵主切碎刀和纵从切碎刀，所述纵主切碎刀位于纵从切碎刀的左侧，所述纵切碎装置的前端面设置有第一调节齿轮和第一固定齿轮，所述第一调节齿轮与纵从切碎刀通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮与纵主切碎刀通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第一转轴。为了将条状的聚丙烯酰胺胶切碎，所述横切碎装置的相对一侧设置有横主切碎刀和横从切碎刀，所述横主切碎刀位于横从切碎刀的左侧，所述横切碎装置的前端设置有第二调节齿轮和第二固定齿轮，所述第二调节齿轮与横从切碎刀通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮与横主切碎刀通过轴承固定连接，所述第二固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第二转轴。为了使聚合物复合添加剂装置中聚合物复合添加剂搅拌均匀，所述聚合物复合添加剂装置的左侧固定连接有进料斗，所述聚合物复合添加剂装置的上端面活动连接有密封盖，所述聚合物复合添加剂装置内部的底端贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有多个均匀对称分布的搅拌杆，所述聚合物复合添加剂装置的外侧壁固定连接有三个均匀分布的支座，所述支座的底端上端面与一端与工作台的上端面固定连接。为了方便将挤压好的聚丙烯酰胺胶体进行冷却，所述挤出装置箱的右侧与冷却室的左侧固定连接，所述冷却室内部的左右两侧设置有多个均匀分布的出风口，所述冷却室内部的底端设置有第一传送带。为了便于纵主切碎刀与纵从切碎刀将聚丙烯酰胺胶体进行切割，所述冷却室的右侧与破碎整粒装置的左侧固定连接，所述第一传送带的右侧固定连接有斜滑板，所述斜滑板位于纵主切碎刀与纵从切碎刀的上方，所述破碎整粒装置内部的底端设置有第二传送带。为了便于颗粒分离筛漏槽将切割好的聚丙烯酰胺胶粒进行分拣，使不合格颗粒重新加工，所述颗粒分离筛漏槽位于破碎整粒装置右侧下方，所述颗粒分离筛漏槽的下端面设置有第三传送带，所述第三传送带的右侧设置有挡板。为了便于聚丙烯酰胺胶体通过传送带传送到每个装置里进行加工，所述工作台呈“阶梯”状。有益效果是：1.该种土木工程筛沙装置，挤出装置箱的前端面插接有挤压装置，挤压装置的下端面设置有斜板，挤压装置的相对一侧设置有主挤压辊和从挤压辊，主挤压辊位于从挤压辊的左侧，挤压装置的前端面设置有固定齿轮和调节齿轮，固定齿轮与主挤压辊通过轴承连接，调节齿轮与从挤压辊通过轴承连接，固定齿轮的前端通过轴承固定连接有大转轴，通过挤压装置上的主挤压辊和从挤压辊对搅拌好的聚合物挤压，进一步形成聚丙烯酰胺胶体，通过调节挤压装置的前端面设置的固定齿轮和调节齿轮，从而方便将聚合物挤压成不同厚度的聚丙烯酰胺胶体，来满足切割成多种形态的造粒；2.该种土木工程筛沙装置，纵切碎装置的内部设置有纵主切碎刀和纵从切碎刀，纵主切碎刀位于纵从切碎刀的左侧，纵切碎装置的前端面设置有第一调节齿轮和第一固定齿轮，第一调节齿轮与纵从切碎刀通过轴承固定连接，第一固定齿轮与纵主切碎刀通过轴承固定连接，第一固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第一转轴，横切碎装置的相对一侧设置有横主切碎刀和横从切碎刀，所述横主切碎刀位于横从切碎刀的左侧，横切碎装置的前端设置有第二调节齿轮和第二固定齿轮，第二调节齿轮与横从切碎刀通过轴承固定连接，第二固定齿轮与横主切碎刀通过轴承固定连接，第二固定齿轮的前端通过轴承固定连接有第二转轴，通过调节第一调节齿轮，改变第一调节齿轮与第一固定齿轮之间的距离，在第一转轴转动时带动纵主切碎刀与纵从切碎刀转动，从而将聚丙烯酰胺胶体切成条状，通过调节第二调节齿轮，改变第二调节齿轮与第二固定齿轮的距离，在第二转轴转动时带动横主切碎刀与横从切碎刀转动，从而将条状的聚丙烯酰胺胶切碎，在需要将聚丙烯酰胺胶切成不同大小的的颗粒时，只需调节第一调节齿轮与调节第二调节齿轮，从而满足了一台聚丙烯酰胺胶体分级造粒机可以切割多种形态的造粒。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的聚合物复合添加剂装置的结构图；图3为本技术的挤出装置箱的结构图；图4为本技术的挤压装置的结构图；图5为本技术的纵切碎装置的结构图；图6为本技术的横切碎装置的结构图。具体实施方式请参阅图1-6，一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台1、聚合物复合添加剂装置2、挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6，工作台1的上端面均与聚合物复合添加剂装置2、挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6的下端面固定连接，挤出装置箱3、破碎整粒装置4，冷却室5和颗粒分离筛漏槽6均位于聚合物复合添加剂装置2的右侧，聚合物复合添加剂装置2的右侧连通有料管205，料管205的右端贯穿挤出装置箱3至挤出装置箱3的内部，挤出装置箱3的内部设置有出料管2051，出料管2051的外侧壁与料