一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，涉及建筑墙板领域，该针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，包括工作台、底板、多个橡胶模板、两个塑胶模板和两个移动机构，所述底板设在工作台上，两个塑胶模板设在底板上，多个橡胶模板位于两个塑胶模板之间，相邻两个橡胶模板之间形成存放麻制混凝土的存储腔。该针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，通过推杆一和推杆二的配合，令整个装置两侧活动板向中部靠拢，令支杆绕立柱为中心偏转，使得橡胶模板形变弯曲，产生弧形的储存腔。进而使整个装置除了能够制作普通矩形墙板外，还能制作弧形墙板。扩大了墙板制作模具的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具
本技术涉及建筑墙板
，具体为一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具。
技术介绍
预制混凝土外挂墙板是装配式建筑中常见的一类预制构件，不属于主体结构构件，是装配式混凝土结构的非承重外围维护构件。在外挂墙板种类中包括一种以麻杆芯为原料的麻制混凝土保温墙板。在麻制混凝土保温墙板制作过程中需要用到模具，如在中国专利网中公开了“混凝土预制件的边模及混凝土预制件模具”，专利号为201821874962.X。上述装置设置有固定模和活动模，并开设有卡槽、固定槽和活动槽，采用活动模可错位地安装在固定模上，移动活动模使其活动槽与固定槽错位、卡槽与固定槽对准形成模具。但上述装置仍存在一些不足之处，上述装置结构相对固定、比较简单，模具尺寸相对固定，导致模具只能制作同一种尺寸的墙板。上述装置只能制作矩形墙板，不能制作带有弧面的弧形墙。为此，需要配备不同尺寸以及形状的模具，使用起来十分麻烦。同时导致存放所需要的空间也非常大，使用效果不理想。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，解决了上述
技术介绍
中一般的用于制作麻制混凝土墙板的模具，尺寸固定不可调节，不能制作弧形墙的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，包括工作台、底板、多个橡胶模板、两个塑胶模板和两个移动机构，所述底板设在工作台上，两个塑胶模板设在底板上，多个橡胶模板位于两个塑胶模板之间，所述橡胶模板的两端分别与两个移动机构相连，相邻两个橡胶模板之间形成存放麻制混凝土的存储腔。所述移动机构包括连接组件和驱动组件，驱动组件通过连接组件与橡胶模板连接，驱动组件用于对橡胶模板弯曲形变。优选的，所述驱动组件包括支架、推杆一、支杆、转轴、连接杆和推杆二，所述支架与工作台连接，支架一侧通过推杆一与连接组件相连，支杆位于推杆一上方，支杆一端穿过塑胶模板与橡胶模板端部连接，转轴与支杆铰接，连接杆与转轴端部铰接，推杆二与塑胶模板连接，推杆二活动端与连接杆连接。优选的，所述连接组件包括立柱和活动板，所述立柱竖直布置，整个立柱贯穿橡胶模板端部，立柱与橡胶模板铰接，立柱的底部与活动板相连，活动板滑动配合在工作台上，活动板能向工作台中部靠拢，所述活动板的一侧与推杆一连接。优选的，所述工作台上开设有与底板相适配的插槽，工作台上设有单片机，单片机型号为AT90PWM316-16MU。(三)有益效果本技术提供了一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具。具备以下有益效果：1、该针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，通过推杆一和推杆二的配合，令整个装置两侧活动板向中部靠拢，令支杆绕立柱为中心偏转，使得橡胶模板形变弯曲，产生弧形的储存腔。进而使整个装置除了能够制作普通矩形墙板外，还能制作弧形墙板。扩大了墙板制作模具的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术结构示意图；图5为本技术结构示意图。图中：1工作台、11插槽、2底板、3橡胶模板、31存储腔、4立柱、5活动板、6塑胶模板、61通孔、7驱动组件、71支架、72推杆一、73支杆、74转轴、75连接杆、76推杆二、8单片机。具体实施方式本技术实施例提供一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，如图1-5所示，包括工作台1、底板2、多个橡胶模板3、两个塑胶模板6和两个移动机构。底板2位于工作台1上方，底板2与工作台1插接。两个塑胶模板6位于底板2上方。多个橡胶模板3位于两个塑胶模板6之间。橡胶模板3的两端分别与两个移动机构相连，相邻两个橡胶模板3之间形成存放麻制混凝土的存储腔31。移动机构包括连接组件和驱动组件7，驱动组件7通过连接组件与橡胶模板3连接，驱动组件7用于对橡胶模板3弯曲形变。