管205连通，挤出装置箱3的前端面插接有挤压装置301，挤压装置301的下端面设置有斜板307，挤压装置301的相对一侧设置有主挤压辊3011和从挤压辊3012，主挤压辊3011和从挤压辊3012的内部设置有加热电阻，主挤压辊3011位于从挤压辊3012的左侧，挤压装置301的前端面设置有固定齿轮3013和调节齿轮301本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台(1)、聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)，所述工作台(1)的上端面均与聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)的下端面固定连接，所述挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)均位于聚合物复合添加剂装置(2)的右侧，其特征在于：所述聚合物复合添加剂装置(2)的右侧连通有料管(205)，所述料管(205)的右端贯穿挤出装置箱(3)至挤出装置箱(3)的内部，所述挤出装置箱(3)的内部设置有出料管(2051)，所述出料管(2051)的外侧壁与料管(205)连通，所述挤出装置箱(3)的前端面插接有挤压装置(301)，所述挤压装置(301)的下端面设置有斜板(307)，所述挤压装置(301)的相对一侧设置有主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)，所述主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)的内部设置有加热电阻，所述主挤压辊(3011)位于从挤压辊(3012)的左侧，所述挤压装置(301)的前端面设置有固定齿轮(3013)和调节齿轮(3014)，所述固定齿轮(3013)与主挤压辊(3011)通过轴承连接，所述调节齿轮(3014)与从挤压辊(3012)通过轴承连接，所述固定齿轮(3013)的前端通过轴承固定连接有大转轴(3015)，所述出料管(2051)位于主挤压辊(3011)与从挤压辊(3012)上方，所述破碎整粒装置(4)的前端面插接有纵切碎装置(402)和横切碎装置(403)，所述横切碎装置(403)位于纵切碎装置(402)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，包括工作台(1)、聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)，所述工作台(1)的上端面均与聚合物复合添加剂装置(2)、挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)的下端面固定连接，所述挤出装置箱(3)、破碎整粒装置(4)，冷却室(5)和颗粒分离筛漏槽(6)均位于聚合物复合添加剂装置(2)的右侧，其特征在于：所述聚合物复合添加剂装置(2)的右侧连通有料管(205)，所述料管(205)的右端贯穿挤出装置箱(3)至挤出装置箱(3)的内部，所述挤出装置箱(3)的内部设置有出料管(2051)，所述出料管(2051)的外侧壁与料管(205)连通，所述挤出装置箱(3)的前端面插接有挤压装置(301)，所述挤压装置(301)的下端面设置有斜板(307)，所述挤压装置(301)的相对一侧设置有主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)，所述主挤压辊(3011)和从挤压辊(3012)的内部设置有加热电阻，所述主挤压辊(3011)位于从挤压辊(3012)的左侧，所述挤压装置(301)的前端面设置有固定齿轮(3013)和调节齿轮(3014)，所述固定齿轮(3013)与主挤压辊(3011)通过轴承连接，所述调节齿轮(3014)与从挤压辊(3012)通过轴承连接，所述固定齿轮(3013)的前端通过轴承固定连接有大转轴(3015)，所述出料管(2051)位于主挤压辊(3011)与从挤压辊(3012)上方，所述破碎整粒装置(4)的前端面插接有纵切碎装置(402)和横切碎装置(403)，所述横切碎装置(403)位于纵切碎装置(402)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述纵切碎装置(402)的内部设置有纵主切碎刀(4021)和纵从切碎刀(4022)，所述纵主切碎刀(4021)位于纵从切碎刀(4022)的左侧，所述纵切碎装置(402)的前端面设置有第一调节齿轮(4023)和第一固定齿轮(4024)，所述第一调节齿轮(4023)与纵从切碎刀(4022)通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮(4024)与纵主切碎刀(4021)通过轴承固定连接，所述第一固定齿轮(4024)的前端通过轴承固定连接有第一转轴(4025)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬玉，
申请(专利权)人：抚顺市鑫龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21