工作时，利用驱动组件使橡胶模板3弯曲，再将底板2插入工作台1，底板2与橡胶模板3底部接触，将存储腔31下方封闭，将麻制混凝土倒入存储腔31内。上述橡胶模板3有橡胶材质制成，故具有一定可形变的能力。驱动组件7包括支架71、推杆一72、支杆73、转轴74、连接杆75和推杆二76。支架71与工作台1焊接。支架71朝向塑胶模板6的一侧与推杆一72焊接。推杆一72活动端与连接组件焊接。支杆73位于推杆一72上方。结合附图1、附图4、附图5可知塑胶模板6开设有通孔61。支杆73一端通过通孔61穿过塑胶模板6与橡胶模板3端部焊接。且通孔61具有一定的活动空间，令支杆73活动。转轴74与支杆73铰接，连接杆75与转轴74端部铰接。推杆二76与塑胶模板6一侧固定焊接，推杆二76活动端与连接杆75连接。连接组件包括立柱4和活动板5，立柱4竖直布置。结合附图，立柱4对称设置在橡胶模板3端部。且立柱4贯穿橡胶模板3端部，立柱4与橡胶模板3铰接。立柱4的底部与活动板5相连。结合附图可知，活动板5滑动配合在工作台1上。活动板5能向工作台1中部靠拢，活动板5的一侧与推杆一72连接。整个塑胶模板6焊接在活动板5上。再结合附图4，塑胶模板6一侧与橡胶模板3一端相抵。故支杆73虽然通过通孔61与橡胶模板3端部连接。但由于塑胶模板6与橡胶模板3相抵，故通孔61朝向存储腔31一端被橡胶模板3封闭。进而不会有混凝土漏出。通过上述可知，整个装置工作时，利用推杆一72伸长指定长度，推杆一72带动活动板5向工作台1中部靠拢。推杆一72为橡胶模板3形变提供力。同时推杆二76伸长，带动连接杆75向一端移动。连接杆75带动支杆73移动，使支杆73发生偏斜。由于橡胶模板3端部与立柱4铰接，故支杆73一立柱为中心旋转，进而再推杆二76的驱动下，橡胶模板3发生弯曲，产生弧度。该针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，通过推杆一72和推杆二76的配合，令整个装置两侧活动板5向中部靠拢，令支杆73绕立柱4为中心偏转，使得橡胶模板3形变弯曲，产生弧形的储存腔31。进而使整个装置除了能够制作普通矩形墙板外，还能制作弧形墙板。扩大了墙板制作模具的适用范围。上述写有底板2插入工作台1将存储腔31底部封闭。由于活动板5可活动，因此需要配备多种尺寸不同的底板2。当底板2插入工作台1后，底板2与活动板5抵紧。工作台1上开设有与底板2相适配的插槽11，工作台1上固定焊接有单片机8。单片机8是现有技术，具体型号为AT90PWM316-16MU。单片机8用于控制推杆一72、推杆二76工作。由于是常规技术手段，故具体结构、电路布置等与现有技术相同。推杆一72、推杆二76均是普通的电动推杆，具体型号可以是PXTL。由于推杆一72、推杆二76是常规技术手段，故具体结构、电路布置等与现有技术相同。整个装置通过插线、插头与市电连接。工作原理：使用时，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，其特征在于：包括工作台(1)、底板(2)、多个橡胶模板(3)、两个塑胶模板(6)和两个移动机构，所述底板(2)设在工作台(1)上，两个塑胶模板(6)设在底板(2)上，多个橡胶模板(3)位于两个塑胶模板(6)之间，所述橡胶模板(3)的两端分别与两个移动机构相连，相邻两个橡胶模板(3)之间形成存放麻制混凝土的存储腔(31)；所述移动机构包括连接组件和驱动组件(7)，驱动组件(7)通过连接组件与橡胶模板(3)连接，驱动组件(7)用于对橡胶模板(3)弯曲形变。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，其特征在于：包括工作台(1)、底板(2)、多个橡胶模板(3)、两个塑胶模板(6)和两个移动机构，所述底板(2)设在工作台(1)上，两个塑胶模板(6)设在底板(2)上，多个橡胶模板(3)位于两个塑胶模板(6)之间，所述橡胶模板(3)的两端分别与两个移动机构相连，相邻两个橡胶模板(3)之间形成存放麻制混凝土的存储腔(31)；所述移动机构包括连接组件和驱动组件(7)，驱动组件(7)通过连接组件与橡胶模板(3)连接，驱动组件(7)用于对橡胶模板(3)弯曲形变。


2.根据权利要求1所述的一种针对麻制混凝土保温墙板的可调节制作模具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括支架(71)、推杆一(72)、支杆(73)、转轴(74)、连接杆(75)和推杆二(76)，所述支架(71)与工作台(1)连接，支架(71)一侧通过推杆一(72)与连接组件相连，支杆(73)位于推杆一(72)上方，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清荣，周何铤，刘启顺，樊泽平，吴淦，郑雨翔，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33